冷轧机的润滑输油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了冷轧机的润滑输油装置，包括连通于进油嘴的输油摇臂，输油摇臂上设置与芯棒对应的密封机构，所述的密封机构包括与进油嘴对应的输油腔及与导向型腔孔，导向型腔孔其内设置与芯棒对应的导向套，导向套在与输油嘴对应的端部设有补偿密封圈，在导向型腔孔外端设置与导向套对应的端盖；所述的导向套内壁为与芯棒端部对应的内圆锥面，导向套及导向型腔孔分别为对应的圆锥台状，其圆锥台状与导向套内壁的内圆锥面相对应；所述的导向套的外圆锥面的周向上设置若干个环形凹槽，环形凹槽内设置紧贴于导向型腔孔的导向密封圈。本实用新型专利技术能够提供冷轧机的润滑输油装置，用于解决现有技术中，导向套的端面及周面磨损后造成的密封失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
冷轧机的润滑输油装置
本技术涉及一种钢管冷轧机，尤其涉及该冷轧机的润滑输油装置。
技术介绍
现在无缝钢管的生产过程中，冷轧生产是广泛采用的冷变形加工生产方式，而高速冷轧机是冷轧生产的常用设备，主要由主传动机构、轧制机构、进给机构、回转机构、液压机构、气动机构、润滑机构、授出料机构、冷却机构、电气控制系统等部分组成。其中润滑机构的内润滑系统主要是采用高压注射油脂方式，对管坯内部与顶头接触表面进行在线润滑，以减少轧制摩擦，防止管坯内壁表面拉毛。 现有内润滑系统由润滑泵、输油装置、支架、滑板装置、液压缸等组成，通过液压缸驱动输油装置的输油摇臂实现与芯棒的端部的密封配合，同时输油摇臂连通于进油嘴，实现对芯棒内孔的高压注油；其中输油摇臂上分别设置密封机构，密封机构包括进油嘴对应的输油腔及与导向型腔孔，导向型腔孔其内设置与芯棒对应的导向套且两者为圆柱形，导向套在与输油腔对应的端部设有补偿密封圈；导向套在芯棒正压力的作用下，紧紧贴住输油腔底面，芯棒在转角作用下转动，导向套随芯棒转动而转动，而由于导向套端面与输油腔底面贴合，在芯棒正压力作用下导向套在克服与输油腔底面摩擦力的作用下转动，导致导向套端面以及密封圈磨损快、更换频繁。
技术实现思路
本技术目的在于提供冷轧机的润滑输油装置，目的在于解决现有技术中，导向套的端面及周面磨损后造成的密封失效的问题。 针对以上问题，提供了如下技术方案:冷轧机的润滑输油装置，包括连通于进油嘴的输油摇臂，输油摇臂上设置与芯棒对应的密封机构，所述的密封机构包括与进油嘴对应的输油腔及与导向型腔孔，导向型腔孔其内设置与芯棒对应的导向套，导向套在与输油腔对应的端部设有补偿密封圈，在导向型腔孔外端设置与导向套对应的端盖；其特征在于:所述的导向套内壁为与芯棒端部对应的内圆锥面，导向套及导向型腔孔分别为对应的圆锥台状，其圆锥台状与导向套内壁的内圆锥面相对应；所述的导向套的外圆锥面的周向上设置若干个环形凹槽，环形凹槽内设置紧贴于导向型腔孔的导向密封圈。 本技术还进一步设置为，所述的导向密封圈为与导向型腔孔内壁对应的圆锥台状。 采用以上结构，导向套的端面及周面产生磨损后，由于其与导向型腔孔的配合面为圆锥台状，输油摇臂通过液压缸的驱动向芯棒所在的轴向方向上进行进给补偿，即导向套在磨损之后，可以向输油腔方向上进给，完成与导向型腔孔端面的密封配合；同时导向套上设置与导向型腔孔内壁对应的圆锥台状导向密封圈，即使其发生了磨损由于其轴向位置发生变化，需要密封的间隙变小，在不需要进行更换的情况下，同样能够实现密封。 本技术还进一步设置为，所述的补偿密封圈与输油腔之间固定设置推力轴承，导向套或/和导向型腔孔上设置用于径向固定推力轴承的安装固定座。 本技术还进一步设置为，所述的推力轴承内设置用于支撑补偿密封圈的端部垫片。 采用上述结构，在满足导向套与芯棒一同转动的同时，可以实现对推力轴承、导向套的径向定位，使其不会产生偏移，以免在芯棒与输油摇臂在配合的过程中发生偏向定位，造成对导向套内壁的磨损，从而产生密封不足。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中标号含义:1_芯棒；2_补偿密封圈；3_输油摇臂；31_输油腔；32_导向型腔孔；321-安装固定座；4_导向套；41_安装固定座；5-端盖；6_推力轴承；7_导向密封圈；8-环形凹槽；9_端部垫片。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1所示，本实施例为冷轧机的润滑输油装置，包括连通于进油嘴的输油摇臂3，输油摇臂3上设置与芯棒I对应的密封机构，所述的密封机构包括与进油嘴对应的输油腔31及与导向型腔孔32，导向型腔孔32其内设置与芯棒I对应的导向套4，导向套4在与输油腔31对应的端部设有补偿密封圈2，在导向型腔孔32外端设置与导向套4对应的端盖5;导向套4内壁为与芯棒I端部对应的内圆锥面，导向套4及导向型腔孔32分别为对应的圆锥台状，其圆锥台状与导向套4内壁的内圆锥面相对应；所述的导向套4的外圆锥面的周向上设置若干个环形凹槽8，环形凹槽8内设置紧贴于导向型腔孔32的导向密封圈7，其中导向密封圈7为与导向型腔孔32内壁对应的圆锥台状，即其紧贴于导向型腔孔32内壁。 采用以上结构，导向套4的端面及周面产生磨损后，由于其与导向型腔孔32的配合面为圆锥台状，输油摇臂3通过液压缸的驱动向芯棒I所在的轴向方向上(附图中F方向为输油摇臂3进给的方向)进行进给补偿，即导向套4在磨损之后，可以向输油腔31方向上进给，完成与导向型腔孔32端面的密封配合；同时导向套4上设置与导向型腔孔32内壁对应的圆锥台状导向密封圈7，即使其发生了磨损由于其轴向位置发生变化，需要密封的间隙变小，在不需要进行更换的情况下，同样能够实现密封。 本实施例中的补偿密封圈2与输油腔31之间固定设置推力轴承6，推力轴承6内设置用于支撑补偿密封圈2的端部垫片9，导向套4或/和导向型腔孔32上设置用于径向固定推力轴承6的安装固定座321、41。在满足导向套4与芯棒I 一同转动的同时，可以实现对推力轴承6、导向套4的径向定位，使其不会产生偏移，以免在芯棒I与输油摇臂3在配合的过程中发生偏向定位，造成对导向套4内壁的磨损，从而产生密封不足。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若于改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷轧机的润滑输油装置，包括连通于进油嘴的输油摇臂，输油摇臂上设置与芯棒对应的密封机构，所述的密封机构包括与进油嘴对应的输油腔及导向型腔孔，导向型腔孔其内设置与芯棒对应的导向套，导向套在与输油腔对应的端部设有补偿密封圈，在导向型腔孔外端设置与导向套对应的端盖；其特征在于：所述的导向套内壁为与芯棒端部对应的内圆锥面，导向套及导向型腔孔分别为对应的圆锥台状，其圆锥台状与导向套内壁的内圆锥面相对应；所述的导向套的外圆锥面的周向上设置若干个环形凹槽，环形凹槽内设置紧贴于导向型腔孔的导向密封圈。

【技术特征摘要】
1.冷轧机的润滑输油装置，包括连通于进油嘴的输油摇臂，输油摇臂上设置与芯棒对应的密封机构，所述的密封机构包括与进油嘴对应的输油腔及导向型腔孔，导向型腔孔其内设置与芯棒对应的导向套，导向套在与输油腔对应的端部设有补偿密封圈，在导向型腔孔外端设置与导向套对应的端盖；其特征在于:所述的导向套内壁为与芯棒端部对应的内圆锥面，导向套及导向型腔孔分别为对应的圆锥台状，其圆锥台状与导向套内壁的内圆锥面相对应；所述的导向套的外圆锥面的周向上设置若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘益忠，潘孝余，
申请(专利权)人：浙江中星钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33