一种制备堵水调剖剂的熟化罐制造技术

本申请提供一种制备堵水调剖剂的熟化罐，以解决现有制备堵水调剖剂的熟化罐在制备堵水调剖剂过程中粘度损失过大的问题。本申请所提供的制备堵水调剖剂的熟化罐包括具有内腔的罐体；设置于所述罐体内腔中的搅拌单元，其包括转动轴、至少一层的叶片组；所述转动轴的上部绕所述转动轴的轴线转动地设置在所述罐体上；每层所述叶片组包括一个或多个位于同一垂直于所述转动轴轴向的平面的叶片；每个所述叶片固定连接在所述转动轴上，所述叶片面向所述转动轴的旋转方向的外壁面与所述转动轴的轴线相平行。通过本申请所提供的制备堵水调剖剂的熟化罐可以降低堵水调剖剂在制备过程中粘度损失。

【技术实现步骤摘要】
一种制备堵水调剖剂的熟化耀
本申请涉及石油生产现场油水井堵水调剖领域，尤其涉及一种制备堵水调剖剂的熟化罐。
技术介绍
油田开发到中后期，通过注水补充地层能量是我国大部分油田所采用的主要措施。为了提高注水效果和油田的最终采收率，需要及时的采取堵水调剖措施。对于注水井，由于地层的非均质性，地层的每一层的吸水量都是不平衡的，每一层的每一部分的吸水量都是不同的，针对地层吸水的不均匀性，为了提高注入水的波及系数，需要封堵吸水能力强的高渗透层，称为调剖。对于油井，由于地层的非均质性，每一层与每一层的不同部分，产油量与含水率都不一定相同，所以在油井生产中封堵高产水层，改善产液剖面，称为堵水。 在采取堵水调剖措施时，需要使用制备堵水调剖剂的熟化罐来制备堵水调剖过程中所需的堵水调剖剂。所述堵水调剖剂的制备过程是将锯末、橡皮粉或稻糠等配料放入所述熟化罐内通过搅拌作用使所述配料混合均匀形成高粘度物质的过程，也称为熟化过程。现有制备堵水调剖剂的熟化罐的搅拌单元一般采用涡轮式叶片搅拌单元。如图1所示，所述涡轮式叶片搅拌单元包括转动轴1、固定设置在转动轴I上的叶片2。所述转动轴I为可以绕自身轴线转动的圆杆形结构，叶片2沿着转动轴I的轴线方向螺旋延伸。经过实践证明，采用现有技术制备堵水调剖剂时发现堵水调剖剂在制备过程中粘度损失较大，以致堵水调剖剂的成胶粘度和成胶强度不佳，进而可能导致调剖堵水效果差。
技术实现思路
现有技术在制备堵水调剖剂过程中，由所述转动轴I带动所述叶片2进行转动进而在堵水调剖剂中形成搅拌。所述叶片2在搅拌过程中，其搅拌面2.1对于堵水调剖剂呈倾斜旋转状态，进而对于堵水调剖剂形成较大的斜向剪切力。在这种斜向剪切力下，堵水调剖剂在制备过程中的粘度损失很大。 有鉴于此，本申请提供一种制备堵水调剖剂的熟化罐，以降低堵水调剖剂在制备过程中的粘度损失。 本申请所提供的一种制备堵水调剖剂的熟化罐，包括: 具有内腔的罐体； 设置于所述罐体内腔中的搅拌单元，其包括绕转动轴、至少一层的叶片组；所述转动轴的上部绕所述转动轴的轴线转动地设置在所述罐体上；每层所述叶片组包括一个或多个位于同一垂直于所述转动轴轴向的平面的叶片；每个所述叶片固定连接在所述转动轴上，所述叶片面向所述转动轴的旋转方向的外壁面与所述转动轴的轴线相平行。 优选的，其特征在于:所述叶片组为两层以上。 优选的，其特征在于:每层所述叶片组之间形成有沿所述转动轴轴向方向的间隔。 优选的，每层所述叶片组至少包括两片所述叶片，所述叶片均匀分布于所述转动轴的周向。 优选的，所述叶片通过螺纹或焊接固定连接在所述转动轴上。 优选的，其特征在于:所述罐体内腔的横截面为圆形，所述转动轴的轴线位于所述罐体内腔的中心线位置。 优选的，所述叶片的外缘与所述罐体内腔壁平行。 优选的，所述叶片的外缘接近所述罐体内腔壁。 优选的，所述罐体设有通入所述内腔内部的上开口，在所述罐体上开口处设置有承重装置，所述承重装置上设有驱动所述转动轴转动的电机；所述罐体I外壁上设有控制所述电机的配电箱。 优选的，所述承重装置包括至少2条防护架，所述防护架的两端均固定连接在所述罐体上开口的边缘；所述防护架之间铺设有钢网；所述罐体外壁的对称位置设置有两个卸扣环。 上述本申请一种制备堵水调剖剂的熟化罐在制备堵水调剖剂时，其内部的搅拌单元通过自身叶片与转动轴的轴线相平行的表面对堵水调剖剂进行搅拌，不存在现有技术中的涡轮式叶片搅拌单元的与转动轴存在一定角度的搅拌面，故本申请的所述搅拌单元在旋转中不会存在现有技术在搅拌时形成的斜向剪切力，进而本申请所提供的一种制备堵水调剖剂的熟化罐可以有效降低堵水调剖剂制备过程中的粘度损失。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是涡轮式叶片搅拌单元结构示意图； 图2是本申请实施方式所提供的一种制备堵水调剖剂的熟化罐结构示意图； 图3是本申请实施方式所提供的一种制备堵水调剖剂的熟化罐俯视图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。 请参考图2，本技术实施方式提供的一种制备堵水调剖剂的熟化罐，包括:具有内腔的罐体I ;设置于所述罐体I内腔中的搅拌单元，其包括绕转动轴2、至少一层的叶片组。所述转动轴2的上部绕所述转动轴2的轴线转动地设置在所述罐体I上。每层所述叶片组包括一个或多个位于同一垂直于所述转动轴2轴向的平面的叶片3。每个所述叶片3固定连接在所述转动轴2上。所述叶片3面向所述转动轴2的旋转方向的外壁面与所述转动轴2的轴线相平行。所述叶片3面向所述转动轴2的旋转方向的外壁面为所述叶片3在搅拌堵水调剖剂时的搅拌面，在所述转动轴2带动所述叶片3旋转搅拌时，所述叶片3的搅拌面与堵水调剖剂的液面可以保持垂直状态，进而在搅拌时，所述叶片3对于堵水调剖剂不会产生斜向剪切力，可以有效降低堵水调剖剂在制备过程中的粘度损失。 所述罐体I设有进料口 6和出料口 5。所述进料口 6与所述罐体I内腔相通，其设置在所述罐体I侧壁的上部，通过所述进料口 6往所述罐体I内腔内加入堵水调剖剂的配料。所述出料口 5与所述罐体I内腔相通，其设置在所述罐体I侧壁的下部，并且靠近于所述罐体I底部位置。所述出料口5用于将搅拌熟化好的堵水调剖剂输出。在所述出料口位置设置有出料阀门51，所述出料阀门51可以控制所述出料口的开关。 所述罐体I内腔的横截面为圆形，进一步地，所述罐体内腔可以为圆柱形或圆台形。在所述罐体I内腔为圆柱形时，每层所述叶片组的所述叶片3的长度均可以相等，进一步地，所述叶片3的长度均可以比所述罐体I内腔半径略小。在所述罐体I内腔为圆台形时，每层所述叶片组的所述叶片3的长度根据其所在层的叶片组的位置处的内腔半径而定，进一步地，每层所述叶片组的所述叶片3的长度可以比其所在层的叶片组的位置处的内腔半径略小。并且，无论所述罐体内腔为圆柱形或圆台形，所述叶片3的外缘面均与所述罐体I内腔壁平行。所述转动轴2的轴线可以设置在所述罐体I内腔中心线的位置。在所述搅拌单元旋转搅拌时，圆柱形内腔相比于方形内腔不会产生四个死角，故不会产生死角沉积等状况，搅拌熟化程度更加彻底。 所述罐体I设有上开口，所述上开口通入所述罐体I内腔内部。所述罐体I的上开口上设有承重装置7。所述承重装置7用以承担所述搅拌单元的重量。 所述承重装置7包括至少2条防护架，所述防护架可以交错放置也可以平行间隔放置。所述防护架的两端均固定连接在所述罐体I上开口的边缘。进一步地，所述防护架的两端可以采用焊接的方式固定安装在所述罐体I上开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备堵水调剖剂的熟化罐，其特征在于，包括： 具有内腔的罐体； 设置于所述罐体内腔中的搅拌单元，其包括绕转动轴、至少一层的叶片组；所述转动轴的上部绕所述转动轴的轴线转动地设置在所述罐体上；每层所述叶片组包括一个或多个位于同一垂直于所述转动轴轴向的平面的叶片；每个所述叶片固定连接在所述转动轴上，所述叶片面向所述转动轴的旋转方向的外壁面与所述转动轴的轴线相平行。

【技术特征摘要】
1.一种制备堵水调剂剂的熟化--，其特征在于，包括: 具有内腔的罐体； 设置于所述罐体内腔中的搅拌单元，其包括绕转动轴、至少一层的叶片组；所述转动轴的上部绕所述转动轴的轴线转动地设置在所述罐体上；每层所述叶片组包括一个或多个位于同一垂直于所述转动轴轴向的平面的叶片；每个所述叶片固定连接在所述转动轴上，所述叶片面向所述转动轴的旋转方向的外壁面与所述转动轴的轴线相平行。2.如权利要求1所述的制备堵水调剖剂的熟化罐，其特征在于:所述叶片组为两层以上。3.如权利要求2所述的制备堵水调剖剂的熟化罐，其特征在于:每层所述叶片组之间形成有沿所述转动轴轴向方向的间隔。4.如权利要求1所述的制备堵水调剖剂的熟化罐，其特征在于:每层所述叶片组至少包括两片所述叶片，所述叶片均匀分布于所述转动轴的周向。5.如权利要求1所述的制备堵水调剖剂的熟化罐，其特征在于:所述叶片通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小凯，王浩，曾双红，郑猛，刘建山，李瑞，柳荣伟，何建中，曾文波，马昌明，刘强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11