一种采用螺母套进行补偿的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用螺母套进行补偿的折弯机，包括工作台和底座，还包括补偿装置，所述的补偿装置位于工作台和底座之间；所述的补偿装置包括上楔形块、下楔形块和丝杠；所述的下楔形块位于上楔形块下方；所述的上楔形块的下表面和下楔形块的上表面均为斜面；所述的下楔形块设置在底座上；所述的下楔形块内部设有螺母套；所述的丝杠穿过螺母套中部的螺纹孔。本实用新型专利技术一方面能实现各补偿装置单独灵活调整，另一方面实现工作台的加凸曲线与实际变形曲线一致，避免了现有市场上的补偿装置所带来的调节性能不稳定和精度不够高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用螺母套进行补偿的折弯机
本技术属于折弯机领域，具体地说，涉及一种采用螺母套进行补偿的折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 折弯机使用的成型模具是形状为直线、狭长形，由于支撑模具的支架，滑块和工作台等自身刚度的原因，上模进入下模开口的深度在工件全长上不一致，难免出现一定的挠度，造成工件两端的折弯角度两端小，中间大的现象。上模中间向上凸起，下模中间向下凹陷，造成工件成型后折弯角度中间角度偏大的问题，无法满足折弯角度的要求。 折弯机补偿装置运用较普遍，例如，中国专利申请号:200820193162.1，申请日:2008年11月27日。该技术涉及锻压机械中使用的一种楔块式多点补偿机构，它具有底座和盖板，两者采用垂直导向滑动销连接，其特征是:在底座上开有沿长度方向布置的凹槽，凹槽中装有上、下拖板，两拖板之间采用左、右夹板隔置；且在两拖板上开有多个一一对应的楔块安装孔，并装有一一对应的上、下加凸楔块；在底座的一端安装有轴承座，轴承座中安装有传动轴，传动轴的外端连接驱动装置，传动轴的另一端为螺杆，并与上拖板或下拖板上设置的螺母座连接；该技术克服了现有油缸工作台加凸精度低，制造成本高的问题，适用于大吨位折弯成型机在折弯时对工作台和滑块进行全长上的挠度补偿。可见，折弯机补偿装置的应用很普遍。 其中，机械补偿机构应用较广泛。而折弯机工作台补偿装置的动力源有很多种，如液压，电动，手动。例如，中国专利申请号:200810024137.5，申请日:2008年05月16日。该专利技术涉及一种大型折弯机挠度双向补偿机构，特征是上斜铁被导向条松配在调整垫上，下斜铁固定在拖板上，拖板镶装在折弯机工作台面板上的槽中，移动螺母紧固在拖板上，丝杆旋合在移动螺母中，电动机固定在固定板上；所述丝杆的输入端直接穿入与电动机相连的减速机的输出轴的配合孔中；位移传感器、行程开关、小底板、大底板装在折弯机工作台面板中，角铁、打头装在右端下斜铁的端面。该专利技术结构简单、紧凑、合理；在设计中充分利用数控系统的功能，自动完成挠度补偿量，操作人员不需要去调节各处的斜铁位置；省时又省力、操作简单、快捷、生产效率高，且制造成本低。 以上的专利产品以及现有市场上的折弯机工作台机械补偿装置结构简单，应用较广泛，容易操作，但多为整体调节，调节精度差，调节装置性能不稳定，不能保证工作台的加凸曲线与实际变形曲线一致，工件的折弯精度较低，在折弯加工高精度的工件时，不能单独调整，从而影响了折弯精度。所以迫切需要一个方案能解决补偿装置调节性能不够稳定和精度不够高的问题。
技术实现思路
1、要解决的问题 针对现有市场上的折弯机工作台机械补偿装置多为整体调节，调节精度差，调节装置性能不稳定，不能保证工作台的加凸曲线与实际变形曲线一致，工件的折弯精度较低，本技术提供一种采用螺母套进行补偿的折弯机，其不但能解决现有市场上的折弯机工作台机械补偿装置调节精度不够高的问题，而且有效地提高了折弯机工作台机械补偿装置的调节稳定性。 2、技术方案 为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案。 一种采用螺母套进行补偿的折弯机，包括工作台和底座，其特征在于:还包括补偿装置，所述的补偿装置位于工作台和底座之间；所述的补偿装置包括上楔形块、下楔形块和丝杠；所述的下楔形块位于上楔形块下方；所述的上楔形块的下表面和下楔形块的上表面均为斜面；所述的下楔形块设置在底座上；所述的下楔形块内部设有螺母套；所述的丝杠穿过螺母套中部的螺纹孔。 优选地，所述的丝杠两端设有旋转盘。 优选地，所述的丝杠和旋转盘连接方式为螺纹连接。 优选地，所述的补偿装置数量为2-20组。 优选地，所述的丝杠与工作台平行设置。 优选地，所述的下楔形块的上表面与水平方向的夹角为30-60°。 优选地，所述的丝杠材质为9Crl8Mo。 3、有益效果 相比于现有技术，本技术的有益效果为: (I)本技术包括工作台、底座和补偿装置，补偿装置位于工作台和底座之间；补偿装置包括上楔形块、下楔形块和丝杠；下楔形块位于上楔形块下方；上楔形块的下表面和下楔形块的上表面均为斜面；下楔形块设置在底座上；下楔形块内部设有螺母套；丝杠穿过螺母套中部的螺纹孔。在上楔形块的下斜面紧密贴合下楔形块，使得补偿装置调节性能稳定。丝杠螺母传动中因螺母本身起着支撑作用，消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向传动，结构较简单，调节精度较高。 (2)本技术丝杠两端设有旋转盘，丝杠和旋转盘连接为螺纹连接，丝杠材质为9Crl8Mo ;丝杠与工作台平行设置；旋转轴一端接有电动机，电动机驱动丝杠，从而带动整个补偿装置的运行。 (3)本技术补偿装置数量为2-20组，多组补偿装置同时作用，使得补偿装置调节性能更加的稳定。 (4)本技术下楔形块的上表面与水平方向的夹角为30-60°，上楔形块的下斜面以及下楔形块的上斜面有着相同倾斜角度，使得两处贴合面之间的贴合更加的紧密，调节更容易，补偿装置的调节精度更高。 (5)本技术丝杠材质为9Crl8Mo，耐磨性更好，使用寿命长。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术相对于图1方向的侧视图。 图中:1、工作台；2、上楔形块；4、旋转盘；5、丝杠；6、螺母套；7、下楔形块；8、底座。 【具体实施方式】 下方结合附图对本技术进行详细描述。 实施例1 如图1和图2所示，一种采用螺母套进行补偿的折弯机，包括工作台1、底座8、补偿装置，补偿装置位于工作台I和底座8之间；补偿装置包括上楔形块2、下楔形块7和丝杠5 ;下楔形块7位于上楔形块2下方；上楔形块2的下表面和下楔形块7的上表面均为斜面；下楔形块7设置在底座8上；下楔形块7内部设有螺母套6 ;丝杠5穿过螺母套6中部的螺纹孔。丝杠5两端设有旋转盘4。丝杠5和旋转盘4连接方式为螺纹连接。补偿装置数量为4组。丝杠5与工作台I平行设置。下楔形块7斜顶面与水平方向的夹角为45°。丝杠5材质为9Crl8Mo。旋转盘4 一端连接有电动机。 本实施例中，采用丝杠螺母传动带动上楔形块2的上下直线运动。在电机转动驱动时，旋转盘4会同步旋转，带动丝杠5转动。同时由于下楔形块7与螺母套6固定连接，从而使得下楔形块7随着丝杠5转动的同时左右移动，并且使得贴合在下楔形块7上面的上楔形块2上下移动。由于工作台I和上楔形块2固定在一起，上楔形块2的上下移动将给工作台I向上的推力，实现了工作台I的补偿效果。工作台I和底座8之间设置了很多组补偿装置，各个补偿装置都是相互独立的，可以单独调整，保证了工作台I的加凸曲线与实际变形曲线一致，从而提高了加工精度，方便控制，调节精度高，调节性能稳定。 实施例2 同实施例1，所不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用螺母套进行补偿的折弯机，包括工作台(1)和底座(8)，其特征在于：还包括补偿装置，所述的补偿装置位于工作台(1)和底座(8)之间；所述的补偿装置包括上楔形块(2)、下楔形块(7)和丝杠(5)；所述的下楔形块(7)位于上楔形块(2)下方；所述的上楔形块(2)的下表面和下楔形块(7)的上表面均为斜面；所述的下楔形块(7)设置在底座(8)上；所述的下楔形块(7)内部设有螺母套(6)；所述的丝杠(5)穿过螺母套(6)中部的螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种采用螺母套进行补偿的折弯机，包括工作台⑴和底座(8)，其特征在于:还包括补偿装置，所述的补偿装置位于工作台(I)和底座(8)之间；所述的补偿装置包括上楔形块(2)、下楔形块(7)和丝杠(5);所述的下楔形块(7)位于上楔形块(2)下方；所述的上楔形块(2)的下表面和下楔形块(7)的上表面均为斜面；所述的下楔形块(7)设置在底座(8)上；所述的下楔形块(7)内部设有螺母套￠);所述的丝杠(5)穿过螺母套￠)中部的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种采用螺母套进行补偿的折弯机，其特征在于:所述的丝杠(5)两端设有旋转盘(4)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林，
申请(专利权)人：马鞍山市沪东重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34