一种酯溶塑料表印油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种酯溶塑料表印油墨及其制备方法，由三元共聚丙烯酸树脂、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、辅助剂和颜料组成，其中三元共聚丙烯酸树脂由丙烯酸单体、马来酸酐、醋酸乙烯酯单体在正丙酯溶液中接枝共聚而成，重均分子量大，不含有氨基，易溶于酯类溶剂，不需要其它辅助溶剂，羟基、羧基等含量适中，易于调配油墨，溶剂释放性、颜料展色性远优于其他树脂。本发明专利技术的酯溶塑料表印油墨的制备工艺简单，应用范围广，操作过程简便易行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酯溶塑料表印油墨，具体地涉及一种仅采用酯类作为溶剂的塑料表印 油墨及其制备方法。
技术介绍
现用表印油墨所用溶剂分为两大类，一是苯醇酯混合溶剂，简称苯溶油墨，采用苯 溶聚酰胺树脂为主连结料，用于工业及日用品轻型外包装；二是醇酯类混合溶剂(需添加少 量氢化甲苯或饱和脂肪烃)，简称醇溶油墨，采用醇溶聚酰胺树脂为主边结料，用于轻便食 品或指定产品的外包装。两者都适用于聚乙烯（PE)、聚丙烯PP及镀铝膜等塑料薄膜的轮转 凹印式表面印刷。 苯溶表印油墨甲苯残留高、毒性大，不符合行业发展方向及国家环保法规；醇溶表 印油墨干燥慢，溶解不良，图形再现性差；而且由于醇类含量多，潮湿环境下，易吸水消光， 不适合商速及商品质印刷。 而且，上述两类油墨都需要多类别混合溶剂来溶解，如苯醇酯混合溶剂或醇酯混 合溶剂，给油墨生产及印刷过程中的溶剂回收和分离带来不便，增加了制造及应用成本。 此外，上述油墨，无论是苯溶型还是醇溶型，多为聚酰胺型表印油墨，所用聚酰胺 树脂由二聚脂肪酸与二元胺缩聚而成，端基为胺基或羧基，需要分冬夏两套配方独立应用， 夏用树脂重均分子量在25000-35000之间，抗热粘连性较强，低温时易冻结，冬用树脂分子 量15000-25000内，低温不易冻结，但抗热粘连性下降。季节交替时给客户应用带来困扰。 而且用于合成聚酰胺树脂的二聚酸纯度为70-80%，未参入反应的不饱和单酸或三聚体易氧 化变质，印刷成品出现酸败现象。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种使用酯类溶剂的塑料表印油墨，该油墨仅用酯 类作为溶剂，可以冬夏配方一体化，冬季低温抗冻性好，夏季高温抗热粘连性强。 本专利技术解决其技术问题的解决方案是：本专利技术提供一种酯溶塑料表印油墨，由以 下原料按重量百分比组成：2(Γ25 %的三元共聚丙烯酸树脂、f 3 %的辅助剂、ΚΓ30 %的颜 料、余量为酯类溶剂；所述的三元共聚丙烯酸树脂由丙烯酸单体、马来酸酐、醋酸乙烯酯单 体在正丙酯溶液中接枝共聚而成，得到的三元共聚丙烯酸树脂分子不含胺基，易溶于酯类 溶剂，不需要其它辅助溶剂；羟基、羧基等含量适中，易于调配油墨，溶剂释放性、颜料展色 性远优于其他树脂；进一步的，分子间不易产生氢键而形成多面体结构，故抗冻性好；而且 三兀共聚树脂共聚程度较1?，重均分子量较大，一般在25000以上，分子量分布较窄，不易 氧化降解，成膜稳定性高，故本专利技术的油墨冬季低温抗冻性好，夏季高温抗热粘连性强，可 以实现冬夏配方一体化。 为了达到更好的抗粘连效果，所述三元共聚丙烯酸树脂的重均分子量为 40000?60000。 为了达到更好的调配油墨效果，所述三元共聚丙烯酸树脂的羟值为1. 5?3mgK0H/ g，酸值为2?4mgK0H/g。 为了达到更好的溶解效果，所述酯类溶剂为醋酸乙酯和醋酸正丙酯。进一步的，所 述酯溶塑料表印油墨的各组分重量含量为：三元共聚丙烯酸树脂2(Γ25%、辅助剂f 3%、 颜料1(Γ30%、醋酸乙酯25?50%、醋酸正丙酯15?40%。 为了增加油墨的附着力和色度等，所述油墨的细度彡15ΜΠ 1。 本专利技术还提供一种酯溶塑料表印油墨的制备方法，包括以下步骤： a) 混料：首先将配方量的三元共聚丙烯酸树脂加入部分配方量酯类溶剂进行预分散， 使树脂溶解，然后加入配方量的颜料进行高速分散，再投放余量的酯类溶剂稀释并分散； b) 研磨：将步骤a)中得到的混合液进行研磨；优选地，研磨至细度< 15Mm ; c) 调整：在研磨后的混合液中添加辅助剂调整油墨性能，如耐磨性、滑爽性、成膜强度 及贮存稳定性并分散； d) 过滤：过滤去除杂质后密封包装，得到水性凹版油墨。 所述步骤a)中采用叶片式分散机进行混料分散，所述预分散的转速为 20(Tl000rmb/min，预分散时间为3?5min ;所述高速分散的转速为80(Tl500rmb/min，高速 分散时间为3(T45min ;投放余量酯类溶剂进行稀释时的分散速度为20(Tl000rmb/min，分 散时间为:T5min。进一步地，所述高速分散时溶液温度控制在5(T60°C。 所述步骤b)中，采用筒式砂磨机进行研磨，研磨温度为3(T50°C，研磨流速在 2?5kg/min〇 所述步骤c)中采用叶片式分散机进行分散，分散速度为20(Tl000rmb/min，分散 时间为3?5min。 本专利技术的有益效果是，本专利技术的酯溶塑料表面油墨： (1)只使用单一的酯类溶剂，干燥性溶解性好，便于回收及二次利用，减少了有害气体 排放。 (2)取消了苯类溶剂，油墨环保性能得到改善。 (3)不使用异丙醇、乙醇，从根本上解决了油墨吸水哑光难题，并降低了使用成本。 ( 4 )冬夏一体化配方，方便应用。 (5)印刷效果出色，制作工艺简单，应用范围更广，操作过程简便易行。 【具体实施方式】 以下将结合实施例对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整 的描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一 部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性 劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。本专利技术创造中的各个技术 特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。 本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种酯溶塑料表印油墨，由以下原料按重量 百分比组成：2(Γ25%的三元共聚丙烯酸树脂、f 3%的辅助剂、ΚΓ30 %的颜料、余量为酯类 溶剂；所述的三元共聚丙烯酸树脂由丙烯酸单体、马来酸酐、醋酸乙烯酯单体在正丙酯溶液 中接枝共聚而成。 各组分的功能如下： 三元共聚丙烯酸树脂为连结料，是主成的成膜物及颜料载体，提供油墨的主要性能， 包括附着力、复合强度、溶解性、印刷适应性，抗冻性，抗粘连性能等；所述的三元共聚丙烯 酸树脂由丙烯酸单体、马来酸酐、醋酸乙烯酯单体在正丙酯溶液中接枝共聚而成，固含量为 30%左右，分子不含胺基，易溶于酯类溶剂，不需要其它辅助溶剂，羟基、羧基等含量适中， 易于调配油墨，溶剂释放性、颜料展色性远优于其他树脂。进一步的，分子间不易产生氢键 而形成多面体结构，抗冻性好；而且三元共聚树脂共聚程度较高，重均分子量较大，一般在 25000以上，且分子量分布较窄，不易氧化降解，成膜稳定性高，不易粘连。 酯类溶剂，溶解树脂并提供印刷转移性。对酯类溶剂的选择并没有特别的要求，只 要能够溶解所述的三元共聚丙烯酸树脂即可。优选地，为醋酸乙酯和/或醋酸正丙酯。 辅助剂，用来提供或改善油墨的特殊性能，如改善油墨的耐磨性、滑爽性、成膜强 度及贮存稳定性。包括PE蜡、香料、气相二氧化硅、分散剂等。 所述的酯溶塑料表印油墨的制作方法如下： a)混料；主要是将树脂、颜料与酯类溶剂等混合均匀；并起到部分分散作用，如打碎大 的颜料团聚体。 具体操作如下：首先将配方量的三元共聚丙烯酸树脂加入部分酯类溶剂进行预分 散，然后加入颜料进行高速分散，再投放余量的酯类溶剂稀释并分散；优选地，采用叶片式 分散机进行分散混料，所述预分散的转速为20(Tl000r本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酯溶塑料表印油墨，其特征在于：所述油墨由以下原料按重量百分比组成：20~25％的三元共聚丙烯酸树脂、1~3％的辅助剂、10~30％的颜料、余量为酯类溶剂；所述的三元共聚丙烯酸树脂由丙烯酸单体、马来酸酐、醋酸乙烯酯单体在正丙酯溶液中接枝共聚而成。

【技术特征摘要】
1. 一种酯溶塑料表印油墨，其特征在于：所述油墨由以下原料按重量百分比组成： 2(Γ25%的三元共聚丙烯酸树脂、f 3 %的辅助剂、ΚΓ30%的颜料、余量为酯类溶剂；所述的 三元共聚丙烯酸树脂由丙烯酸单体、马来酸酐、醋酸乙烯酯单体在正丙酯溶液中接枝共聚 而成。2. 根据权利要求1所述的酯溶塑料表印油墨，其特征在于：所述三元共聚丙烯酸树脂 的重均分子量为40000?60000。3. 根据权利要求1所述的酯溶塑料表印油墨，其特征在于：所述三元共聚丙烯酸树脂 的羟值为1. 5?3mgK0H/g，酸值为2?4mgK0H/g。4. 根据权利要求1所述的酯溶塑料表印油墨，其特征在于：所述酯类溶剂为醋酸乙酯 和/或醋酸正丙酯。5. 根据权利要求4所述的酯溶塑料表印油墨，其特征在于：所述各组分的重量含量为： 三元共聚丙烯酸树脂2(Γ25 %、辅助剂f 3 %、颜料1(Γ30 %、醋酸乙酯25飞0 %、醋酸正丙酯 15 ?40 %。6. 根据权利要求1所述的酯溶塑料表印油墨，其特征在于：所述油墨的细度< 15ΜΠ 1。7. -种酯溶塑料表印油墨的制备方法，包括以下步骤： a) 混料：首先将配方量的三元共聚丙烯酸树脂加入部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯顺权，
申请(专利权)人：洋紫荆油墨中山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44