一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器，包括真空腔均热板本体，其特征在于：真空腔均热板本体包括吸热底板和冷凝盖板，所述吸热底板和冷凝盖板连接成为真空腔，在吸热底板与冷凝盖板的连接处设置有阻热层，在吸热底板内壁上设置微导热片，所述微导热片上设置若干微孔，所述真空腔容纳受热易汽化的工质，所述微导热片浸泡在工质中。本实用新型专利技术基于真空腔均热板散热技术，吸热底板与冷凝盖板之间的阻热层，能够提高吸热底板与冷凝盖板之间的温差，提高冷凝速度，增加散热效率，同时吸热底板上设置的微导热片，增加了热量传导面积，提高了散热均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器
本技术涉及LED散热器领域，更具体地说，它涉及一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器。
技术介绍
目前，LED照明产品正在逐渐取代传统的照明灯具成为主流照明产品。对于大功率的LED灯而言，光效的高低是关键因素，然而LED灯的散热是实现长寿命和高光效的至关因素。因此，如何提高大功率LED产品的散热是延长使用寿命的重要课题。众所周知，LED光电转换效率在15-20%之间，其余的电能几乎全部转换成热能，因此，在LED灯具照明时，会产生大量的热量，那么，如何最大效率的散热，成为当今LED散热器主要研究方向，随着电子产品的集成化和微型化，散热器既要满足高散热效率，又要满足体积小的要求，因此，传统的散热方式如铝散热鳍片、导热塑料壳、风扇等已经不能满足其功能要求了。 于此，目前市场上出现了热管和真空腔均热板散热技术。典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成一定负压后充以适量的工作物质(工质)，使紧贴管内壁的吸液芯毛细孔中充满液体后加以密封，当热管一端受热时毛细芯中的工质蒸发汽化，蒸汽在微小压差下流向另一端放出热量后凝结成液体，液体再沿多孔材料借助毛细力和重力流回蒸发端，如此循环不断传递热量；均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道再回到蒸发热源处，此运作将在腔体内周而复始进行。 实际上我们知道，对于热管散热来说，热管散热其实是有一定方向的，方向性的错误指向，就有可能导致热管散热器散热效果不佳，也就说，热管中冷凝后的液体受毛细力和重力回流，而如果冷凝后的液体回流方向与重力方向相反，那么热管散热的效果就会受到比较大的影响；真空腔均热板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别，热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，并且蒸发、回流整个过程和路程非常短，受到重力影响也就相对较小，因此效率更高，具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。 但是，真空腔均热板的对于大功率LED散热而言，关键在于增大热板两端的温度差，增加工质的冷凝速度，从而提高吸热、导热、散热的循环速度，另外，由于LED工作时，发热量集中，容易造成局部高温，因此，还需要提高其散热的均匀性，而且，增加工质与热板的接触面积，可以进一步提闻散热效率。所以说，基于真空腔均热板散热技术的LED散热器仍然有待改进之处，目标仍然是进一步的增强LED的散热效率，提高LED的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器，相比于传统的LED散热器，其效率更高，更能同时满足于大功率LED和高散热效率的要求。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器，包括真空腔均热板本体，其特征在于:真空腔均热板本体包括吸热底板和冷凝盖板，所述吸热底板和冷凝盖板连接成为真空腔，在吸热底板与冷凝盖板的连接处设置有阻热层，在吸热底板内壁上设置微导热片，所述微导热片上设置若干微孔，所述真空腔容纳有工质，所述微导热片浸泡在工质中。 通过采用上述技术方案，一般来讲，吸热底板为高温端，冷凝端为低温端，若吸热底板与冷凝盖板一体连接设置，则吸热底板与冷凝盖板就是一个整体热源，温差小，工质变为气态时，相当于成为气态充满在真空腔内，到达冷凝端后冷凝速度慢甚至不冷凝，吸热底板与冷凝盖板之间的阻热层，使热底板与冷凝盖板不是一个整体热源，能够提高吸热底板与冷凝盖板之间的温差，提高冷凝速度，增加散热效率，同时吸热底板上设置的微导热片，进一步提高了散热均匀性和效率。相比于现有的真空腔均热板散热器，本技术通过阻热层提高了吸热底板和冷凝盖板之间的温度差，增加了工质冷凝速度，从而提高吸热、导热、散热的循环速度，同时，真空腔中吸热底板上设置的微导热片一方面增加了工质与热源的接触面积，另一方面避免了吸热底板产生局部高温，提高散热的均匀性，而且，微导热片的微孔提高了工质在微导热片之间的流动性。 本技术进一步设置为:所述吸热底板外壁设置有安装部，所述安装部对应的吸热底板的内壁与冷凝盖板之间的距离大于吸热底板其余内壁与冷凝盖板之间的距离。 通过采用上述技术方案，安装部是LED的热源产生部位，因此安装部的热量高，需要此处的吸热量大于其他部位，因此，安装部对应的吸热底板的内壁与冷凝盖板之间的距离大于吸热底板其余内壁与冷凝盖板之间的距离，安装部对应的吸热底板的内壁处的工质多一些，保证真空腔内导热的均匀性。 本技术进一步设置为:所述微导热片包括连接端和蒸发端，所述连接端呈阵列分布固定连接在吸热底板内壁上，所述蒸发端到冷凝盖板的距离相等。 通过采用上述技术方案，微导热片与吸热底板一体连接，降低热阻，蒸发端提高工质的蒸发速度。 本技术进一步设置为:所述冷凝盖板上设置有若干散热鳍片。 通过采用上述技术方案，热量通过工质传到冷凝盖板处，通过散热鳍片将热量散发到空气中。 【附图说明】 图1为本实用一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器的结构示意图； 图2为本实用一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器图1的A—A视图； 图3为本实用一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器图2的B—B局部放大图； 图4为本实用一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器的微导热片示意图。 【附图说明】:1、冷凝盖板；2、吸热底板；3、安装部；4、微导热片；5、工质；6、散热鳍片；7、阻热层；8、微孔；9、连接端；10、蒸发端。 【具体实施方式】 参照图1至图4对本技术一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器实施例做进一步说明。 一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器，包括真空腔均热板本体，如图1所示，真空腔均热板本体包括吸热底板2和冷凝盖板1，在吸热底板2与冷凝盖板I的连接处设置有阻热层7，在吸热底板2内壁上设置微导热片4，如图4所示，微导热片4包括连接端9和蒸发端10，连接端9呈阵列分布固定连接在吸热底板2内壁上，蒸发端10到冷凝盖板I的距离相等，微导热片4上设置若干微孔8，在真空腔内有受热易汽化的工质5，微导热片4浸泡在工质5中，吸热底板2外壁设置安装部3，安装部3对应的吸热底板2的内壁与冷凝盖板I之间的距离大于吸热底板2其余内壁与冷凝盖板I之间的距离，冷凝盖板I外壁上设置有若干散热鳍片6。 实施例中，吸热底板2和冷凝盖板I采用铜质材料制成，阻热层7采用绝热材料制成，微导热片4与吸热底板2 —体成型,散热鳍片6与冷凝盖板I 一体成型，微导热片4上的微孔8为通孔，可成任意形状。 通过实施例，带来的有益效果是:吸热底板2与冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器，包括真空腔均热板本体，其特征在于：真空腔均热板本体包括吸热底板和冷凝盖板，所述吸热底板和冷凝盖板连接成为真空腔，在吸热底板与冷凝盖板的连接处设置有阻热层，在吸热底板内壁上设置微导热片，所述微导热片上设置若干微孔，所述真空腔容纳有工质，所述微导热片浸泡在工质中。

【技术特征摘要】
1.一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器，包括真空腔均热板本体，其特征在于:真空腔均热板本体包括吸热底板和冷凝盖板，所述吸热底板和冷凝盖板连接成为真空腔，在吸热底板与冷凝盖板的连接处设置有阻热层，在吸热底板内壁上设置微导热片，所述微导热片上设置若干微孔，所述真空腔容纳有工质，所述微导热片浸泡在工质中。2.根据权利要求1所述的一种基于真空腔均热板散热技术的LED散热器,其特征在于:所述吸热底板外壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩栋梁，
申请(专利权)人：杭州桑帝照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33