一种中药药液澄清管式离心机制造技术

本发明专利技术涉及一种中药药液澄清管式离心机，包括驱动轴、筒体、转鼓、底轴、出液管、进料管，在筒体内同轴安装转鼓，在进料管上端延长部位同轴固装一气体分配器，该气体分配器的侧边为伞状，气体沿伞状内沿向外环状喷出；在气体分配器下方的进料管延长部位同轴固装一锥形的药渣分布板，气体分配器的气体在锥形的药渣分布板外缘面导向均匀喷出，气体环状喷射到转鼓内下部内缘，所述连接气体分配器的进气管是自进料管进入。本装置在管式离心机转鼓下放增加一锥形分布板，分布板上方有一压缩空气管，压缩空气不断的吹出，给落在分布板上的药液残渣以斜向下的作用力，使药液残渣顺利排出，由于中药残渣可以自动排出，因此极大地降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种中药药液澄清管式离心机
本专利技术属于制药
，涉及中药药液的澄清，尤其是一种中药药液澄清管式离心机。
技术介绍
管式离心机是利用离心力来达到液体与固体颗粒、液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。管式离心机是目前用离心法进行分离的理想设备，物料由底部进液口射入，离心力迫使药液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。管式离心机的最小分离颗粒为1微米，特别对于一些液固相比重差异小，固体颗粒径细、含量低、介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为实用。目前，申请人公司主要用管式离心机澄清经双效浓缩过的中药药液。由于中药材含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小，转鼓容积小，要频繁地停机清除沉渣。例如用GQ105型管式离心机分离因数为21000，转速为163000～至19000r/min，生产能力为1500kg/h，转鼓内经为105mm，高度为730mm，离心机连续工作约2小时就需要停机清洁一次，每次停机时间不小于10分钟，停机后须将转鼓拿出，并进行拆卸清洗，每次拆装清洁时间至少30分钟。在强大的离心力作用下，转鼓内残渣堆积密度较大，需借助外力才能将其取出，清渣过程非常费力，且转鼓是离心机的核心部件，精密度较高，拆卸、清洁、组装过程中对员工的技术水平要求较高，在转鼓频繁的拆装过程中易导致转鼓及其机腔内壁损坏较快，使分离效果降低，设备维护成本增高。因此，如何使转鼓内积存的药渣快速分离是解决该问题的重点。根据已查阅的文献，俄国专利技术的自动卸渣型管式离心机，该机的转鼓体是由圆筒、盖子以及底部组成的。在盖子和底部上分别有上孔和底孔，转鼓体安装在由轴承支承的旋转轴上，带有缺口盘的管子自由地安装在轴上。螺旋叶片安装在缺口盘的缺口上,其外缘接近圆筒的内表面；刹车轮固定在管子上,其圆柱形外表面的周围安装着由螺钉导向的两个刹车块，借助杠杆和电磁铁的作用,可以使螺钉旋转。青岛诺凯达机械制造有限公司2013年12月公开的专利《自动排渣式管式分离机》和2014年4月公开的专利《一种管式分离机转鼓及控制方法》都是关于自卸料式管式离心机的，该离心机主体包括设置在上部的液盘、设置在中部的转子和设置在底部的喷嘴，在转子下部均布一个以上的阀，阀的作用是打开或密封固体通路的；在机身内部下方安装有支架，支架上通过螺旋纹固定一个环状电磁铁，该件与阀门有距离；通过控制电磁铁产生或消除磁力来控制阀的动作，达到自动排渣的目的，当固体被甩出时固料被槽收集并从下部溢流口排出。可在不降低转速，不停止进料的情况下把固体可控的排出。由上述可看出，以上两个专利的控制都是通过电磁阀的开、闭，打开或关闭固体通路的，其基本原理一致，设备结构较为复杂，设备的性能及清洁有待进一步考察。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种中药药液澄清管式离心机，该离心机在保障离心效果的前提下使转鼓中的残渣能够顺利排出，且简单易行，便于清洁。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种中药药液澄清管式离心机，包括驱动轴、筒体、转鼓、底轴、出液管、进料管，在筒体内同轴安装转鼓，该转鼓的上端通过联轴器与驱动轴连接，转鼓的下端通过底轴滑动安装在筒体上，在转鼓的下底连通安装进料管，在转鼓的上部连通安装出液管，其特征在于：在进料管上端延长部位同轴固装一气体分配器，该气体分配器的侧边为伞状，气体沿伞状内沿向外环状喷出；在气体分配器下方的进料管延长部位同轴固装一锥形的药渣分布板，气体分配器的气体在锥形的药渣分布板外缘面导向均匀喷出，气体环状喷射到转鼓内下部内缘，所述连接气体分配器的进气管是自进料管进入。而且，在对应药渣分布板下方的转鼓上制有一除渣门，在对应除渣门的筒体上也安装有一外门。而且，在转鼓底端下方制有一筒体内环，该筒体内环上与转鼓同轴制有一封闭环形滑道，该滑道与转鼓下底部之间滑动安装有一滚珠环套。本专利技术的优点和积极效果是：1、本装置在管式离心机转鼓下放增加一锥形分布板，分布板上方有一压缩空气管，压缩空气不断的吹出，给落在分布板上的药液残渣以斜向下的作用力，使药液残渣顺利沉积，由于中药残渣可以自动排出，因此极大地降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。2、本装置在转鼓内设置药渣存放盘，可根据转鼓内药渣的积存情况控制排渣频率和排渣效果，药渣满后人工打开除渣门，即可方便地取出药渣，不必拆下转鼓，有效地提高了效率，且简单易行，同时便于清洁。附图说明图1是本专利技术的结构剖视图；图2为图1的下部结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步详述；本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。一种中药药液澄清管式离心机，包括驱动轴1、筒体5、转鼓3、底轴9、出液管4、进料管8，在筒体内同轴安装转鼓，该转鼓的上端通过联轴器2与驱动轴连接，该驱动轴与驱动电机连接提供动力；转鼓的下端通过底轴滑动安装在筒体上，实现转鼓在驱动轴的驱动下，在筒体内的同轴旋转，筒体密封转鼓部分；在转鼓的下底连通安装进料管，在转鼓的上部连通安装出液管。中药物料自进料管在压力作用下不断进入到转鼓内，在转鼓内因离心作用而将药渣旋转至转鼓侧边下部，中间的药液经过出液管排出，由此实现中药液与药渣的分离。本专利技术的创新点在于：1、在进料管上端延长部位同轴固装一气体分配器6，该气体分配器的侧边为伞状，气体沿伞状内沿向外环状喷出；在气体分配器下方的进料管延长部位同轴固装一锥形的药渣分布板7，气体分配器的气体在锥形的药渣分布板外缘面导向均匀喷出，气体环状喷射到转鼓内下部内缘，由此使药渣自动向下沉积，避免了一些药渣在离心状态下仍然与药液混合在一起的情况，保证了药渣与中药液的分离。所述连接气体分配器的进气管10是自进料管进入。2、在对应药渣分布板下方的转鼓上制有一除渣门14，该除渣门在药渣沉积一段时间后可以人工自转鼓内取出；为此，在对应除渣门的筒体上也安装有一外门13，用于将自转鼓所取出的药渣输送到筒体外。3、为了保证转鼓运行的同轴度，在转鼓底端下方制有一筒体内环11，该筒体内环上与转鼓同轴制有一封闭环形滑道，该滑道与转鼓下底部之间滑动安装有一滚珠环套12，使转鼓能够同轴并稳定运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药药液澄清管式离心机，包括驱动轴、筒体、转鼓、底轴、出液管、进料管，在筒体内同轴安装转鼓，该转鼓的上端通过联轴器与驱动轴连接，转鼓的下端通过底轴滑动安装在筒体上，在转鼓的下底连通安装进料管，在转鼓的上部连通安装出液管，其特征在于：在进料管上端延长部位同轴固装一气体分配器，该气体分配器的侧边为伞状，气体沿伞状内沿向外环状喷出；在气体分配器下方的进料管延长部位同轴固装一锥形的药渣分布板，气体分配器的气体在锥形的药渣分布板外缘面导向均匀喷出，气体环状喷射到转鼓内下部内缘，所述连接气体分配器的进气管是自进料管进入。

【技术特征摘要】
1.一种中药药液澄清管式离心机，包括驱动轴、筒体、转鼓、底轴、出液管、进料管，在筒体内同轴安装转鼓，该转鼓的上端通过联轴器与驱动轴连接，转鼓的下端通过底轴滑动安装在筒体上，转鼓在驱动轴的驱动下，在筒体内同轴旋转，筒体密封转鼓部分；在转鼓的下底连通安装进料管，在转鼓的上部连通安装出液管，其特征在于：在进料管上端延长部位同轴固装一气体分配器，该气体分配器的侧边为伞状，气体沿伞状内沿向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚明玺，王建强，许培立，
申请(专利权)人：天津中盛海天制药有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12