密封环及磨煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封环及磨煤机，其中，该密封环套设于旋转轴(4)上并形成间隙配合，所述密封环内设有进气口(2)和出气口(3)，该进气口(2)和出气口(3)之间形成有气流腔(1)，所述进气口(2)连接高压气源，该高压气源的气体从所述进气口(2)进入所述气流腔(1)并从所述出气口(3)向外流出，向外流出的气流形成用于防止杂物进入所述密封环与所述旋转轴(4)的外周面之间的环形间隙空间内的风幕。通过在套设于旋转轴上的密封环上设置气流喷射结构，喷射的气流可以在密封环与旋转轴的外周表面之间形成风幕，防止粉尘等杂物进入密封环所密封的结构，避免旋转轴与粉尘等杂物摩擦损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封结构，具体地，涉及一种密封环以及安装有该密封环的磨煤机。
技术介绍
磨煤机是用于将煤块破碎并磨成煤粉的工程机构，在其工作过程中，会产生煤粉扬尘。如果煤粉进入磨辊的轴承室，则会造成轴承损坏，影响磨煤机的正常运行，因此需要对磨辊的轴承进行密封。磨煤机的磨辊轴承密封目前国内始终没有太好的办法解决，现在基本采用的是国外进口金属橡胶密封圈单圈密封内部施加风压的办法进行密封，橡胶密封圈正常磨损也会有煤粉进入。在每个月的定期停运时，为了清理机内的剩余的煤粉需要用消防高温气体进行机内吹扫，由于是高温气体，磨辊内的橡胶圈每次都将承受高温，使胶圈加速老化缩短使用寿命，使煤粉进入轴承室损坏轴承，所以每月要定期轮换检修磨煤机更换密封圈。有鉴于此，需要提供一种密封效果良好的密封结构。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种密封效果良好的密封结构。另外，本技术还要解决的问题是提供一种磨煤机，用于密封该磨煤机的磨辊轴承的密封结构能够防止煤粉进入轴承结构。为了解决以上所述问题，本技术提供了一种密封环，其中，该密封环套设于旋转轴上并形成间隙配合，所述密封环内设有进气口和出气口，该进气口和出气口之间形成有气流腔，所述进气口连接高压气源，该高压气源的气体从所述进气口进入所述气流腔并从所述出气口向外流出，向外流出的气流形成用于防止杂物进入所述密封环与所述旋转轴的外周面之间的环形间隙空间内的风幕。优选地，所述出气口朝向所述旋转轴的外周面倾斜设置。优选地，所述出气口的出口气流的流出方向与所述旋转轴的轴线的夹角为50°-55°。优选地，所述出气口为沿所述密封环的周向连续形成的环缝结构。优选地，所述密封环形成为双套筒结构，所述进气口和出气口形成在所述密封环的外套筒的筒壁上，所述气流腔为所述双套筒结构中的环形腔。优选地，所述密封环为分体结构。优选地，所述进气口为2个或更多。另外，本技术还提供了一种磨煤机，包括磨辊、磨辊轴承和密封胶圈，其中，所述磨煤机还包括根据以上任意一项方案所述的密封环，该密封环套设在作为所述旋转轴的磨辊上并位于所述磨辊与密封胶圈之间。通过上述技术方案，通过在套设于旋转轴上的密封环上设置气流喷射结构，喷射的气流可以在密封环与旋转轴的外周表面之间形成风幕，防止粉尘等杂物进入密封环所密封的结构，避免旋转轴与粉尘等杂物摩擦损坏。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是根据本技术的一种具体实施方式的密封环安装于旋转轴上的剖视图。图2是根据本技术的一种具体实施方式的密封环的内部结构图。附图标记说明1  气流腔   2  进气口3  出气口   4  旋转轴具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术提供了一种密封环，其中，该密封环套设于旋转轴4上并形成间隙配合，所述密封环内设有进气口2和出气口3，该进气口2和出气口3之间形成有气流腔1，进气口2连接高压气源，该高压气源的气体从进气口2进入气流腔1并从出气口3向外流出，向外流出的气流形成用于防止杂物进入所述密封环与旋转轴4的外周面之间的环形间隙空间内的风幕。用于支撑旋转轴4的轴承与旋转轴之间存在间隙，外界的粉尘会进入间隙中影响旋转轴4的正常旋转运行。在旋转轴4的一侧或两侧安装本实用新型的密封环后，通过由所述密封环喷射出的高速气流在所述密封环与旋转轴4的外周表面之间形成风幕，可以阻挡粉尘等杂物进入旋转轴4与轴承之间的间隙，保护旋转轴4和轴承不受损坏。一般地，出气口3喷射的气体可以平行于旋转轴4的横截面，或者可以向着与轴承相对的一侧倾斜(例如图1所示的向着左倾斜)。优选地，出气口3朝向旋转轴4的外周面倾斜设置，向着一侧倾斜的气流可以产生阻力，更有效地防止粉尘等杂物进入间隙。在此结构中，旋转轴4与轴承之间可以产生负压。进一步地，出气口3的出口气流的流出方向与旋转轴4的旋转轴线的夹角为50°-55°，以在平行于旋转轴4的横截面的方向和平行于旋转轴4的轴线的方向上同时产生足够大地阻力，防止粉尘等杂物进入轴承间隙。出气口3可以是沿圆周布置的多个与气流腔连通的通孔，在此，出气口3优选为沿所述密封环的周向连续形成的环缝结构，从而使喷射出的气流均匀分布于旋转轴4的外周上。具体地，所述密封环形成为双套筒结构，进气口2和出气口3形成在所述密封环的外套筒的筒壁上，气流腔1为所述双套筒结构中的环形腔。所述谓双套筒结构，是同心的而不同直径的两个圆筒间隔并且两端密封形成的空腔结构，进气口2可以设置于直径较大的外壁上，出气口3可以设置在直径较上的内壁上。为了便于加工制作，所述密封环为分体结构。特别地，以上所述的环缝结构可以是两个部分彼此间隔形成的。另外，进气口2可以为2个或更多，使得气流腔1内的气压分布均匀。特别地，进气口2的位置可以是图2所示的形式，以使进入环形气流腔1的气流旋转，从而在环缝结构的出气口3喷射出的气流为旋转的形式，达到更好地密封效果。另外，本技术还提供了一种磨煤机，包括磨辊、磨辊轴承和密封胶圈，其中，所述磨煤机还包括根据以上任意一项方案所述的密封环，该密封环套设在作为旋转轴4的磨辊上并位于所述磨辊与密封胶圈之间。通过该种结构，可以将工作过程中产生的煤粉阻挡在轴承的外部，防止煤粉形成磨辊的正常运行。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
密封环，其特征在于，该密封环套设于旋转轴(4)上并形成间隙配合，所述密封环内设有进气口(2)和出气口(3)，该进气口(2)和出气口(3)之间形成有气流腔(1)，所述进气口(2)连接高压气源，该高压气源的气体从所述进气口(2)进入所述气流腔(1)并从所述出气口(3)向外流出，向外流出的气流形成用于防止杂物进入所述密封环与所述旋转轴(4)的外周面之间的环形间隙空间内的风幕。

【技术特征摘要】
1.密封环，其特征在于，该密封环套设于旋转轴(4)上并形成间隙配
合，所述密封环内设有进气口(2)和出气口(3)，该进气口(2)和出气口
(3)之间形成有气流腔(1)，所述进气口(2)连接高压气源，该高压气源
的气体从所述进气口(2)进入所述气流腔(1)并从所述出气口(3)向外
流出，向外流出的气流形成用于防止杂物进入所述密封环与所述旋转轴(4)
的外周面之间的环形间隙空间内的风幕。
2.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，所述出气口(3)朝向
所述旋转轴(4)的外周面倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的密封环，其特征在于，所述出气口(3)的出
口气流的流出方向与所述旋转轴(4)的旋转轴线的夹角为50-55°。
4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆江，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，国华太仓发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11