【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干燥系统,尤其是一种核桃干燥系统,它适用于核桃干燥操作,属于干燥设备加工
技术介绍
人工打落采收的核桃,70%以上的都带青果皮,因此一旦开始采收,必须随采收、随脱青皮和干燥,这是保证坚果品质优良的重要措施。目前常用的干燥方法是采用鼓风机将干热风吹入干燥箱内,对箱内堆放的核桃进行干燥,通常要求鼓入热风的温度在40℃左右,并在此温度上下需进行2天左右的干燥,这就使得核桃的干燥效率低、时间长,核桃的品质难以得到保障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种核桃干燥系统,操作简便、省时省力,干燥效率高。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种核桃干燥系统,包括通过轨道依次连接的装料部分、干燥部分和卸料部分,轨道上还设有装载车,装载车的底板为活动隔板;其中装料部分设有料斗和风机,风机的出风口对准料斗的出口;所述干燥部分包括横置的干燥筒,轨道穿过干燥筒的两端,干燥筒的两端设有密封门,底部设有加热管;所述卸料部分的轨道上方安装有卸料台,轨道下方设有卸料辅助装置,卸料台旁设有出料斗。所述干燥筒的顶部设有排空阀和真空阀,干燥筒上还连接有温度计、湿度计、真空表,所述加热管为电加热管。该装置还设有电源控制箱,方便控制干燥筒内的温度、湿度、压力等,所述温度计、湿度计、真空表及电加热管的开关均可连接到电源控制箱,进行统一调控。所述装载车的侧壁及底部均匀开设有孔洞,便于装载车内盛装的核桃充分干燥。所述的卸料台安装在轨道上方,卸料台下可以容纳装载车并将其卡住,轨道下方的卸 ...
【技术保护点】
一种核桃干燥系统,其特征在于:包括通过轨道(1)依次连接的装料部分、干燥部分和卸料部分,轨道上还设有装载车(2),装载车(2)的底板为活动隔板;其中装料部分设有料斗(3)和风机(4),风机(4)的出风口对准料斗(3)的出口;所述干燥部分包括横置的干燥筒(5),轨道(1)穿过干燥筒的两端,干燥筒(5)的两端设有密封门(6),底部设有加热管(7);所述卸料部分的轨道上方安装有卸料台(10),轨道下方设有卸料辅助装置(9),卸料台旁设有出料斗(8)。
【技术特征摘要】
1.一种核桃干燥系统,其特征在于:包括通过轨道(1)依次连接的装料部分、干燥部分和卸料部分,轨道上还设有装载车(2),装载车(2)的底板为活动隔板;其中装料部分设有料斗(3)和风机(4),风机(4)的出风口对准料斗(3)的出口;所述干燥部分包括横置的干燥筒(5),轨道(1)穿过干燥筒的两端,干燥筒(5)的两端设有密封门(6),底部设有加热管(7);所述卸料部分的轨道上方安装有卸料台(10),轨道下方设有卸料辅助装置(9),卸料台旁设有出料斗(8)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:王润东,邵伟,
申请(专利权)人:湖北智慧果林业科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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