一种耐用的双缸式柱塞泵制造技术

一种耐用的双缸式柱塞泵。本实用新型专利技术为了解决现有同类技术存在柱塞容易磨损，橡胶密封圈装配和更换麻烦，无功损耗和能耗严重的缺陷。技术方案要点：包括电机和柱塞泵，柱塞泵包括左右泵体、泵头和柱塞，左右泵体固定在泵头上，左右泵体上均设有泵腔、进出水单向阀门和柱塞孔腔，柱塞孔腔装有密封圈，柱塞轴分别伸入左右泵体的柱塞孔腔内并与密封圈滑动配合，电机轴上的驱动凸轮机构与柱塞驱动缺口配合，泵头有进出水道，进出水道分别与进出水单向阀门连接，特征是柱塞孔腔为密封圈外径相当的直孔、柱塞孔腔的腔口外设有封口板槽，封口板槽上装有封口板，封口板有柱塞孔、柱塞孔紧配有自润滑轴套，柱塞轴滑动配合在自润滑轴套上再与密封圈滑动配合。

【技术实现步骤摘要】
—种耐用的双缸式柱塞泵
本技术涉及一种液压泵，特别是一种耐用的双缸式柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的心脏装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化而产生压力的变化，从而驱使液体的定向流动。由于双缸式柱塞泵的电机轴每旋转一周，柱塞便可来回做二次功，所以具有做功效率高、结构紧凑、流量均匀、工作压力闻等优点。 现有接近结构的双缸式柱塞泵，有如中国专利第201120453055.X号所公开的一种双缸柱塞泵，它包括驱动电机、柱塞和泵体，泵体的后侧与驱动电机连接，在所述的柱塞的中部设有凸轮槽，驱动电机电机轴端部的凸轮容置于该凸轮槽内；所述的泵体由左泵体和右泵体组成，在所述的左、右泵体内均设有柱塞腔和压力腔，压力腔和柱塞腔是相通的，所述的柱塞的两端分别容置与左、右泵体的活塞腔内，活塞腔内设有水封，在左、右泵体的前侧还设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔与压力腔相通，进水孔和出水孔内均设有单向阀；所述的泵体前侧还连接有泵头，泵头内部设有进水道和出水道，进水道和出水道分别与进水孔和出水孔相通，进水道和出水道通过进水接口和出水接口连通外部管道相连接。进水道和出水道之间还设有连通的卸压通道，卸压通道内设有卸压阀。 上述这一双缸式柱塞泵方案的缺陷:一是由于柱塞与柱塞腔之间仅仅垫设着橡胶水封，所以柱塞沿柱塞腔中轴线往复运动的对中性较差，往往会造成柱塞与柱塞腔壁摩擦，摩擦导致柱塞磨损后，将出现柱塞泵水压达不到设定值，且柱塞泵不耐用；二是柱塞腔结构不完善，固定橡胶密封圈的结构制作困难，橡胶密封圈的装配和更换麻烦；三是采用不可调速的交流电机，所以必须在出水道与进水道之间设有卸压通道和卸压阀，当需要调整出水量或水压时，多余的水可以从出水道回流到进水道中，但这样却造成了无功损耗和能耗严重。
技术实现思路
为了克服现有双缸式柱塞泵存在柱塞容易磨损，导致柱塞泵水压达不到设定值且不耐用，柱塞腔结构不完善，橡胶密封圈的装配和更换麻烦，无功损耗和能耗严重等缺陷，本技术的目的是提供一种改进的耐用的双缸柱塞泵，可以克服现有技术的缺陷。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐用的双缸式柱塞泵，包括电机和由电机驱动的柱塞泵，其中柱塞泵包括左泵体、右泵体、泵头和柱塞，左泵体和右泵体分别连接固定在泵头上，左泵体和右泵体上均设有泵腔、与泵腔相连通的进水单向阀门、出水单向阀门和柱塞孔腔，柱塞孔腔内装有橡胶密封圈，柱塞由其中间的驱动缺口和其两头的柱塞轴构成，柱塞两头的柱塞轴分别伸入左泵体和右泵体的柱塞孔腔内、并分别与柱塞孔腔内的橡胶密封圈作滑动配合，电机轴上装有驱动凸轮机构、驱动凸轮机构与柱塞的驱动缺口作驱动配合，泵头上设有进水道和出水道、进水道和出水道分别与所述泵体的进水单向阀门和出水单向阀门连接，其特征是:所述柱塞孔腔为直径与橡胶密封圈外径相当的直孔、柱塞孔腔的腔口外侧的泵体上设有封口板槽，封口板槽上装有压紧橡胶密封圈用的封口板，封口板上设有柱塞孔、柱塞孔上紧配合有自润滑轴套，所述柱塞两头的柱塞轴分别滑动配合在左泵体和右泵体的所述封口板的自润滑轴套上、再分别伸入所述柱塞孔腔与所述橡胶密封圈作滑动配合。 上述技术方案所述的柱塞孔腔内的橡胶密封圈外侧可以设有压紧橡胶密封圈用的密封圈压环，所述封口板是通过压紧所述密封圈压环达到压紧所述橡胶密封圈，所述柱塞两头的柱塞轴分别伸入所述柱塞孔腔内是穿过所述密封圈压环后、再分别与所述橡胶密封圈作滑动配合。 上述技术方案所述泵头上可以设有其进水道和出水道的进水口和出水口。 上述技术方案所述电机可以采用直流电机，并配有直流电机调速器。 上述技术方案所述泵头上可以装有与其出水道相连通的排气阀或压力表。 本技术的有益效果是:由于柱塞孔腔的腔口外侧的泵体上设有封口板槽，封口板槽上装有压紧橡胶密封圈用的封口板，封口板上设有柱塞孔、柱塞孔上紧配合有自润滑轴套，柱塞两头的柱塞轴分别滑动配合在左泵体和右泵体的所述封口板的自润滑轴套上、再分别伸入所述柱塞孔腔与所述橡胶密封圈作滑动配合，所以柱塞两头的柱塞轴受自润滑轴套的导向，使得柱塞沿柱塞腔中轴线往复运动的对中性好，不会造成柱塞与柱塞腔壁摩擦而导致柱塞容易磨损，避免了出现柱塞泵水压达不到设定值和柱塞泵不耐用的问题；由于柱塞孔腔为直径与橡胶密封圈外径相当的直孔，并由封口板在柱塞孔腔的腔口处将橡胶密封圈压紧，所以柱塞腔结构制作简单，橡胶密封圈的装配和更换方便；由于电机可以采用直流电机，并通过直流电机调速器来调整电机转速，从而控制柱塞泵的出水量和水压，所以不但节省在泵头的出水道与进水道之间设有卸压通道和卸压阀所带来的结构复杂，而且避免了出水道多余的水回流到进水道造成的无功损耗和能耗严重的问题。 由于泵头的出水道上可以安装有排气阀，所以当泵头内有空气而没有充满水、柱塞泵无法工作时，可以通过排气阀排掉泵头内残余空气，让泵头内充满水，使泵头能正常工作并保持压力稳定。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 【附图说明】 图1是的本技术一种实施方式的立体示意图。 图2是图1中的柱塞泵拆下来的立体示意图。 图3是图2中将柱塞泵翻过来，并将泵头与左、右泵体分离的立体示意图。 图4是图3中的左、右泵体将其左泵体拆开的立体示意图。 图中:1、电机；2、柱塞泵；3、左泵体；4、右泵体；5、泵头；6、柱塞；7、进水单向阀门；8、出水单向阀门；9、柱塞孔腔；10、橡胶密封圈；11、驱动缺口 ；12和13、柱塞轴；14、进水道；15、出水道；16、封口板槽；17、封口板；18、柱塞孔；19、自润滑轴套；20、密封圈压环； 21、进水口 ；22、出水口 ；23、直流电机调速器。 【具体实施方式】 参照图1?图4，本耐用的双缸式柱塞泵，包括电机I和由电机驱动的柱塞泵2，柱塞泵2包括左泵体3、右泵体4、泵头5和柱塞6，左泵体3和右泵体4分别连接固定在泵头5上，左泵体3和右泵体4上均设有泵腔、与泵腔相连通的进水单向阀门7等、出水单向阀门8等和柱塞孔腔9等，柱塞孔腔9等内装有橡胶密封圈10等，柱塞6由其中间的驱动缺口 11和其两头的柱塞轴12、13构成，柱塞6两头的柱塞轴12等分别伸入左泵体3和右泵体4的柱塞孔腔9等内、并分别与柱塞孔腔9等内的橡胶密封圈10等作滑动配合，电机I轴上装有驱动凸轮机构(未示出)、驱动凸轮机构与柱塞6的驱动缺口 11作驱动配合，泵头5上设有进水道14和出水道15、进水道14和出水道15分别与所述泵体3等的进水单向阀门7等和出水单向阀门8等连接，其特征是:所述柱塞孔腔9等为直径与橡胶密封圈10等外径相当的直孔、柱塞孔腔9等的腔口外侧的泵体3等上设有封口板槽16等，封口板槽16等上装有压紧橡胶密封圈10等用的封口板17等，封口板17等上设有柱塞孔18等、柱塞孔18等上紧配合有自润滑轴套19等，所述柱塞6两头的柱塞轴12等分别滑动配合在左泵体3和右泵体4的所述封口板17等的自润滑轴套19等上、再分别伸入所述柱塞孔腔9等与所述橡胶密封圈10等作滑动配合。 另外，柱塞孔腔9内的橡胶密封圈10外侧还设有压紧橡胶密封圈10用的密封圈压环20，所述封口板17是通过压紧所述密封圈压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用的双缸式柱塞泵，包括电机和由电机驱动的柱塞泵，其中柱塞泵包括左泵体、右泵体、泵头和柱塞，左泵体和右泵体分别连接固定在泵头上，左泵体和右泵体上均设有泵腔、与泵腔相连通的进水单向阀门、出水单向阀门和柱塞孔腔，柱塞孔腔内装有橡胶密封圈，柱塞由其中间的驱动缺口和其两头的柱塞轴构成，柱塞两头的柱塞轴分别伸入左泵体和右泵体的柱塞孔腔内、并分别与柱塞孔腔内的橡胶密封圈作滑动配合，电机轴上装有驱动凸轮机构、驱动凸轮机构与柱塞的驱动缺口作驱动配合，泵头上设有进水道和出水道、进水道和出水道分别与所述泵体的进水单向阀门和出水单向阀门连接，其特征是：所述柱塞孔腔为直径与橡胶密封圈外径相当的直孔、柱塞孔腔的腔口外侧的泵体上设有封口板槽，封口板槽上装有压紧橡胶密封圈用的封口板，封口板上设有柱塞孔、柱塞孔上紧配合有自润滑轴套，所述柱塞两头的柱塞轴分别滑动配合在左泵体和右泵体的所述封口板的自润滑轴套上、再分别伸入所述柱塞孔腔与所述橡胶密封圈作滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种耐用的双缸式柱塞泵,包括电机和由电机驱动的柱塞泵,其中柱塞泵包括左泵体、右泵体、泵头和柱塞，左泵体和右泵体分别连接固定在泵头上，左泵体和右泵体上均设有泵腔、与泵腔相连通的进水单向阀门、出水单向阀门和柱塞孔腔，柱塞孔腔内装有橡胶密封圈，柱塞由其中间的驱动缺口和其两头的柱塞轴构成，柱塞两头的柱塞轴分别伸入左泵体和右泵体的柱塞孔腔内、并分别与柱塞孔腔内的橡胶密封圈作滑动配合，电机轴上装有驱动凸轮机构、驱动凸轮机构与柱塞的驱动缺口作驱动配合，泵头上设有进水道和出水道、进水道和出水道分别与所述泵体的进水单向阀门和出水单向阀门连接，其特征是:所述柱塞孔腔为直径与橡胶密封圈外径相当的直孔、柱塞孔腔的腔口外侧的泵体上设有封口板槽，封口板槽上装有压紧橡胶密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锦湖，
申请(专利权)人：许锦湖，
类型：新型
国别省市：广东;44