一种锂电池防爆阀结构制造技术

技术编号:10834481 阅读:140 留言:0更新日期:2014-12-29 17:05
本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域,主要应用于锂电池的防爆,具体涉及一种锂电池防爆阀结构,包括盖板,其特征在于:所述盖板的一侧开有爆破孔,爆破孔的底部设有一层薄壁爆破膜,爆破膜上设有一圈爆破槽,所述爆破膜与盖板为一体结构。本实用新型专利技术结构简单,通过在盖板爆破孔中加工出一层爆破膜,所以爆破膜与盖板的一体结构具有密封效果好、安全可靠的优点,同时在爆破膜上冲压出一圈薄壁的爆破槽,便于电池内部气体冲破爆破膜,避免电池发生更大的损坏或爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池防爆阀结构
本技术涉及锂电池
,主要应用于锂电池的防爆,具体涉及一种锂电池防爆阀结构。
技术介绍
锂电池是绿色环保的新型储能元器件,具有绿色环保,能量密度大,使用寿命长等优点,在电动汽车、电动工具、UPS、家用电器、军工、航天等领域有着广泛的应用。 目前,锂电池防爆阀结构多为盖板上加工一个通孔,通孔上设置一个台阶,台阶上安装一个防爆膜,防爆膜与盖板台阶利用激光焊接,实现电池密封,但是激光焊接容易产生气孔或虚焊,造成电池漏液或外部气体进入,制程不良率高。而且,在电池使用过程中,焊接处受电解液腐蚀或焊接处松动,造成漏液或外部气体进入,存在安全隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供了一种锂电池防爆阀结构,具有结构简单、密封效果好、安全可靠的优点。 本技术采用的主要技术方案是:一种锂电池防爆阀结构,包括盖板,其特征在于:所述盖板的一侧开有爆破孔,爆破孔的底部设有一层薄壁爆破膜,爆破膜上设有一圈爆破槽,所述爆破膜与盖板为一体结构。 本技术还采用如下附属技术方案: 在上述防爆阀结构中,所述爆破孔为盲孔。 在上述防爆阀结构中,所述爆破槽的截面为矩形或圆弧形。 采用本技术带来的有益效果是:通过在盖板爆破孔中加工出一层爆破膜,所以爆破膜与盖板的一体结构具有密封效果好、安全可靠的优点,同时在爆破膜上冲压出一圈薄壁的爆破槽,便于电池内部气体冲破爆破膜,避免电池发生更大的损坏或爆炸。 【附图说明】 以下结合附图作进一步说明: 图1为本技术一种锂电池防爆阀结构的示意图; 图2为本技术的结构剖视图; 图3为本技术X处的放大结构图; 图4为本技术X处的另一截面形状的放大结构图; 其中部件名称对应的标号如下: 盖板1、爆破孔2、爆破膜3、爆破槽4。 【具体实施方式】 如图1所示,一种锂电池防爆阀结构,包括盖板1,所述盖板I的一侧开有爆破孔2,爆破孔2为加工设备直接加工出来的一个盲孔,爆破孔2的底部设有一层薄壁爆破膜3,即为盲孔的底面与盖板I底面之间的部分,所述爆破膜3与盖板I为一体结构,不需要焊接,起到密封作用,阻止电解液泄露和外界气体进入,在爆破膜3上还通过精密冲床冲有一圈薄弱区域,这圈薄弱区域为爆破槽4,当电池内部压力过大时,内部气体会冲破爆破膜3最薄弱的区域——爆破槽4,使得内部气压减小,避免电池发生更大的损坏或爆炸。 如图2-4所示,在上述防爆阀结构中,所述爆破槽4的截面为矩形或圆弧形。一般小型的锂电池可以使用矩形截面的爆破槽4,大型的锂电池可以使用圆弧形截面的爆破槽4,矩形截面的爆破槽4所能承受的内部压力小于圆弧形截面的爆破槽4所能承受的内部压力。 本技术一种锂电池防爆阀结构的使用范围可以是圆柱形锂电池、方形锂电池或其它类似结构形状的锂电池。 以上所述的具体实施例,对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池防爆阀结构,包括盖板(1),其特征在于:所述盖板(1)的一侧开有爆破孔(2),爆破孔(2)的底部设有一层薄壁爆破膜(3),爆破膜(3)上设有一圈爆破槽(4),所述爆破膜(3)与盖板(1)为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池防爆阀结构,包括盖板(1),其特征在于:所述盖板(I)的一侧开有爆破孔(2 ),爆破孔(2 )的底部设有一层薄壁爆破膜(3 ),爆破膜(3 )上设有一圈爆破槽(4 ),所述爆破膜(3 ...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴尚陈平童伟特杨森林赵习宝
申请(专利权)人:浙江中泽电气有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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