圆网印花机上的烘房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆网印花机上的烘房，包括依次连接设置的进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，所述烘燥装置包括烘房，在所述烘房的六面分别设有热源结构，所述热源结构包括热源泵，所述热源泵通过循环管道与烘房连接，在所述烘房的内部设有散热板与所述循环管道连接，所述散热板通过汽缸与所述烘房连接，所述汽缸固定在所述烘房的外壁；所述散热板包括板体，所述板体上设有连接柱，所述板体内部、连接柱内部形成彼此相通的空腔，在所述板体的端面上形成横槽，在所述烘房壁体上形成通孔，所述通孔用于放置所述散热板上的连接柱，在所述连接柱与所述通孔内壁之间设有密封套体，所述烘房上连接一循环热管，所述循环热管上设有热源泵；本实用新型专利技术结构布局合理，能够消除烘房内的温差梯度，提高纺织产品的印花质量，同时提高烘干作业效率。

【技术实现步骤摘要】
圆网印花机上的烘房
[0001 ] 本技术涉及一种圆网印花机上的烘房。
技术介绍
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码，使用无缝的有孔金属网或塑料网，最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸,超过20套色的圆网印花机上的烘房也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。其中圆网印花机上的烘燥装置，一般采用烘房对印花后的织物进行烘干。烘房的热源主要有蒸汽、导热油、燃气、燃油和电加热等几种类型，其中较为常用的是蒸汽、导热油。烘房内部温度的高低和温度的稳定性对印花质量影响很大。温度太低，烘干效率低，印花速度慢?’温度太高，印花后的色光会发生变化，影响印制效果。 现有的圆网印花机上的烘房在工作过程如下:热源设置在烘房内，其产生热量使其周边的空气变热，然后通过循环风机将这些变热的空气流动到烘房的其他空间位置，与其他的空气产生热交换并产生空气循环，从而加热整个烘房内的空气。由于热源直接设置在烘房内，会导致烘房内接近热源的空气温度与远离热源的空气存在温度差，不利于提高纺织产品的印花质量。 对此中国专利申请号为201210470183.4就此申请了专利，但本 申请人:认为该专利存在缺陷，其包括烘房、循环风机、热源和隔板，所述隔板上设置有若干通气孔；所述隔板将烘房分成两个空间，分别记为加热室和烘干室，所述加热室和烘干室之间通过通气孔连通；所述循环风机和热源设置在加热室内，且热源位于循环风机和隔板之间，循环风机将热源加热的气体通过通气孔吹入到烘干室内；所需要的加热室占有的空间大，导致烘干室空间缩小，或者变大占有的空间更大，另外，单单从一侧对烘干室进行加热，所需时间过长，烘干作业效率降低，无法提高，故此整体的圆网印花机上的烘房上的烘燥装置有待改进，以适应新的发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种圆网印花机上的烘房，结构布局合理，能够消除烘房内的温差梯度，提高纺织产品的印花质量，同时提高烘干作业效率。 为实现上述目的，本技术的技术方案是: 圆网印花机上的烘房，包括烘房体，其特征在于:在所述烘房体的上端、下端各设有一个推板结构，所述推板结构包括推板，所述推板通过汽缸设置在烘房体上，所述汽缸设置在烘房体的外壁上，所述汽缸上的顶杆通过所述烘房体的壁体与推板固定连接；所述烘房体的两侧壁上设有循环热管，在所述循环热管上设有热源泵，所述循环热管固定在烘房体的中部；在所述推板上设有温度检测器。 对本技术做进一步优选，在所述推板与所述烘房体之间形成的小空间内设有加热管，在所述推板上设有多个锥形通孔，所述锥形通孔大口朝向所述烘房体壁体，在所述烘房体的小空间之间形成风管道，在所述风管道上设有风机。 对本技术做进一步优选，所述推板的外侧面形成隔热层。 对本技术做进一步优选，所述推板的内部形成空腔，所述空腔连接一热源泵，所述推板的表面形成与空腔相通的开槽。 对本技术做进一步优选，所述推板的外侧面形成隔热层，所述隔热层的表面形成波纹面。该结构的设置，可以提高空间内部的温度，减少能量丧失，同时波纹面能够反射能量，提高空间内部温度的均匀分布，消除温度阶梯，提高印花烘干质量和效率。 对本技术做进一步优选，所述烘房体上设有观察窗，在所述观察窗的下方设有按钮组。 与现有技术相比较，本技术的有益效果: 本技术为了消除烘箱内部的温差梯度，本技术包括烘房体，在所述烘房体的上端、下端各设有一个推板结构，可以根据实际的作业需求来设置，形成一个可调节的工作环境，温度所需的能量会更低，成本低；其中所述推板结构包括推板，所述推板通过汽缸设置在烘房体上，所述汽缸设置在烘房体的外壁上，所述汽缸上的顶杆通过所述烘房体的壁体与推板固定连接；所述烘房体的两侧壁上设有循环热管，在所述循环热管上设有热源泵，所述循环热管固定在烘房体的中部；在所述推板上设有温度检测器；通过温度检测器来检测，并通过控制板来控制热源泵进行热能输入，由于推板上下活动，形成不一的空间，故此热能输入量不一，灵活使用，成本降低。热源泵循环使用，使得空间内的温度消除温度阶梯，若是空间小，更容易消除温度阶梯，大大提高纺织产品的印花质量，与现有技术相比较，本技术改良了现有产品中的不足之处，具有进步性。 由上可知，本技术结构布局合理，能够消除烘房内的温差梯度，提高纺织产品的印花质量，同时提高烘干作业效率。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【附图说明】 图1是本技术实施例一的结构示意图。 图2为很技术实施例二的结构示意图。 图3为本技术中推板的结构示意图。 图4为本技术中推板的另一结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 实施例一: 参考附图1和附图4，本实施例公开了一种圆网印花机上的烘房，包括烘房体I，其特征在于:在所述烘房体I的上端、下端各设有一个推板结构，所述推板结构包括推板2，所述推板2通过汽缸3设置在烘房体I上，所述汽缸3设置在烘房体I的外壁上，所述汽缸3上的顶杆4通过所述烘房体I的壁体与推板2固定连接；所述烘房体I的两侧壁上设有循环热管5，在所述循环热管5上设有热源泵6，所述循环热管5固定在烘房体I的中部；在所述推板2上设有温度检测器7，所述推板2的外侧面形成隔热层13，所述隔热层13的表面形成波纹面所述烘房体I上设有观察窗，在所述观察窗的下方设有按钮组。 实施例二: 如图2和图4所示，本技术在所述烘房体I的上端、下端各设有一个推板结构，所述推板结构包括推板2，所述推板2通过汽缸3设置在烘房体I上，所述汽缸3设置在烘房体I的外壁上，所述汽缸3上的顶杆4通过所述烘房体I的壁体与推板2固定连接；所述烘房体I的两侧壁上设有循环热管5，在所述循环热管5上设有热源泵6，所述循环热管5固定在烘房体I的中部；在所述推板2上设有温度检测器7 ;在所述推板2与所述烘房体I之间形成的小空间8内设有加热管9，在所述推板2上设有多个锥形通孔10，所述锥形通孔10大口朝向所述烘房体I壁体，在所述烘房体I的小空间之间形成风管道11，在所述风管道11上设有风机12，所述推板2的外侧面形成隔热层13所述烘房体I上设有观察窗，在所述观察窗的下方设有按钮组。 实施例三: 如图3所示，本技术图1或图2的基础上，所述推板2的内部形成空腔14，所述空腔14连接一热源泵6，所述推板2的表面形成与空腔13相通的开槽。 本技术在实际作业时，当面料进入烘房体I之前，各个热源泵6自动作业，通过循环热管5输入烘房体I内，通过温度检测器12的检测，达到内部的温度的均匀分布；若是需要一个温度更好的烘干作业环境，通过汽3将推板2向内推入，这样2个推板2与烘房体I之间形成一个相对空间对印花面料进行烘干作业，效率大大提高，成本降低。 本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆网印花机上的烘房，包括烘房体，其特征在于：在所述烘房体的上端、下端各设有一个推板结构，所述推板结构包括推板，所述推板通过汽缸设置在烘房体上，所述汽缸设置在烘房体的外壁上，所述汽缸上的顶杆通过所述烘房体的壁体与推板固定连接；所述烘房体的两侧壁上设有循环热管，在所述循环热管上设有热源泵，所述循环热管固定在烘房体的中部；在所述推板上设有温度检测器。

【技术特征摘要】
1.圆网印花机上的烘房，包括烘房体，其特征在于:在所述烘房体的上端、下端各设有一个推板结构，所述推板结构包括推板，所述推板通过汽缸设置在烘房体上，所述汽缸设置在烘房体的外壁上，所述汽缸上的顶杆通过所述烘房体的壁体与推板固定连接；所述烘房体的两侧壁上设有循环热管，在所述循环热管上设有热源泵，所述循环热管固定在烘房体的中部；在所述推板上设有温度检测器。2.根据权利要求1所述圆网印花机上的烘房，其特征在于:在所述推板与所述烘房体之间形成的小空间内设有加热管，在所述推板上设有多个锥形通孔，所述锥形通孔大口朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华琼，
申请(专利权)人：何华琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33