本实用新型专利技术涉及化工原料及农副产品深加工和发酵行业的加工领域，具体涉及一种蒸发器。用于降膜蒸发器的物料浓度的组合采集自动控制装置，包括蒸发器主体，蒸发器主体包括加热器、与加热器的出口连接的分离器，采用设置于不同位置的二个独立压力传感器，利用所采集的压力信号与已知的设置位置差和已知的溶质溶剂的密度可计算并用于显示和用于其它控制的实际的溶液密度和质量百分比浓度。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术采用物料浓度的组合采集自动控制装置技术，可有效地提高降膜蒸发器运行的经济性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
用于降膜蒸发器的物料浓度的组合采集自动控制装置
本技术涉及化工原料及农副产品深加工和发酵行业等的加工
，具体涉及一种降膜蒸发器的物料浓度的组合采集自动控制装置。
技术介绍
蒸发器是通过热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质的浓度。 蒸发器中的降膜蒸发器用于将液体物料加热蒸发浓缩至所需的液体物料浓度，降膜蒸发器要有稳定高效的运行效果的关键在于出料浓度的稳定精确；出料浓度的稳定精确需要采用既经济又可靠的传感器来采集信号并以此显示和反馈修正进料系统及进汽系统的控制，而浓度的信号采集一般采用折光仪或质量流量计，但采用折光仪或质量流量计价格很高且由于物料内的溶质溶剂的实际密度不同而要换算不直观，可见现有的可用于降膜蒸发器浓度的采集信号的传感器既不经济又不直观。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种降膜蒸发器的物料浓度的组合采集自动控制装置，解决上述技术问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 用于降膜蒸发器的物料浓度的组合采集自动控制装置，包含多个效体，每个效体包含蒸发器主体，所述蒸发器主体包含加热器、与所述加热器相连的分离室，其特征在于，所述降膜蒸发器设有物料浓度的组合采集自动控制装置，所述加热器的蒸发蒸汽和少量物料出口与分离室相连，所述分离器的物料出口与加热器出料口相连，所述分离器蒸发蒸汽出口与后效或冷凝器相连。 所述降膜蒸发器设有物料浓度的组合采集自动控制装置，所述物料浓度的组合采集自动控制装置采用二个独立的压力传感器，所述二个压力传感器将各自采集到的压力信号通过控制系统计算后输出物料的密度和浓度信号，再用于进料流量和进汽流量设定值的反馈修正的自动控制，具备了理想的经济性和可靠的实用性，所以采用物料浓度的组合采集自动控制装置的降膜蒸发器更经济、更实用。 本技术是在降膜蒸发器上采用物料浓度的组合采集自动控制装置，所述物料浓度的组合采集自动控制装置设有二个独立的压力传感器，所述两个压力传感器包括第一个传感器PI1、第二个传感器PI2，所述第一个传感器PII设置在完成多效蒸发浓缩后最后的出料管的下部，所述第二个传感器PI2设置在离PIl相距H高度的出料管上部，所述降膜蒸发器连有一套电气控制柜，所述控制系统及自动程序控制系统都设置于控制柜内，所述PIl和PI2采集的信号值再与已知的高度差H及被浓缩物料已知的溶质和溶剂的密度通过控制系统的计算可输出在线出料物料的实际溶液密度及质量百分比浓度，所述输出的实际的溶液密度值、实际的质量百分比浓度值可输出显示也可用于其它自动控制的信号值。 所述采用物料浓度的组合采集自动控制装置的降膜蒸发器的进料口处设有一流量传感器和一气动调节阀，所述气动调节阀的开启度按所述流量传感器设定的流量值调节控制，所述当采集并计算得到的出料物料实际浓度值和按要求设定的出料浓度值有差距时可用于反馈修正进料流量设定值的控制，所述进料流量和出料浓度的设定值按物料特性要求设定，所述降膜蒸发器连有一套电气控制柜，所述气动调节阀及流量传感器和浓度信号与电气控制柜的控制系统组成进料自动控制系统，所述进料控制系统、自动程序控制系统的控制端位于所述控制柜内，所述控制柜设有以太网接口用于同中央控制室的通信连接。 所述采用物料浓度的组合采集自动控制装置的降膜蒸发器的进汽口处设有一气动调节阀和一压力传感器PI3，所述气动调节阀的开启度按所述压力传感器PI3的设定值调节控制，所述当采集并计算得到的出料物料实际浓度值和按要求设定的出料浓度值有差距时可用于反馈修正进汽压力设定值的控制，所述进汽压力和出料浓度的设定值按设计参数和物料特性要求设定，所述降膜蒸发器连有一套电气控制柜，所述气动调节阀和及压力传感器和浓度信号与电气控制柜的控制系统组成进汽自动控制系统，所述进汽控制系统、自动程序控制系统的控制端位于所述控制柜内，所述控制柜设有以太网接口用于同中央控制室的通信连接。 有益效果:由于采用了上述技术方案，本技术在降膜蒸发器上采用了物料浓度的组合采集自动控制装置技术，可有效的实现既经济又实用可靠的出料浓度的自动控制，从而使降膜蒸发器的运行保证了既经济又稳定的效果。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1，用于降膜蒸发器的物料浓度的组合采集自动控制装置，包括设置在出料管下部的第一个传感器PI1、第二个传感器PI2，第二个传感器PI2设置在离PIl相距H高度的出料管上部，降膜蒸发器连有一套电气控制柜，控制系统及自动程序控制系统都设置于控制柜内，PIl和PI2采集的信号值再与已知的高度差H及被浓缩物料已知的溶质和溶剂的密度通过控制系统的计算可输出在线出料物料的实际溶液密度及质量百分比浓度，输出的实际的溶液密度值、实际的质量百分比浓度值可输出显示也可用于其它自动控制的信号值，由于采用了经济性和可靠性都较好的信号采集传感器，所以可使设置本技术的设备运行更经济实用更稳定可靠。 采用物料浓度的组合采集自动控制装置的降膜蒸发器的进料口处设有一流量传感器和一气动调节阀，所述气动调节阀的开启度按所述流量传感器设定的流量值调节控制，所述当采集并计算得到的出料物料实际浓度值和按要求设定的出料浓度值有差距时可用于反馈修正进料流量设定值的控制，所述进料流量和出料浓度的设定值按物料特性要求设定，所述降膜蒸发器连有一套电气控制柜，所述气动调节阀及流量传感器和浓度信号与电气控制柜的控制系统组成进料自动控制系统，所述进料控制系统、自动程序控制系统的控制端位于所述控制柜内，所述控制柜设有以太网接口用于同中央控制室的通信连接，以便实现智能化管理目的。 采用物料浓度的组合采集自动控制装置的降膜蒸发器的进汽口处设有一气动调节阀和一压力传感器PI3，所述气动调节阀的开启度按所述压力传感器PI3的设定值调节控制，所述当采集并计算得到的出料物料实际浓度值和按要求设定的出料浓度值有差距时可用于反馈修正进汽压力设定值的控制，所述进汽压力和出料浓度的设定值按设计参数和物料特性要求设定，所述降膜蒸发器连有一套电气控制柜，所述气动调节阀和及压力传感器和浓度信号与电气控制柜的控制系统组成进汽自动控制系统，所述进汽控制系统、自动程序控制系统的控制端位于所述控制柜内，所述控制柜设有以太网接口用于同中央控制室的通信连接，以便实现智能化管理目的。 以上所述描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于降膜蒸发器的物料浓度的组合采集自动控制装置，包含多个效体，每个效体包含蒸发器主体，所述蒸发器主体包含加热器、与所述加热器相连的分离室，其特征在于，所述降膜蒸发器设有物料浓度的组合采集自动控制装置，所述加热器的蒸发蒸汽和少量物料出口与分离室相连，所述分离器的物料出口与加热器出料口相连，所述分离器蒸发蒸汽出口与后效或冷凝器相连； 还包含物料浓度的组合采集自动控制装置，所述物料浓度的组合采集自动控制装置采用二个独立的压力传感器，所述二个压力传感器将各自采集到的压力信号通过控制系统计算后输出出料物料的密度和浓度信号，再用于进料和进汽自动控制的反馈修正信号值。
【技术特征摘要】
1.用于降膜蒸发器的物料浓度的组合采集自动控制装置，包含多个效体，每个效体包含蒸发器主体，所述蒸发器主体包含加热器、与所述加热器相连的分离室，其特征在于，所述降膜蒸发器设有物料浓度的组合采集自动控制装置，所述加热器的蒸发蒸汽和少量物料出口与分离室相连，所述分离器的物料出口与加热器出料口相连，所述分离器蒸发蒸汽出口与后效或冷凝器相连； 还包含物料浓度的组合采集自动控制装置，所述物料浓度的组合采集自动控制装置采用二个独立的压力传感器，所述二个压力传感器将各自采集到的压力信号通过控制系统计算后输出出料物料的密度和浓度信号，再用于进料和进汽自动控制的反馈修正信号值。2.根据权利要求1所述的用于降膜蒸发器的物料浓度的组合采集自动控制装置，其特征在于:所述二个压力传感器包括设置在出料管下部的第一个传感器PU、第二个传感器PI2，所述第二个传感器PI2设置在离PIl相距H高度的出料管上部，所述降膜蒸发器连有一套电气控制柜，所述控制系统及自动程序控制系统都设置于控制柜内，所述PII和PI2采集的信号值再与已知的高度差H及被浓缩物料已知的溶质和溶剂的密度...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志平，
申请(专利权)人：上海神农机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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