一种烟气脱硫除尘系统配套设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫除尘系统配套设备，包括由硫化塔、控制阀门、控制舱和空气斜槽依次连接组成，所述控制阀门、控制舱和空气斜槽与水平面的夹角均为6-8度，所述控制阀门由阀体、转轴、转动手柄、连接杆、转动手柄和动力机构连接组成，所述控制舱内底部设置有气室一，所述气室一与水平面平行，所述气室一顶部设置有流化布一，底部均设置有贯穿控制舱底部的进风管道一，所述空气斜槽由下槽体、若干气室二和上槽体连接组成。本实用新型专利技术结构简单，占地面积小，能源消耗小，并且运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制造领域，具体涉及一种烟气脱硫除尘系统配套设备。
技术介绍
在目前环保市场上，循环流化床烟气脱硫除尘系统返料系统均采用空气斜槽进返料，物料从除尘器灰斗直接通过输送设备进入脱硫塔，没有中间缓冲和过渡设备，造成返料不舒畅，波动大。NID半干法脱硫返料系统是采用大型流化底仓进行循环返料的。循环流化床烟气脱硫系统循环返料系统返料时不稳定，波动大，容易发生堵塞现象，造成脱硫塔流化床不稳定，甚至脱硫停止运行。NID半干法脱硫循环返料系统是采用的大型流化底仓进返料的，气室大，能源耗量大，容易板结，物料输送不畅。半干法脱硫如果循环返料系统如果不畅或堵塞，会影响脱硫运行甚至停运。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种烟气脱硫除尘系统配套设备，本技术结构简单，占地面积小，能源消耗小，并且运行稳定。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种烟气脱硫除尘系统配套设备，包括由硫化塔、控制阀门、控制舱和空气斜槽依次连接组成，所述控制阀门、控制舱和空气斜槽与水平面的夹角均为6-8度；所述控制阀门由阀体、转轴、转动手柄、连接杆、转动手柄和动力机构连接组成，所述阀体内设置有转轴，所述转轴一端穿过阀体的侧壁并设置在外部并与转动手柄一端固定连接，所述转动手柄另一端与连接杆一端轴连接，所述连接杆另一端与传动手柄一端连接，所述传动手柄另一端与动力机构连接，所述转轴上设置有阀芯，所述阀芯结构为半圆柱体，所述阀芯表面设置有镀铬层，所述阀体内与阀芯之间还设置有毛毡；所述控制舱内底部设置有气室一，所述气室一与水平面平行，所述气室一顶部设置有流化布一，底部均设置有贯穿控制舱底部的进风管道一；所述空气斜槽由下槽体、若干气室二和上槽体连接组成，所述下槽体内侧底部均匀设置有若干气室二，所述下槽体顶部与上槽体连接，所述上槽体的长边外壁与下槽体的长边外壁的夹角范围为135度至165度，所述上槽体顶部设置有入料口，所述气室二顶部设置有流化布二，底部均设置有贯穿下槽体底部的进风管道二。进一步的，所述流化布一和流化布二均由耐热纤维编织而成，并且内部设置有若干均匀分布的钢丝。进一步的，所述气室一和气室二的高度均为100毫米。进一步的，所述动力机构由传动轴、电机和阀门开关连接组成，所述电机和阀门开关均与传动轴齿轮连接，所述传动轴与传动手柄连接。进一步的，所述控制舱顶部设置有清灰口。进一步的，所述毛毡材质为细羊毛，所述毛毡内部设置有耐高温隔热棉层，外部涂覆有抗热剂层。进一步的，所述转轴与阀体的侧壁之间设置有密封套。进一步的，所述控制舱底部与进风管道一之间和下槽体底部与进风管道二之间均设置有硅胶。进一步的，所述气室一内部位于进风管道一上方设置有挡风板一。进一步的，所述气室二内部位于进风管道二上方设置有挡风板二。本技术的有益效果是:1、本技术空气斜槽的上槽体与下槽体之间成夹角的形式设置，使得空气斜槽具有良好的密封性能和运送能力，并且气室内置保证流化布损坏后只形成内漏，不会污染空气；2、控制阀门的传动部分设置在阀体外侧，有效防止烟灰中的颗粒物对传动部分的堵塞或卡死，保证阀门的正常运行，提高使用寿命，并且使用半圆柱体结构的阀芯，具有良好的稳定性；使用细羊毛作为毛毡材料，内部设置耐高温隔热棉层，外部涂覆抗热剂层，保证了毛毡的耐磨、稳定；3、控制舱连接控制阀门和空气斜槽，起到良好的缓冲作用，避免对阀门造成直接冲击，并且能存积大量烟灰，能自行控制，减少堆积，保证设备的正常运行。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术控制阀门的正视结构示意图；图3是本技术控制阀门的侧视结构示意图；图4是本技术毛毡的结构示意图；图5是本技术控制舱的整体结构示意图；图6是本技术空气斜槽的整体结构示意图；图7是本技术空气斜槽的侧视截面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图7所示，一种烟气脱硫除尘系统配套设备，包括由设置在机架5内的硫化塔1、控制阀门2、控制舱3和空气斜槽4依次连接组成，控制阀门、控制舱和空气斜槽与水平面的夹角均为8度；其中，控制阀门由阀体201、转轴202、转动手柄203、连接杆204、转动手柄205和动力机构206连接组成，阀体内设置有转轴，转轴一端穿过阀体的侧壁并设置在外部并与转动手柄一端固定连接，转动手柄另一端与连接杆一端轴连接，连接杆另一端与传动手柄一端连接，传动手柄另一端与动力机构连接，转轴上设置有阀芯207，阀芯结构为半圆柱体，阀芯表面设置有镀铬层，阀体内与阀芯之间还设置有毛毡208，毛毡材质为细羊毛，毛毡内部设置有耐高温隔热棉层210，外部涂覆有抗热剂层211，动力机构由传动轴210、电机211和阀门开关212连接组成，电机和阀门开关均与传动轴齿轮连接，传动轴与传动手柄连接，转轴与阀体的侧壁之间设置有密封套209，防止烟灰从侧壁与转轴之间的缝隙中漏出，起到密封的作用，并且能解决当转轴转动时，与侧壁之间的摩擦导致的磨损问题；控制舱顶部设置有清灰口304，内侧底部设置有气室一301，气室一与水平面平行，气室一顶部设置有流化布一302，底部均设置有贯穿控制舱底部的进风管道一303，气室一内部位于进风管道一上方设置有挡风板一305；空气斜槽由下槽体401、若干气室二402和上槽体403连接组成，下槽体内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫除尘系统配套设备，其特征在于：包括由硫化塔、控制阀门、控制舱和空气斜槽依次连接组成，所述控制阀门、控制舱和空气斜槽与水平面的夹角均为6‑8度；所述控制阀门由阀体、转轴、转动手柄、连接杆、转动手柄和动力机构连接组成，所述阀体内设置有转轴，所述转轴一端穿过阀体的侧壁并设置在外部并与转动手柄一端固定连接，所述转动手柄另一端与连接杆一端轴连接，所述连接杆另一端与传动手柄一端连接，所述传动手柄另一端与动力机构连接，所述转轴上设置有阀芯，所述阀芯结构为半圆柱体，所述阀芯表面设置有镀铬层，所述阀体内与阀芯之间还设置有毛毡；所述控制舱内底部设置有气室一，所述气室一与水平面平行，所述气室一顶部设置有流化布一，底部均设置有贯穿控制舱底部的进风管道一；所述空气斜槽由下槽体、若干气室二和上槽体连接组成，所述下槽体内侧底部均匀设置有若干气室二，所述下槽体顶部与上槽体连接，所述上槽体的长边外壁与下槽体的长边外壁的夹角范围为135度至165度，所述上槽体顶部设置有入料口，所述气室二顶部设置有流化布二，底部均设置有贯穿下槽体底部的进风管道二。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫除尘系统配套设备，其特征在于：包括由硫化塔、控
制阀门、控制舱和空气斜槽依次连接组成，所述控制阀门、控制舱和空气
斜槽与水平面的夹角均为6-8度；
所述控制阀门由阀体、转轴、转动手柄、连接杆、转动手柄和动力机
构连接组成，所述阀体内设置有转轴，所述转轴一端穿过阀体的侧壁并设
置在外部并与转动手柄一端固定连接，所述转动手柄另一端与连接杆一端
轴连接，所述连接杆另一端与传动手柄一端连接，所述传动手柄另一端与
动力机构连接，所述转轴上设置有阀芯，所述阀芯结构为半圆柱体，所述
阀芯表面设置有镀铬层，所述阀体内与阀芯之间还设置有毛毡；
所述控制舱内底部设置有气室一，所述气室一与水平面平行，所述气
室一顶部设置有流化布一，底部均设置有贯穿控制舱底部的进风管道一；
所述空气斜槽由下槽体、若干气室二和上槽体连接组成，所述下槽体
内侧底部均匀设置有若干气室二，所述下槽体顶部与上槽体连接，所述上
槽体的长边外壁与下槽体的长边外壁的夹角范围为135度至165度，所述
上槽体顶部设置有入料口，所述气室二顶部设置有流化布二，底部均设置
有贯穿下槽体底部的进风管道二。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘系统配套设备，其特征在
于：所述流化布一和流化布二均由耐热纤维编织而成，并且内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈天奇，张健敏，徐碧臻，
申请(专利权)人：张家港市锦明环保工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32