一种射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射芯机，包括具有顶板、底板和驱动铁型的辊道的机架及在顶板上的供砂组件，其包括可移动射砂头、为射砂头提供压紧力的压紧缸和提供砂粒的砂斗，其还包括模具组件，包括：设置在底板上的地轨；可滑动的设置在地轨上的滑动装置，模具设置在滑动装置上并能够与辊道在垂直于底板的方向错开；模具与滑动装置通过驱动模具沿垂直于底板的方向运动的升降机构；模具组件和供砂组件均不少于四个，且一一对应。将模具组件设置为可在底板上滑动，并将模具与辊道在垂直于底板的方向错开，使两者在竖直方向存在不共线时，解决了模具位于辊道正下方不方便拆卸、安装、清扫的问题，提高了清扫的效果，避免杂质对产品的污染，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业机械
，更具体的说，是涉及一种射芯机。
技术介绍
射芯机是采用覆膜砂制芯，由于其型芯尺寸精确，表面光洁，因此广泛应用于铸造行业中。射芯机工作原理是将固态热固性树脂为粘结剂的砂射入加热后的铁型或芯盒内，砂在铁型或芯盒内预热很快硬化，从而形成表面光滑、尺寸精确高的模型型腔，再铸造出表面光滑、尺寸精确高的铸件。目前现有的射芯机的模具固定在射芯机的底座上，而铁型可以在射芯机辊道上移动，以实现铁型与模具的定位配合和分离。但是，由于模具组件与供砂组件只有一个，无法对多种铁型同时射型；也由于模具固定在辊道的正下方，没有操作空间，不便于清理模具上的渣子，也不便于安装、拆卸模具，容易造成清扫不干净影响产品质量，而且生产效率低、劳动强度大。因此，如何解决多种铁型同时射型，且便于操作者清扫模具的射芯机，以达到同时生产多种铸件，提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种射芯机，便于操作者拆卸、安装、清扫，以提高产品的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射芯机，包括具有顶板、底板和可驱动铁型的辊道的机架以及均设置在所述顶板上的供砂组件，所述供砂组件包括射砂头、为所述射砂头提供压紧力的压紧缸和为所述射砂头提供砂粒的砂斗，其中，射芯机还包括模具组件，且所述模具组件包括：模具；设置在所述底板上的地轨；可滑动的设置在所述地轨上的滑动装置，所述模具设置在所述滑动装置上并能够与所述辊道在垂直于所述底板的方向错开；所述模具与所述滑动装置通过用于驱动所述模具沿垂直于所述底板的方向运动的升降机构；所述模具组件与所述供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。优选地，上述的射芯机中，所述辊道安装在所述机架上，且所述地轨的延伸方向平行于所述辊道的轴线方向。优选地，上述的射芯机中，所述供砂组件还包括与所述射砂头相连，将所述射砂头由所述砂斗处推到所述压紧缸处的驱动机构。优选地，上述的射芯机中，所述射砂头与所述砂斗相对时，所述射砂头与所述辊道沿垂直于所述底板的方向错开。优选地，上述的射芯机中，所述供砂组件还包括设置在所述砂斗的漏砂口用于遮挡所述漏砂口的闸板；与所述闸板和所述顶板均相连，并在所述射砂头位于所述砂斗处时打开所述漏砂口在所述射砂头离开所述砂斗处时所述闸板复位遮挡所述漏砂口的弹簧。优选地，上述的射芯机中，所述供砂组件还包括一端与所述射砂头相连，另一端与所述顶板相连，用于在所述压紧缸与所述射砂头分离后复位所述射砂头的复位装置。优选地，上述的射芯机中，所述辊道上设置有用于对铁型被托举高度限位的限位块。优选地，上述的射芯机中，所述模具组件还包括与所述滑动装置相连，驱动所述滑动装置沿所述地轨运动的推动机构。优选地，上述的射芯机中，所述滑动装置为具有滚轮的小车，所述升降机构安装在小车上。优选地，上述的射芯机中，所述模具可拆卸的与所述升降机构相连。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开了一种射芯机，包括具有顶板、底板和可驱动铁型的辊道的机架以及均设置在顶板上的供砂组件，该供砂组件包括射砂头、为射砂头提供压紧力的压紧缸和为射砂头提供砂粒的砂斗，其还包括模具组件，且模具组件包括：设置在底板上的地轨；可滑动的设置在地轨上的滑动装置；上述模具设置在滑动装置上并能够与辊道在垂直于底板的方向错开；模具与滑动装置通过用于驱动模具沿垂直于底板的方向运动的升降机构；模具组件与供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。本申请中将模具组件设置为可在底板上滑动，并能够将模具与辊道在垂直于底板的方向错开，以保证两者在竖直方向存在不共线的情况，解决了模具位于辊道正下方不方便安装、拆卸的问题，也解决了模具位于辊道正下方不方便清扫的问题，又能同时对多种铁型同时射型，达到了同时生产多种铸件目的。提高生产效率、提高产品质量、降低劳动强度，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例公开的射芯机初始状态的结构示意图；图2为本技术实施例公开的射芯机工作状态的结构示意图；图3为本技术实施例公开的射芯机清扫和更换状态的结构示意图；图4为本技术实施例公开的射芯机的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种射芯机，便于操作者拆卸、安装、清扫，以提高产品的质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术公开了一种射芯机，包括机架1和供砂组件，其中，机架1具有顶板16、底板19和辊道20，铁型14在辊道20移动。而供砂组件安装在机架1上，供砂组件为四个或四个以上，其包括射砂头2、为射砂头2提供压紧力的压紧缸17和为射砂头2提供砂粒的砂斗10。本申请中的射芯机还包括模具组件，模具组件为四个或四个以上，并与供砂组件一一对应布置，该模具组件包括：模具5；设置在底板19上的地轨9；可滑动的设置在地轨9上的滑动装置8，上述模具5设置在滑动装置8上并能够与辊道20在垂直于底板19的方向错开；上述的模具5与滑动装置8通过用于驱动模具5沿垂直于底板19的方向运动的升降机构6。本申请中将模具组件设置为可在底板19上滑动，并能够将模具5与辊道20在垂直于底板19的方向错开，以保证两者在竖直方向存在不共线的情况，解决了模具5位于辊道20正下方不方便安装、拆卸、清扫的问题。本申请中的射砂机包括有四个或四个以上的一一对应的供砂组件和模具组件，可同时对多种铁型同时射型，达到了同时生产多种铸件的生产工艺要求。具体的实施例中，该辊道20安装在机架1上，并且地轨9的延伸方向垂直于辊道20的轴线方向。将地轨9的延伸方向垂直于辊道20的轴线方向，以使模具5沿辊道20的轴线方向与辊道20错开，以实现辊道20不遮挡模具5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射芯机，包括具有顶板(16)、底板(19)和可驱动铁型(14)的辊道(20)的机架(1)以及均设置在所述顶板(16)上的供砂组件，所述供砂组件包括射砂头(2)、为所述射砂头(2)提供压紧力的压紧缸(17)和为所述射砂头(2)提供砂粒的砂斗(10)，其特征在于，射芯机还包括模具组件，且所述模具组件包括：模具(5)；设置在所述底板(19)上的地轨(9)；可滑动的设置在所述地轨(9)上的滑动装置(8)，所述模具(5)设置在所述滑动装置(8)上并能够与所述辊道(20)在垂直于所述底板的方向错开；所述模具与所述滑动装置通过用于驱动所述模具沿垂直于所述底板(19)的方向运动的升降机构(6)；所述模具组件与所述供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。

【技术特征摘要】
1.一种射芯机，包括具有顶板(16)、底板(19)和可驱动铁型(14)
的辊道(20)的机架(1)以及均设置在所述顶板(16)上的供砂组件，所述
供砂组件包括射砂头(2)、为所述射砂头(2)提供压紧力的压紧缸(17)
和为所述射砂头(2)提供砂粒的砂斗(10)，其特征在于，射芯机还包括模
具组件，且所述模具组件包括：
模具(5)；
设置在所述底板(19)上的地轨(9)；
可滑动的设置在所述地轨(9)上的滑动装置(8)，所述模具(5)设置
在所述滑动装置(8)上并能够与所述辊道(20)在垂直于所述底板的方向错
开；
所述模具与所述滑动装置通过用于驱动所述模具沿垂直于所述底板(19)
的方向运动的升降机构(6)；
所述模具组件与所述供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。
2.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于，所述辊道(20)安装在
所述机架(1)上，且所述地轨(9)的延伸方向垂直于所述辊道(20)的轴
线方向。
3.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于，所述供砂组件还包括与
所述射砂头(2)相连，将所述射砂头(2)由所述砂斗(10)处推到所述压
紧缸(17)处的驱动机构(12)。
4.根据权利要求3所述的射芯机，其特征在于，所述射砂头(2)与所
述砂斗(10)相对时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆志，姜庆平，姜聪，
申请(专利权)人：宁国市志诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34