一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括配料、搅拌与浇注工段，坯体初养与切割工段，蒸养与成品工段，所述搅拌阶段温度控制在38～42℃，所述坯体初养阶段温度控制在15～30℃，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，其中恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1～1.3MPa、温度为195～200℃。本发明专利技术通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压加气混凝土砌块成品强度高、坏坯率低；提高了蒸压加气混凝土砌块的强度和吸音、隔音效果，生产的混凝土砌块质量较轻、保温、隔热性能优秀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料制造方法
，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型墙体材料，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。目前蒸压加气混凝土砌块在我国已广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型墙体材料的一个重要组成部分。现有蒸压加气混凝土砌块多以粉煤灰为主要原料，另外配有水泥、石灰、水性铝粉、石膏、废油等原料，制造工序主要包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护等步骤。但是，现有的生产蒸压加气混凝土砌块的制造方法，对反应的温度和时间控制不当，导致反应不够彻底，生产出的成品强度不够，坏坯较多；另外，在节能环保方面也存在不合理之处，造成原材料浪费，生产过程产生大量粉尘，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工段：(1)配料、搅拌与浇注工段原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为：水泥8～12％、石灰18～22％、粉煤灰62～72％、石膏0.8～2％、铝粉膏0.4～0.8％、外加剂0.8～1.2％，搅拌料浆温度控制在38～42℃，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；(2)坯体初养与切割工段发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2～3小时，静停区域温度控制在15～30℃，然后进行切割；(3)蒸养与成品工段切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1～1.3MPa、温度为195～200℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。所述配料搅拌工段中，所述原材料组分按重量百分比优选为：水泥10％、石灰20％、粉煤灰67％、石膏1.5％、铝粉膏0.6％、外加剂0.9％。所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度优选控制在40℃。所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力优选为1.2MPa、温度优选为197℃。与现有技术相比，本专利技术具有如下显著的进步和有益的效果：本专利技术通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压加气混凝土砌块成品强度高、坏坯率低；提高了蒸压加气混凝土砌块的强度和吸音、隔音效果，生产的混凝土砌块质量较轻、保温、隔热性能优秀。附图说明图1是制造蒸压加气混凝土砌块的工艺流程图。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为：水泥10％、石灰20％、粉煤灰67％、石膏1.5％、铝粉膏0.6％、外加剂0.9％，搅拌料浆温度控制在38℃，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2小时，静停区域温度控制在15℃，然后进行切割。将切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1MPa、温度为195℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。实施例2原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为：水泥10％、石灰20％、粉煤灰67％、石膏1.5％、铝粉膏0.6％、外加剂0.9％，搅拌料浆温度控制在42℃，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为3小时，静停区域温度控制在30℃，然后进行切割。将切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.3MPa、温度为200℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。实施例3原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为：水泥10％、石灰20％、粉煤灰67％、石膏1.5％、铝粉膏0.6％、外加剂0.9％，搅拌料浆温度控制在40℃，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2.5小时，静停区域温度控制在20℃，然后进行切割。将切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.2MPa、温度为197℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于：所述制备方法包括以下工段：(1)配料、搅拌与浇注工段原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为：水泥8～12％、石灰18～22％、粉煤灰62～72％、石膏0.8～2％、铝粉膏0.4～0.8％、外加剂0.8～1.2％，搅拌料浆温度控制在38～42℃，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；(2)坯体初养与切割工段发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2～3小时，静停区域温度控制在15～30℃，然后进行切割；(3)蒸养与成品工段切割好的坯体送入蒸压釜中进行蒸养，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1～1.3MPa、温度为195～200℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于：所述制备方法
包括以下工段：
(1)配料、搅拌与浇注工段
原材料经过各自的计量罐计量，水与废浆经过液体计量秤计量后同时
进入到搅拌机中搅拌，所述原材料组分按重量百分比为：水泥8～12％、石
灰18～22％、粉煤灰62～72％、石膏0.8～2％、铝粉膏0.4～0.8％、外加剂
0.8～1.2％，搅拌料浆温度控制在38～42℃，铝粉与脱脂剂分别制成悬浮液，
经过计量后也加入到搅拌机中混合成坯体料浆，搅拌混合好的料浆经浇注
槽浇注到模具中，经发酵形成坯体；
(2)坯体初养与切割工段
发酵后经过一定时间的初养静停，所述静停时间为2～3小时，静停区
域温度控制在15～30℃，然后进行切割；
(3)蒸养与成品工段
切割好的坯体送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安庆，
申请(专利权)人：陶安庆，
类型：发明
国别省市：江苏;32