一种节水的纱线染色方法技术

本发明专利技术涉及纺织工业领域，特别涉及一种节水的纱线染色方法。本发明专利技术在棉纱染色的前处理及后处理工艺上进行大胆改进，在前处理时，运用了能够在碱性条件下分解双氧水的双氧水去除剂OXCUTTERHOP，减少了换水过程；在后处理时，运用了高效皂洗剂EX-961，在保证染色质量的前提下，大大减少了耗水量和排污量，取得了很大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织工业领域，特别涉及。
技术介绍
当纺织印染业一直是水资源消耗的大户，伴随水资源的消耗，大量的工业废水随 之产生。这些废水的处理成本很高，如不经处理就排放，则会对环境造成严重污染。因此， 发展新的节水的染色方法，一直是纺织染整企业关心的问题。 常规纱线染色的方法有三种：绞纱染色、筒子染色和经轴染色，本申请主要是针对 筒子染色方法做出了改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： ，包括前处理、染色和后处理，其特征在于所述前处理过 程如下： 将棉纱放入容器中，加入6-10份水（以棉纱重量为1份，10份水即为10倍于棉纱 重量的水，下同）及适宜量的双氧水、氢氧化钠在100-120°C下漂煮30-60min;在不换水的 情况下降温至80-90°C，加入双氧水去除剂OXCUTTER HOP进行除氧10-30min;除氧完成后， 弃去容器中的水分，重新加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和。 由于染色中所用的容器不同，会导致棉纱和水的比例不同，容器越大，单位重量的 棉纱需要水的量越少。 优选的，所述双氧水去除剂0X⑶TTER HOP的加入量为棉纱重量的0. 06%-0. 15%。 本专利技术的染色主要使用活性染料，主要助剂使用元明粉和纯碱，染色浴比为 1:6-10。 后处理工艺根据染料用量不同而有所区别。 当染料用量< 0. 2% (以棉纱重量计）为特浅色，染色完成后3-5份水及适宜量的 醋酸在50-70°C下进行酸中和；中和完成弃去酸溶液，重新加入3-5份水在70-90°C下洗涤 5-10min后弃去热水，重新加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水，加入柔软剂和 3-5 份水，在 40-60°C下柔软 10_30min。 当染料用量0. 2% <染料< 1% (以棉纱重量计）为浅色，染色完成后6-10份水在 50-70°C下洗涤5-10min后，弃去水分，加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和； 中和完成后弃去酸溶液，加入6-10份水及0. 2%-0. 8%的高效皂洗剂EX-961(以棉纱重量计， 下同），在80-95°C下皂洗15-20min;弃去皂洗液，加入3-5份水在50-70°C下洗涤5-10min 后弃去热水，重新加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水，加入柔软剂和3-5份 水，在 40-60°C下柔软 10_30min。 当染料用量1%彡染料小于3% (以棉纱重量计）为中色，染色完成后6-10份水在 50-70°C下洗涤5-10min后，弃去水分，加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和； 中和完成后弃去酸溶液，加入6-10份水及0. 2%-1%的高效皂洗剂EX-961，在80-95°C下皂 洗15-20min ;弃去皂洗液，加入3-5份水在90°C下洗涤5-10min后弃去热水，重新加入3-5 份水在80°C下洗涤5-10min后弃去热水，加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水， 加入固色剂和3-5份水，在50-60°C下固色10_30min，不换水，直接加入柔软剂在50-60°C下 柔软 10-30min。 当染料用量3%彡染料小于5% (以棉纱重量计）为中深色，染色完成后6-10份水 在50-70°C下洗涤5-10min后，弃去水分，加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中 和；中和完成后弃去酸溶液，加入6-10份水及0? 2%-1%的高效皂洗剂EX-961，在80-95°C 下皂洗15-20min ;弃去皂洗液，加入3-5份水在80-90°C下洗涤5-10min后弃去热水，加入 3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水，重新加入3-5份水在80-90°C下洗涤5-10min 后弃去热水，加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水，加入固色剂和3-5份水，在 50-60°C下固色10_30min，不换水，直接加入柔软剂在50-60°C下柔软10_30min。 当染料用量5%彡染料小于9% (以棉纱重量计）为深色，染色完成后6-10份水在 50-70°C下洗涤5-10min后，弃去水分，加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和； 中和完成后弃去酸溶液，加入6-10份水及0. 5%-1%的高效皂洗剂EX-961，在80-95°C下进 行第一次皂洗15_20min ;弃去皂洗液，加入6-10份水及0? 1%-0. 5%的高效皂洗剂EX-961， 在80-95°C下进行第二次皂洗15-20min ;加入6-10份水在80-90°C下洗涤5-10min后弃 去热水，加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水，重新加入3-5份水在80-90°C 下洗涤5-10min后弃去热水，加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水，加入固色 剂和3-5份水，在50-60°C下固色10_30min，不换水，直接加入柔软剂在50-60°C下柔软 10_30min。 当染料用量染料> 9%(以棉纱重量计)为特深色，染色完成后6-10份水在50-70°C 下洗涤5-10min后，弃去水分，加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和；中和完 成后弃去酸溶液，加入6-10份水及0? 6%-1%的高效皂洗剂EX-961，在80-95°C下进行第一 次皂洗15_20min ;弃去皂洗液，加入3-5份水在常温下洗涤5-10mim ;弃去水分，加入6-10 份水及0? 2%-0. 6%的高效皂洗剂EX-961，在80-95°C下进行第二次皂洗15-20min ;弃去皂 洗液，加入6-10份水及0. 1%-0. 2%的高效皂洗剂EX-961，在80-95°C下进行第三次皂洗 15-20min ;加入6-10份水在80-90°C下洗涤5-10min后弃去热水，加入3-5份水在常温下 洗涤5-10min后弃去冷水，重新加入3-5份水在80-90°C下洗涤5-10min后弃去热水，力口 入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水，加入固色剂和3-5份水，在50-60°C下固色 10-30min，不换水，直接加入柔软剂在50-60°C下柔软10_30min。 本专利技术的染色工艺节水方案，既可以用于棉纱筒子染色，也可以用到涤纶纤维的 染色，腈纶纤维的染色，尼龙纤维的染色等方面。 本专利技术的有益效果是：在棉纱染色的前处理及后处理工艺上进行大胆改进，在前 处理时，运用了能够在碱性条件下分解双氧水的双氧水去除剂0XCUTTERH0P，减少了换水过 程；在后处理时，运用了高效皂洗剂EX-961，在保证染色质量的前提下，大大减少了耗水量 和排污量，取得了很大的经济效益和社会效益。 【具体实施方式】 现在结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1棉纱的前处理工艺改进 将100kg棉纱放入容器中，加入800kg水及5kg双氧水、1. 5kg氢氧化钠在110°C 下漂煮50min;在不换水的情况下降温至80°C，加入0. 15kg双氧水去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节水的纱线染色方法，包括前处理、染色和后处理，其特征在于所述前处理过程如下：将棉纱放入容器中，加入6‑10份水及适宜量的双氧水、氢氧化钠在100‑120℃下漂煮30‑60min；在不换水的情况下降温至80‑90℃，加入双氧水去除剂OXCUTTERHOP进行除氧10‑30min；除氧完成后，弃去容器中的水分，重新加入3‑5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和。

【技术特征摘要】
1. 一种节水的纱线染色方法，包括前处理、染色和后处理，其特征在于所述前处理过程 如下： 将棉纱放入容器中，加入6-10份水及适宜量的双氧水、氢氧化钠在100-120°c下漂煮 30-60min ;在不换水的情况下降温至80-90°C，加入双氧水去除剂OX⑶TTERHOP进行除氧 10-30min ;除氧完成后，弃去容器中的水分，重新加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进 行酸中和。2. -种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法，其特征在于所述双氧水去除剂 OXCUTTERHOP的加入量为棉纱重量的0. 06%-0. 15%。3. -种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法，其特征在于当染料用量< 0. 2%时， 所述后处理过程如下： 染色完成后3-5份水及适宜量的醋酸在50-70°C下进行酸中和；中和完成弃去酸溶液， 重新加入3-5份水在70-90°C下洗涤5-10min后弃去热水，重新加入3-5份水在常温下洗涤 5-10min后弃去冷水，加入柔软剂和3-5份水，在40-60°C下柔软10_30min。4. 一种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法，其特征在于当0. 2% <染料< 1%时， 所述后处理过程如下： 染色完成后6-10份水在50-70°C下洗涤5-10min后，弃去水分，加入3-5份水及适宜量 的醋酸在常温下进行酸中和；中和完成后弃去酸溶液，加入6-10份水及0. 2%-0. 8%的高效 皂洗剂EX-961，在80-95°C下皂洗15-20min ;弃去皂洗液，加入3-5份水在50-70°C下洗涤 5-10min后弃去热水，重新加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水，加入柔软剂和 3-5 份水，在 40-60°C下柔软 10_30min。5. -种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法，其特征在于当1% <染料< 3%时，所 述后处理过程如下： 染色完成后6-10份水在50-70°C下洗涤5-10min后，弃去水分，加入3-5份水及醋酸 在常温下进行酸中和；中和完成后弃去酸溶液，加入6-10份水及0. 2%-1%的高效皂洗剂 EX-961，在80-95°C下皂洗15-20min ;弃去皂洗液，加入3-5份水在90°C下洗涤5-10min后 弃去热水，重新加入3-5份水在80°C下洗涤5-10min后弃去热水，加入3-5份水在常温下洗 涤5-10min后弃去冷水，加入固色剂和3-5份水，在50-60°C下固色10_30min，不换水，直接 加入柔软剂在50-60°C下柔软10_30min。6. -种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法，其特征在于当3% <染料< 5%时，所 述后处理过程如下： 染色完成后6-10份水在50-70°C下洗涤5-10min后，弃去水分，加入3-5份水及醋 酸在常温下进行酸中和；中和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁峰，江积青，袁春才，
申请(专利权)人：江苏双金纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32