导焰管烧嘴制造技术

技术编号:10832563 阅读:81 留言:0更新日期:2014-12-27 17:23
本实用新型专利技术公开了一种导焰管烧嘴,它解决了淬火炉传统烧嘴局部温度过高、热量供应不均匀、炉子整体受热效率低等问题,其特征在于:在燃气烧嘴体(4)的火焰出口处配置了导焰管(1),该导焰管(1)的下部两侧管壁上均匀设置了喷火孔(2),并在设置喷火孔(2)的导焰管下方安装了一道半圆形挡焰套(3)。该导焰管烧嘴能适应淬火炉各种内宽、温度均匀性强、温度易于控制、产品质量优良等优点,节能降耗,提高了生产效率,产品烧成合格率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
导焰管烧嘴一、
本技术属于热处理设备,尤其是涉及到一种铝合金行业淬火炉用导焰管烧嘴。 二、
技术介绍
近年来,随着国内外铝合金行业摩轮、汽轮技术突飞猛进的发展,带动了铝合金轮毂制造行业的淬火炉也迅速发展,对淬火炉的温度均匀性、节能降耗等性能要求越来越高,而传统普通烧嘴难以适应各种高标准要求,热处理效果非常不理想,因为气流从烧嘴喷出,部分完全燃烧,部分没有完全燃烧,存在局部温度过高,不能适应淬火炉内宽的变化,对循环风机的使用寿命影响很大,导致产品受热不均匀、产品合格率低,温度控制不稳定,炉子整体热效率低等技术问题。 三、
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题,为铝合金行业淬火炉市场提供一种使炉内温度均匀、控制稳定、加热效率高、材料制品受热均匀性要求较高的铝合金行业淬火炉用带导焰管烧嘴。 本专利技术的技术方案是:它包括燃气烧嘴体、燃气进口管和助燃风进口管等部分,在燃气烧嘴体的火焰出口处配置了导焰管,该导焰管的下部两侧管壁上均匀设置了喷火孔,所述两侧喷火孔之间夹角为90°?120°,并在设置喷火孔的导焰管下方安装了一道半圆形挡焰套。 本技术的有益效果在于:在炉膛循环风机入口处配置了带长导焰管烧嘴,该烧嘴喷出的气流在导焰管内完全燃烧,经过导流,均匀的从导焰管下部两侧的喷火孔喷出,在半圆形挡焰套的作用下向上折射,然后被循环风机均匀的吸入,热风被送入炉膛两侧风道,喷出加热制品,循环风机不断的吸入导焰管喷出的燃烧气流和炉膛的热风,从而完成热风循环,使得炉温更均匀,同时温度也易于控制、产品质量优良等优点,燃气消耗和排放,提高了工作效率,产品烧成合格率也大大提高。 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 四、 【附图说明】 图1为本技术使用状态横向结构剖面图; 图2为本技术使用状态纵向结构剖面图; 图3为本技术烧嘴导焰管主视结构示意图; 图4为本技术烧嘴导焰管结构剖面示意图。 图中:1为导焰管,2为喷火孔,3为半圆形挡焰套,4为燃气烧嘴体,5为燃气进口管,6为助燃风进口管,7为窑体框架,8为窑墙,9为导棍,10为窑顶,11为内墙板,12为循环风机,13为循环风道,14为窑底,15为焙烧制品,16为风罩。 五、 【具体实施方式】 以建设一条30m铝合金行业摩轮淬火炉的企业为例,由于铝合金淬火炉的工艺要求,炉膛温度均匀性要求非常高(如果温差大,制品的废品率非常高,导致生产效率低,燃料耗量大等),在淬火炉的窑墙8上方按一定间距均匀布置导焰管烧嘴,水平布置,半圆形挡焰套3处于焙烧制品15的上方,导焰管I置于循环风机12的入口。炉膛两侧及顶部设置了由不锈钢板制作的内墙板11和窑墙8、窑顶10组成的循环风道13,炉膛顶部设有风罩16,安装固定于炉膛内两侧的循环风道13间,风罩16顶部吸风口与循环风机12的进风口相连,循环风机12的出风口和设置于炉膛两侧的循环风道13相通。实施本技术时,首先是燃气和助燃风经过烧嘴体4的混合、搅拌高速喷出后,到达导焰管1,在导焰管I内充分完全燃烧,经过导焰管I的作用,形成长火焰(可以适应淬火炉宽、窄断面的要求),然后从导焰管I下部两侧设置的喷火孔2(孔径、间距、数量、角度等均根据窑宽计算)均匀的喷出,再经过半圆形挡焰套3的反射作用,后被循环风机12均匀的吸入,送达循环风机的出口,该出口与炉膛两侧循环风道13相连通,从侧墙循环风道13底部吹出,进入炉膛,焙烧制品15在导辊9上均速行走,在循环风机12的循环、抽力作用下,高温烟气不断向炉顶方向流动。如此反复,从而造成整个炉膛内部烟气的均匀流动,达到均衡炉膛气氛,从而实现提1?广品质量的目的ο本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导焰管烧嘴,它包括燃气烧嘴体(4)、燃气进口管(5)和助燃风进口管(6),其特征在于:在燃气烧嘴体(4)的火焰出口处配置了导焰管(1),该导焰管(1)的下部两侧管壁上均匀设置了喷火孔(2),并在设置喷火孔(2)的导焰管下方安装了一道半圆形挡焰套(3)。

【技术特征摘要】
1.一种导焰管烧嘴,它包括燃气烧嘴体(4)、燃气进口管(5)和助燃风进口管(6),其特征在于:在燃气烧嘴体(4)的火焰出口处配置了导焰管(1),该导焰管(I)的下部两侧管壁上均匀设置了喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:余阳春付力陈雄军
申请(专利权)人:黄冈市华窑中洲窑炉有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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