本发明专利技术涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，包括自动供水系统、自动供油系统、微量润滑冷却系统和复合雾化喷嘴，所述自动供水系统的出水口通过输送管复合雾化喷嘴的进液口连接，所述自动供油系统的出油口通过输送管与微量润滑冷却系统的进液口连接，所述微量润滑冷却系统的出液口与复合雾化喷嘴的进液口连接，本发明专利技术能够自动补充切削油液，解决人工补充切削油液工序较为繁琐、耗时长的问题，提高生产效率，有效的提高微量润滑技术的应用范围。
【技术实现步骤摘要】
用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统
本专利技术涉及机械加工辅助设备
，尤其涉及用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统。
技术介绍
在机械加工过程中，切削刀具与加工金属接触面会产生高温，为使其降温，会在加工金属接触面和刀具处喷洒冷却油液，但在一般的冷却油液的作用下，高热固体金属会急速冷却产生淬火效应，金属表面会产生淬火马氏体组织，使金属变硬的同时脆性增强。由于淬火效应与温差成正比，而提高切削速度会使温度更高，故提高速度将产生更强的淬火效应导致刀具寿命降低，如何采用有效的冷却润滑条件，可以有效降低切削温度，改善切削摩擦状态，抑制刀具磨损，成为进一步提高加工效率的主要技术途径，微量润滑系统孕育而生。 微量润滑系统，简单的说就是精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是切削油液和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将切削油液通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用；微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。 为了提高生产产量，大多数是工厂实现人员两班、三班更换，机器24小时不间断的工作模式，微量润滑系统内的切削油液使用完后，需要人工进行补充，补充切削油液工序较为繁琐，一台机床的切削油液的补充大概需要花费大概1(Γ15分钟，而生产线上至少也有几台到几十台机床多至几千台机床在工作，所以如何缩短切削油液补充的时间是工厂需要解决的难题。而且，补充油液的容器无法保证其干净度，即杂质可能随着油液进入微量润滑系统中，使用时间越久，积累越多，最终会严重影响微量润滑系统的泵和阀等精密部件的使用寿命。此外，由于大部分地区的自来水中含有铁锈等微细杂质，如不经过过滤处理，杂质会沉积在供液系统内部，长时间使用后，也会影响微量润滑系统的泵和阀等精密部件的使用寿命。并且，在自来水的生产过程中普遍大量使用次氯酸钠等含氯产品，则会在水中残留会腐蚀金属的氯离子，如不能有效去除，则供水系统中的金属部件则有被腐蚀的风险，而且喷出的水雾也有腐蚀金属的可能性，为了保证水的防腐性，则需提高水溶性切削液的防腐蚀性能，使用成本也相应提高。最后，西北和华北等较多地方的自来水硬度较高，长期使用后，供液系统内部也会有水垢，也会影响微量润滑系统的泵和阀等精密部件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，本专利技术能够自动补充切削油，本专利技术能够自动补充切削油液，解决人工补充切削油液工序较为繁琐、耗时长的问题，提高生产效率，有效的提高微量润滑技术的应用范围。 为实现上述目的，用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，包括自动供水系统、自动供油系统、微量润滑冷却系统和复合雾化喷嘴，所述自动供水系统的出水口通过输送管复合雾化喷嘴的进液口连接，所述自动供油系统的出油口通过输送管与微量润滑冷却系统的进液口连接，所述微量润滑冷却系统的出液口与复合雾化喷嘴的进液口连接。 作为优选，所述自动供水系统包括进水装置，所述进水装置包括进水管、过滤器和切削液自动混合调节器，所述进水管的出水口与过滤器的进水口连通，所述切削液自动混合调节器设置有两个进水口，该切削液自动混合调节器的一个进水口与过滤器的出水口连通，该切削液自动混合调节器的另一个进水口连接有水性防锈切削液供应器，所述自动供水系统还包括第一储水箱和第二储水箱，所述第一储水箱的进水口、第二储水箱的进水口均与切削液自动混合调节器的出水口连通。 作为优选，所述切削液自动混合调节器包括混合调节器主体，所述混合调节器主体设置有与过滤器的出水口连通的净液水入口和与水性防锈切削液供应器的出液口连接的切削液入口，所述净液水入口设置有净液水开关控制阀，所述切削液入口设置有切削液流量调节阀。 作为优选，所述自动供水系统还包括将储水箱内的水抽入复合雾化喷嘴内的供水机构，所述供水机构包括第一进气管，所述第一进气管分别与第一储水箱、第二储水箱连通，所述第一进气管设置有用于调节气压的第一压力调节阀和用于打开、关闭第一进气管出气口的第一电磁阀。 作为优选，所述第一储水箱的顶部设置有第一排气口，所述第一排气口处设置有第二电磁阀，所述第一储水箱的底部设置有出水口和第一液体排放口，所述第一储水箱内还设置有第一液位感应器和第二液位感应器。 作为优选，所述第一储水箱的结构与第二储水箱的结构相同。 作为优选，所述自动供油系统包括进油装置，所述进油装置包括切削油储存器和抽油泵，所述切削油储存器的出油口与抽油泵的进油口连接，所述自动供油系统还包括第一储油箱和第二储油箱，所述抽油泵的出油口分别与第一储油箱的进油口、第二储油箱的进油口连通，所述抽油泵的出油口处设置有第三电磁阀。 作为优选，所述自动供油系统还包括将储油箱内的切削油抽入微量润滑冷却系统内的供油机构，所述供油机构包括第二进气管，所述第二进气管分别与第一储油箱、第二储油箱连通，所述第二进气管设置有用于调节气压的第二压力调节阀和用于打开、关闭第二进气管出气口的第四电磁阀。 作为优选，所述第一储油箱的顶部设置有第二排气口，所述第二排气口处设置有第五电磁阀，所述第一储油箱的底部设置有出油口和第二液体排放口，所述第一储油箱内还设置有第三液位感应器和第四液位感应器。 作为优选，所述第一储油箱的结构与第二储油箱的结构相同。 本专利技术的有益效果:1.能够自动补充切削油液，解决人工补充切削油液工序较为繁琐、耗时长的问题，提高生产效率；2.有效保证添加油液的清洁度，保证整套喷雾润滑冷却系统长时间正常工作；3、能有效降低所添加水的氯含量，有效提高水性液体的防腐性能。 4、大批量使用时，节省了大量重复使用的储液箱、储油箱及阀等部件，从而有效降低制造成本。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术自动供水系统的结构示意图。 图3为本专利技术切削液自动混合调节器的剖面结构示意图。 图4为本专利技术自动供油系统的结构示意图。 附图标记为: I一自动供水系统11一进水管 12—过滤器13—切削液自动混合调节器131—混合调节器主体 132—净液水入口133—切削液入口134一净液水开关控制阀135—切削液流量调节阀14 一水性防锈切削液供应器15—第一储水箱 151—第一排气口152—第二电磁阀 153—出水口154—第一液体排放口 155—第一液位感应器156—第二液位感应器 16—第二储水箱17—第一进气管 171—第一压力调节阀172—第一电磁阀 2—自动供油系统21—切削油储存器 22—抽油栗221—第二电磁阀 23—第一储油箱231—第二排气口 232—第五电磁阀233—出油口 234—第二液体排放口235—第三液位感应器 236—第四液位感应器24—第二储油箱 25—第二进气管251—第二压力调节阀 252—第四电磁阀3—微量润滑冷却系统 4 一复合雾化喷嘴。 【具体实施方式】 下面结合附图1至图4，以及【具体实施方式】对本专利技术做进一步地说明。 如图1至图4所示，用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，包括自动供水系统1、自动供油系统2、微本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，其特征在于：包括自动供水系统（1）、自动供油系统（2）、微量润滑冷却系统（3）和复合雾化喷嘴（4），所述自动供水系统（1）的出水口通过输送管复合雾化喷嘴（4）的进液口连接，所述自动供油系统（2）的出油口通过输送管与微量润滑冷却系统（3）的进液口连接，所述微量润滑冷却系统（3）的出液口与复合雾化喷嘴（4）的进液口连接。
【技术特征摘要】
1.用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，其特征在于:包括自动供水系统(1)、自动供油系统(2)、微量润滑冷却系统(3)和复合雾化喷嘴(4)，所述自动供水系统(I)的出水口通过输送管复合雾化喷嘴(4)的进液口连接，所述自动供油系统(2)的出油口通过输送管与微量润滑冷却系统(3)的进液口连接，所述微量润滑冷却系统(3)的出液口与复合雾化喷嘴(4)的进液口连接。2.根据权利要求1所述的用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，其特征在于:所述自动供水系统(I)包括进水装置，所述进水装置包括进水管(11)、过滤器(12)和切削液自动混合调节器(13)，所述进水管(11)的出水口与过滤器(12)的进水口连通，所述切削液自动混合调节器(13)设置有两个进水口，该切削液自动混合调节器(13)的一个进水口与过滤器(12)的出水口连通，该切削液自动混合调节器(13)的另一个进水口连接有水性防锈切削液供应器(14)，所述自动供水系统还包括第一储水箱(15)和第二储水箱(16)，所述第一储水箱(15)的进水口、第二储水箱(16)的进水口均与切削液自动混合调节器(13)的出水口连通。3.根据权利要求2所述的用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，其特征在于:所述切削液自动混合调节器(13)包括混合调节器主体(131)，所述混合调节器主体(131)设置有与过滤器(12 )的出水口连通的净液水入口( 132 )和与水性防锈切削液供应器(14)的出液口连接的切削液入口( 133)，所述净液水入口( 132)设置有净液水开关控制阀(134)，所述切削液入口(133)设置有切削液流量调节阀(135)。4.根据权利要求2所述的用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，其特征在于:所述自动供水系统(I)还包括将储水箱内的水抽入复合雾化喷嘴(4)内的供水机构，所述供水机构包括第一进气管(17)，所述第一进气管(17)分别与第一储水箱(15)、第二储水箱(16)连通，所述第一进气管(17)设置有用于调节气压的第一压力调节阀(171)和用于打开、关闭第一进气管(17)出气口的第一电磁阀(172)。5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟强，陈志权，
申请(专利权)人：东莞市安默琳节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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