本实用新型专利技术涉及一种射芯机，其包括机架、以及安装在机架上的加砂机构、射砂机构、升降模板机构，所述机架上安装有射芯筒，所述射芯筒与机架上的进气管之间安装有过滤器。本实用新型专利技术通过在进气管与射芯筒之间增设有过滤器，过滤进气和排气过程中气体中含的砂，使流经三通阀的气体为干净气体，增设过滤器后要90余天才需更换一次三通阀，大大节约成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种射芯机，其包括机架、以及安装在机架上的加砂机构、射砂机构、升降模板机构，所述机架上安装有射芯筒，所述射芯筒与机架上的进气管之间安装有过滤器。本技术通过在进气管与射芯筒之间增设有过滤器，过滤进气和排气过程中气体中含的砂，使流经三通阀的气体为干净气体，增设过滤器后要90余天才需更换一次三通阀，大大节约成本。【专利说明】一种射芯机
本技术涉及模具生产加工领域，尤其涉及一种射芯机。
技术介绍
近年来，射芯机以节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，被广泛用于铸造行业中，使用射芯机不但能够省去很多制芯用辅助设备及工具，还可以减轻劳动强度、为制芯过程的机械化、自动化创造条件，应用前景好。 现有技术中的射芯机上没有设置过滤器，射芯完成后排出的气体内还有砂，排入大气后污染环境，而且极易损坏射芯机上的三通阀，大约10-20天就需要更换一次三通阀，造成了成本的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种射芯机。 本技术是通过以下技术方案实现: 一种射芯机，其包括机架、以及安装在机架上的加砂机构、射砂机构、升降模板机构，所述机架上安装有射芯筒，所述射芯筒与机架上的进气管之间安装有过滤器。 作为本技术的优选技术方案，所述过滤器是由金属壳卷绕制成的筒体，在筒体内沿轴线方向设有沉淀筒，所述沉淀筒通过前端盖支撑在筒体上，并通过螺栓与后端盖连接。 作为本技术的优选技术方案，在前端盖与沉淀筒的旁边安装有滤纸。 作为本技术的优选技术方案，所述沉淀筒的前端设有进气孔，所述进气孔连接射芯筒，在沉淀筒的外圆柱表面上开设有排出孔，所述后端盖上设有出气孔，所述出气孔通过气管连接三通阀。 与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在进气管与射芯筒之间增设有过滤器,过滤进气和排气过程中气体中含的砂,使流经三通阀的气体为干净气体，增设过滤器后要90余天才需更换一次三通阀，大大节约成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中过滤器的结构示意图。 图中:1-机架；2_射芯筒；3_进气管；4_过滤器；5_三通阀；41_筒体；42_沉淀筒；43_前端盖；44_螺栓；45_后端盖；46_滤纸；47_进气孔；48_出气孔；49_排出孔；50-密封圈。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1和图2，图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中过滤器的结构示意图。 所述一种射芯机，其包括机架1、以及安装在机架I上的加砂机构、射砂机构、升降模板机构，所述机架I上安装有射芯筒2，所述升降模板机构设置在所述机架I的底部，所述加砂机构和所述射砂机构设置在所述机架上部，所述射砂机构包括压头机构和砂筒装置，所述砂筒装置通过导轨和滚轮配合安装在所述机架上，所述加砂机构包括砂斗和三通阀5。所述机架上还设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述砂筒装置相连接，所述砂筒装置推动所述阀门装置开关。 所述射芯筒2与机架I上的进气管3之间安装有过滤器4。所述过滤器4是由金属壳卷绕制成的筒体41，在筒体41内沿轴线方向设有沉淀筒42，设置沉淀筒42的目的是为了使得大颗粒的沙子沉淀与此筒内。所述沉淀筒42的前端设有进气孔47，所述进气孔47连接射芯筒2，所述后端盖45上设有出气孔48。在注射之前，向射芯筒2中注气，在注射之后，排出射芯筒2中的气体，在沉淀筒42的外圆柱表面上开设有排出孔49，设置排出孔49的目的是为了使携带小颗粒沙子的自该排出孔排出。所述出气孔48通过气管连接三通阀5，将注射后的废气排出。所述沉淀筒42通过前端盖43支撑在筒体I上，并通过螺栓44与后端盖45连接。前端盖43安装在筒体I的前端,后端盖45安装在筒体I的后端,在前端盖43与沉淀筒42的旁边安装有滤纸46，废气经过滤纸过滤后，从出气孔中排出。 在筒体I与前端盖43、后端盖45的接触处设有密封圈50，能够防止过滤器中的气体溢出，提高其密封效果。 通过在进气管与射芯筒之间增设有过滤器，过滤进气和排气过程中气体中含的砂，使流经三通阀的气体为干净气体，增设过滤器后要90余天才需更换一次三通阀，大大节约成本。 射芯机排气的目的是:保持射芯筒2内的气压等于大气压。射芯完成后，因射芯筒内气压大于大气压，所以在高气压作用下，气体自然排出，因此在三通阀5上只设置排气阀和排气口即可，不需要排气管。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种射芯机，其包括机架(I)、以及安装在机架(I)上的加砂机构、射砂机构、升降模板机构，所述机架(I)上安装有射芯筒(2)，其特征在于:所述射芯筒(2)与机架(I)上的进气管(3)之间安装有过滤器(4)。2.根据权利要求1所述的一种射芯机，其特征在于:所述过滤器(4)是由金属壳卷绕制成的筒体(41)，在筒体(41)内沿轴线方向设有沉淀筒(42)，所述沉淀筒(42)通过前端盖(43 )支撑在筒体(I)上，并通过螺栓(44 )与后端盖(45 )连接。3.根据权利要求2所述的一种射芯机，其特征在于:在前端盖(43)与沉淀筒(42)的旁边安装有滤纸(46)。4.根据权利要求3所述的一种射芯机，其特征在于:所述沉淀筒(42)的前端设有进气孔(47)，所述进气孔(47)连接射芯筒(2)，在沉淀筒(42)的外圆柱表面上开设有排出孔(49)，所述后端盖(43)上设有出气孔(48)，所述出气孔(48)通过气管连接三通阀(5)。【文档编号】B22C15/24GK203992270SQ201420355294【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】吴宏元 申请人:泰州剑风源电子机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射芯机，其包括机架（1）、以及安装在机架（1）上的加砂机构、射砂机构、升降模板机构，所述机架（1）上安装有射芯筒（2），其特征在于：所述射芯筒（2）与机架（1）上的进气管（3）之间安装有过滤器（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏元，
申请(专利权)人：泰州剑风源电子机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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