一种针剂包装盒连续成捆包装装置制造方法及图纸

技术编号:10849894 阅读:85 留言:0更新日期:2014-12-31 20:29
本实用新型专利技术公开了一种针剂包装盒连续成捆包装装置,装置包括传送机构、叠放机构和捆扎机构,所述叠放机构位于所述传送机构和捆扎机构之间;所述传送机构主要由滚轴传输带A、挡板、推板、气缸和推送台组成;所述叠放机构主要由履带传输带、3根立杆、滚轴、升降杆、步进电机和驱动电机组成,所述3根立杆分别位于所述履带传输带左侧和前后两侧,其下端通过连杆结构与驱动电机,所述履带传输带位于所述滚轴上,所述升降杆一端与所述滚轴连接,另一端通过齿轮结构与所述步进电机连接,所述滚轴与一履带电机;所述捆扎机构主要滚轴传输带B和门式捆扎器组成。本实用新型专利技术提供了一种自动化程度高、可降低企业人工成本的针剂包装盒连续成捆包装装置。

【技术实现步骤摘要】
一种针剂包装盒连续成捆包装装置
本技术涉及一种包装装置,尤其涉及一种针剂包装盒连续成捆包装装置。
技术介绍
针剂药品采用单独的包装盒进行包装后,为方便针剂药品的运输,防止单独包装针剂药品盒之间相互碰撞导致药品损坏,单独包装的针剂药品包装盒还需要进行成捆包装,然后放入大的包装箱内。传统包装流水线上需要多名工人采用手动的方式将一定数量的单独包装的针剂盒叠放整齐然后在进行捆扎,这种生产方式工人劳动强度大,企业人工成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化程度高、可降低企业人工成本的针剂包装盒连续成捆包装装置。 本技术采用的技术方案是:一种针剂包装盒连续成捆包装装置,装置包括传送机构、叠放机构和捆扎机构,所述叠放机构位于所述传送机构和捆扎机构之间;所述传送机构主要由滚轴传输带A、挡板、推板、气缸和推送台组成,所述滚轴传输带和所述挡板相对设置于推送台前后两侧,所述推板位于所述推送台右侧,并与所述气缸连接,所述气缸安放于支架上;所述叠放机构主要由履带传输带、3根立杆、滚轴、升降杆、步进电机和驱动电机组成,所述3根立杆分别位于所述履带传输带左侧和前后两侧,其下端通过连杆结构与驱动电机,所述履带传输带位于所述滚轴上,所述升降杆共有4根,其一端与所述滚轴连接,另一端通过齿轮结构与所述步进电机连接,所述滚轴与一履带电机;所述捆扎机构主要滚轴传输带B和门式捆扎器组成。 进一步地,所述滚轴传输带A与水平面呈3(Γ45°角。 进一步地,所述挡板与针剂包装盒接触的一面设有一层橡胶缓冲层。 进一步地,所述气缸、步进电机、驱动电机、履带电机和门式捆扎器均与控制器连接。 进一步地,所述气缸推动方向与所述推送台面平行。 本技术的有益效果是:针剂包装盒经传送机构的气缸推动下,到叠放机构进行整齐码放,然后进行成捆包装,全过程均自动化进行,可节省大量劳动力,减轻工人的劳动强度,降低企业人力成本。 【附图说明】 图1是本技术的主视示意图。 图2是本实新型的俯视示意图。 附图中:1-传送机构 2-叠放机构 3-捆扎机构 4-滚轴传输带A 5_挡板6-推板7-气缸8-推料台9-支架10-履带传输带 11-立杆 12-滚轴 13-升降杆 14-步进电机15-驱动电机16-履带电机 17-滚轴传输带B 18-门式捆扎器。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本技术进行进一步详细说明。 如附图所示一种针剂包装盒连续成捆包装装置,装置包括传送机构1、叠放机构2和捆扎机构3,所述叠放机构2位于所述传送机构I和捆扎机构3之间;所述传送机构I主要由滚轴传输带A 4、挡板5、推板6、气缸7和推送台8组成,所述滚轴传输带4和所述挡板5相对设置于推送台8前后两侧,所述推板6位于所述推送台8右侧,并与所述气缸7连接,所述气缸7安放于支架9上;所述叠放机构2主要由履带传输带10、3根立杆11、滚轴12、升降杆13、步进电机14和驱动电机15组成,所述3根立杆11分别位于所述履带传输带10左侧和前后两侧,其下端通过连杆结构与驱动电机15,所述履带传输带10位于所述滚轴12上,所述升降杆13共有4根,其一端与所述滚轴12连接,另一端通过齿轮结构与所述步进电机14连接,所述滚轴12与一履带电机16 ;所述捆扎机构3主要滚轴传输带B 17和门式捆扎器18组成。 所述滚轴传输带A4与水平面呈3(Γ45°角,依靠重力作用,加快针剂包装盒到所述推送台8上。 所述挡板5与针剂包装盒接触的一面设有一层橡胶缓冲层,起到缓冲作用,防止碰撞损坏针剂药品。 所述气缸7、步进电机14、驱动电机15、履带电机16和门式捆扎器18均与控制器连接。 所述气缸7推动方向与所述推送台8面平行,保证针剂盒受力方向与所述推料台8面平行。 工作时,本装置与针剂药品包装机组连接,包装完成的单独针剂药品包装盒经包装机组输出,由倾斜角度为45°滚轴传输带A 4在重力作用下,沿斜面滑落到推料台8上,由于挡板5阻挡停留在推料台8上。控制器控制气缸7运行,推板6在气缸7的带动下往前运动,沿推料台8的平面推动针剂包装盒向前移动,进入叠放机构2。针剂包装盒在推板6的推动作用下,移动到履带传输带10面上,同时履带传输带10左侧以及前后两侧的立杆11在控制器控制的驱动电机15作用下驱动连杆结构,3根立杆11逐渐向内收拢,针剂药品包装盒固定在3根立杆11之间的空间内。针剂药品包装盒固定好的同时,3根立杆11在连杆机构的带动下往外移动,回到初始位置,推板6岁气缸往回移动,退至初始位置;另一方面,控制器控制步进电机15驱动升降杆13向下移动,升降杆13连接的滚轴12以及滚轴表面上的履带传输带10整体向下降一个针剂包装盒的高度,保证此时针剂包装盒的上表面与推料台8的工作面平行或者略低。然后下一个针剂药品包装盒重复以上过程,沿斜面滑到推料台8上,推板6推动针剂包装盒移动到前一个针剂包装盒表面上,同时在3根立杆11的收拢作用下,叠放整齐。完成后3根立杆回到初始位置,履带传输带10再往下降一个针剂包装盒的高度。重复以上过程,直至针剂包装盒叠放数量达到设定要求。此时,履带传输带10左侧的立杆11移动到不阻碍叠放整齐的针剂药品包装盒向前移动的位置处,控制器控制履带电机16开启,履带传输带10运转,叠放整齐的针剂药品包装盒往前移动进入捆扎机构。叠放整齐针剂药品包装盒移动到滚轴传输带B17上,并慢慢经过门式捆扎器18。在控制器控制下门式捆扎器18运转,完成对叠放整齐的针剂包装盒进行捆扎。经过捆扎的针剂药品包装盒再由工人放到大的包装箱内即完成了全部包装过程。 本装置全部采用自动化进行,操作工人数量减少,工人劳动强度降低,企业人工成本下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针剂包装盒连续成捆包装装置,其特征在于:装置包括传送机构(1)、叠放机构(2)和捆扎机构(3),所述叠放机构(2)位于所述传送机构(1)和捆扎机构(3)之间;所述传送机构(1)主要由滚轴传输带A(4)、挡板(5)、推板(6)、气缸(7)和推送台(8)组成,所述滚轴传输带(4)和所述挡板(5)相对设置于推送台(8)前后两侧,所述推板(6)位于所述推送台(8)右侧,并与所述气缸(7)连接,所述气缸(7)安放于支架(9)上;所述叠放机构(2)主要由履带传输带(10)、3根立杆(11)、滚轴(12)、升降杆(13)、步进电机(14)和驱动电机(15)组成,所述3根立杆(11)分别位于所述履带传输带(10)左侧和前后两侧,其下端通过连杆结构与驱动电机(15),所述履带传输带(10)位于所述滚轴(12)上,所述升降杆(13)共有4根,其一端与所述滚轴(12)连接,另一端通过齿轮结构与所述步进电机(14)连接,所述滚轴(12)与一履带电机(16);所述捆扎机构(3)主要滚轴传输带B(17)和门式捆扎器(18)组成。

【技术特征摘要】
1.一种针剂包装盒连续成捆包装装置,其特征在于:装置包括传送机构(I)、叠放机构(2 )和捆扎机构(3 ),所述叠放机构(2 )位于所述传送机构(I)和捆扎机构(3 )之间;所述传送机构(I)主要由滚轴传输带A (4)、挡板(5)、推板(6)、气缸(7)和推送台(8)组成,所述滚轴传输带(4)和所述挡板(5)相对设置于推送台(8)前后两侧,所述推板(6)位于所述推送台(8)右侧,并与所述气缸(7)连接,所述气缸(7)安放于支架(9)上;所述叠放机构(2)主要由履带传输带(10)、3根立杆(11)、滚轴(12)、升降杆(13)、步进电机(14)和驱动电机(15)组成,所述3根立杆(11)分别位于所述履带传输带(10)左侧和前后两侧,其下端通过连杆结构与驱动电机(15),所述履带传输带(10)位于所述滚轴(12)上,所述升降杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:周国虎邓强曾强
申请(专利权)人:四川美大康华康药业有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1