一种接插端子的输送导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接插端子的输送导轨，包括：轨体，其上设置有料道，所述料道上开设有第一压座槽，所述轨体上还设置有滑轨；压板，其上开设有行程槽和第二压座槽；滑座，其上设置有塞头，所述的塞头与气缸的活塞杆相连，所述的滑座上设置有滑块，所述的滑块与所述的滑轨相互配合，所述的滑座上还开设有爪槽；拨料爪，其紧固于所述爪槽上，所述拨料爪的爪尖置于所述行程槽内；压座，其分别穿过所述第二压座槽和所述第一压座槽，所述的压座底端设置有弹簧。本实用新型专利技术提供的接插端子的输送导轨，实现了将接插端子有序定向间隔输送，并具有缓冲引导防护作用，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和生产产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工输送设备
，特别涉及一种接插端子的输送导轨。
技术介绍
接插端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接插端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接插端子已广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。接插端子通常需通过输送装置送至压接处，经压接装置将其压接入所需的产品中，从而实现自动化压接接插端子。然而，在实际输送接插端子过程中，经常会因未很好的引导防护而使得接插端子脱离输送装置，甚至出现整套装置的卡机现象，严重影响了工作效率和产能；另外，由于接插端子的压接通常需有序定向地间隔输送，因此有必要设计使其有规律间隔输送的自动化装置。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种高效、安全可靠、可满足接插端子有序定向呈间隔输送的接插端子的输送导轨。本技术采用的技术方案是：一种接插端子的输送导轨，其特征在于，包括：轨体，其上设置有料道，所述料道上开设有第一压座槽，所述轨体上还设置有滑轨；压板，其位于所述料道的正上方，所述压板上开设有行程槽和第二压座槽，所述的第二压座槽与所述的第一压座槽相互对应；滑座，其位于所述压板的正上方，所述的滑座一端设置有塞头，所述的塞头与气缸的活塞杆相连，所述的滑座上设置有滑块，所述的滑块与所述的滑轨相互配合，所述的滑座上还开设有爪槽；拨料爪，其紧固于所述爪槽上，所述拨料爪的爪尖置于所述行程槽内；压座，其分别穿过所述第二压座槽和所述第一压座槽，所述的压座底端设置有弹簧，所述的弹簧将所述压座抵顶于所述压板上；其中，所述气缸的活塞杆往返伸缩运动带动所述接插端子向料道的出料端有序输送。优选的，所述的接插端子的输送导轨还包括入料座，其紧固于所述轨体的入料端，所述入料座的料口呈向外延伸的圆弧状开口，所述的两侧料口形成有料道。优选的，所述的轨体上设置有两根限位柱，其对立设置于所述滑轨两端，所述的限位柱对所述滑座实现限位。优选的，所述的接插端子由端子和连接所述端子的料带组成，所述的料带上间隔设置有若干带孔，所述的带孔与所述的端子一一对应。优选的，所述的接插端子置于所述料道上，所述的压板压于所述料带上，所述压座的上端承接有料带，所述的带孔与所述行程槽位于同一列。优选的，所述的轨体上设置有侧挡板，其顶端与所述端子的顶端齐平。优选的，所述拨料爪的爪尖呈一定角度的倾斜端面，所述爪尖的底端为平底面，所述拨料爪的爪侧壁呈圆弧状。优选的，所述爪侧壁的圆弧直径与所述带孔的直径相等。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的接插端子的输送导轨，通过气缸带动拨料爪往返移动，实现了将接插端子有序定向间隔输送；通过压板将接插端子压紧于料道上，通过压座和弹簧将接插端子的料带抵顶在压板上，起到缓冲引导防护作用；整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和生产产能。附图说明图1为本技术所述的接插端子的输送导轨的结构示意图；图2为本技术所述的接插端子的输送导轨的投影三视图；图3为本技术所述A处的放大视图；图4为本技术所述的接插端子的输送导轨的爆炸图；图5为本技术所述的轨体的结构示意图；图6为本技术所述的入料座的结构示意图；图7为本技术所述的拨料爪的结构示意图；图8为本技术所述的滑座的结构示意图；图9为本技术所述的接插端子的结构示意图；图10为本技术所述的压板、压座与接插端子的相互配合示意图；图11为本技术所述的压板、弹簧与接插端子的连接配合示意图；图中：1轨体；11料道；12侧挡板；13第一压座槽；14限位柱；15滑轨；2入料座；21料口；22料道；3气缸；4压板；41行程槽；42第二压座槽；5拨料爪；51爪尖；52爪尖的底端；53爪侧壁；6滑座；61塞头；62滑块；63爪槽；7压座；8弹簧；9接插端子；91端子；92料带；921带孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要理解的是，在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的清楚简便。如图1-图11所示，本技术提供了一种接插端子9的输送导轨，所述的接插端子9由端子91和连接所述端子91的料带92组成，所述的料带92上间隔设置有若干带孔921，所述的带孔921与所述的端子91一一对应，所述输送导轨包括：轨体1，其上设置有料道11，所述料道11上开设有第一压座槽13，所述轨体1上还设置有滑轨15，所述的轨体1上设置有两根限位柱14，其对立设置于所述滑轨15两端，所述的轨体上还设置有侧挡板12，所述侧挡板12顶端与所述端子91的顶端齐平；入料座2，其紧固于所述轨体1的入料端，所述入料座2的料口21呈向外延伸的圆弧状开口，所述的两侧料口21形成有料道；压板4，其位于所述料道11的正上方，所述压板4上开设有行程槽41和第二压座槽42，所述的第二压座槽42与所述的第一压座槽13相互对应；滑座6，其位于所述压板4的正上方，所述的滑座6一端设置有塞头61，所述的塞头61与气缸3的活塞杆相连，所述的滑座6上设置有滑块62，所述的滑块62与所述的滑轨15相互配合，所述的滑座6上还开设有爪槽63，所述的限位柱14对所述滑座6实现限位；拨料爪5，其紧固于所述爪槽63上，所述拨料爪的爪尖51置于所述行程槽41内，所述拨料爪的爪尖51呈一定角度的倾斜端面，所述爪尖的底端52为平底面，所述拨料爪的爪侧壁53呈圆弧状，所述爪侧壁53的圆弧直径与所述带孔921的直径相等；压座7，其分别穿过所述第二压座槽42和所述第一压座槽13，所述的压座7底端设置有弹簧8，所述的弹簧8将所述压座7抵顶于所述压板7上。该接插端子的输送导轨的具体使用过程如下：将接插端子9置于料道11上，所述的压板4压于所述料带92上，所述压座7的上端承接有料带92，所述的带孔921与所述行程槽41位于同一列；启动装置，气缸3的活塞杆做往返伸缩运动，并带动拨料爪5往返移动，当拨料爪5向下运动时，爪尖51与带孔921相接触，带动接插端子9向下移动，当拨料爪5向上运动时，爪尖51脱离料带，在压座7和弹簧8的作用下，料带91表面与爪尖51相抵，直至爪尖51运动至下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接插端子的输送导轨，其特征在于，包括： 轨体，其上设置有料道，所述料道上开设有第一压座槽，所述轨体上还设置有滑轨； 压板，其位于所述料道的正上方，所述压板上开设有行程槽和第二压座槽，所述的第二压座槽与所述的第一压座槽相互对应； 滑座，其位于所述压板的正上方，所述的滑座一端设置有塞头，所述的塞头与气缸的活塞杆相连，所述的滑座上设置有滑块，所述的滑块与所述的滑轨相互配合，所述的滑座上还开设有爪槽； 拨料爪，其紧固于所述爪槽上，所述拨料爪的爪尖置于所述行程槽内； 压座，其分别穿过所述第二压座槽和所述第一压座槽，所述的压座底端设置有弹簧，所述的弹簧将所述压座抵顶于所述压板上； 其中，所述气缸的活塞杆往返伸缩运动带动所述接插端子向料道的出料端有序输送。

【技术特征摘要】
1.一种接插端子的输送导轨，其特征在于，包括： 
轨体，其上设置有料道，所述料道上开设有第一压座槽，所述轨体上还设置有滑轨； 
压板，其位于所述料道的正上方，所述压板上开设有行程槽和第二压座槽，所述的第二压座槽与所述的第一压座槽相互对应； 
滑座，其位于所述压板的正上方，所述的滑座一端设置有塞头，所述的塞头与气缸的活塞杆相连，所述的滑座上设置有滑块，所述的滑块与所述的滑轨相互配合，所述的滑座上还开设有爪槽； 
拨料爪，其紧固于所述爪槽上，所述拨料爪的爪尖置于所述行程槽内； 
压座，其分别穿过所述第二压座槽和所述第一压座槽，所述的压座底端设置有弹簧，所述的弹簧将所述压座抵顶于所述压板上； 
其中，所述气缸的活塞杆往返伸缩运动带动所述接插端子向料道的出料端有序输送。 
2.如权利要求1所述的接插端子的输送导轨，其特征在于，还包括入料座，其紧固于所述轨体的入料端，所述入料座的料口呈向外延伸的圆弧状开口，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：花安强，
申请(专利权)人：昆山市宏越精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32