一种锥篮离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充分回收滤液的锥篮离心机，包括底座组件、机壳组件、传动组件、动力组件、转鼓组件、进料组件，机壳组件包括设置在底座组件上的下机壳以及铰接或可拆卸连接在下机壳上的上机壳，下机壳上设有出液通道，所述转鼓组件包括连接在一起的一级转鼓和二级转鼓，一级转鼓，包括鼓底、设置在鼓底上的转鼓壁，转鼓壁内表面设有滤网，转鼓壁上沿外周设有环形安装座，安装座上设有呈锥状的二级转鼓，下机壳包括内壳和外壳，所述出液通道设置在内壳底部，外壳罩设在内壳外周，内壳与外壳间形成出渣通道，所述上机壳上在滤罩外周与上机壳间设有挡液件，挡液件与内壳间设有至少一根滤液引出管。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种充分回收滤液的锥篮离心机，包括底座组件、机壳组件、传动组件、动力组件、转鼓组件、进料组件，机壳组件包括设置在底座组件上的下机壳以及铰接或可拆卸连接在下机壳上的上机壳，下机壳上设有出液通道，所述转鼓组件包括连接在一起的一级转鼓和二级转鼓，一级转鼓，包括鼓底、设置在鼓底上的转鼓壁，转鼓壁内表面设有滤网，转鼓壁上沿外周设有环形安装座，安装座上设有呈锥状的二级转鼓，下机壳包括内壳和外壳，所述出液通道设置在内壳底部，外壳罩设在内壳外周，内壳与外壳间形成出渣通道，所述上机壳上在滤罩外周与上机壳间设有挡液件，挡液件与内壳间设有至少一根滤液引出管。【专利说明】一种锥篮离心机
本技术涉及一种锥篮离心机。
技术介绍
锥篮离心机其工作原理是:待分离的滤饼，在锥形转鼓中受到自身所受的离心力分力与筛网之间的摩擦力，从锥形转鼓小端沿筛网向大端移动，最终自动排出。锥篮卸料离心机适用于分离易过滤的含晶体悬浮液，可分离的粒直径可达到0.2_及以上。一般物料落入转鼓中后3-5秒即可完成脱水，但是滤液回收不够充分，滤渣干燥程度不高，影响后续处理。 另外，传统的锥篮离心机中物料从送料管直接落入转鼓中即进行离心过滤，常出现由于物料在转鼓中分布不均，导致离心机运转时动及噪音大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种充分回收滤液的锥篮离心机。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:一种锥篮离心机，包括底座组件、机壳组件、传动组件、动力组件、转鼓组件、进料组件，机壳组件包括设置在底座组件上的下机壳以及铰接或可拆卸连接在下机壳上的上机壳，下机壳上设有出液通道，所述转鼓组件包括连接在一起的一级转鼓和二级转鼓，一级转鼓，包括鼓底、设置在鼓底上的转鼓壁，转鼓壁内表面设有滤网，转鼓壁上沿外周设有环形安装座，安装座上设有呈锥状的二级转鼓，二级转鼓包括顶板，顶板中部设有供进料组件穿过的进料口，顶板外沿设有外形呈圆锥状的滤罩,滤罩上设有若干滤出孔,滤罩内表面设有滤网，下机壳包括内壳和外壳,所述出液通道设置在内壳底部，外壳罩设在内壳外周，内壳与外壳间形成出渣通道，所述上机壳上在滤罩外周与上机壳间设有挡液件，挡液件与内壳间设有至少一根滤液引出管。 本技术进一步所要解决的技术问题是:提供一种使用时噪音及振动小的锥篮离心机。 为解决上述进一步技术问题，本技术所采用的技术方案为:所述鼓底中部设有呈圆锥状的导料部，导料部顶部设有布料叶轮，所述进料组件底部设有锥状罩，锥状罩套设在导料部的外周。 作为一种优选的方案，所述滤罩的锥角在100° -140°之间。 作为一种优选的方案，所述转鼓壁呈倒圆锥状，其锥角为20° -45°。 本技术进一步所要解决的技术问题是:提供一种安装牢固的锥篮离心机。 为解决上述进一步技术问题，本技术所采用的技术方案为:所述转鼓壁底部外周设有至少一道加强箍。 本技术的有益效果是:由于转鼓壁上沿外周设有环形安装座，安装座上设有呈锥状的二级转鼓，可以使物料在二级转鼓处再次脱水，使得脱水更彻底，滤液回收量可较普通锥篮式离心机转鼓多20% -35% ;且脱水后的物料在重力及惯性的作用下从二级转鼓的下边沿自动落出，料渣出料更顺畅，而不会出现像传统锥篮式离心机中部分物料粘合在上盖上使得后续清洗不便的问题。 由于所述鼓底中部设有呈圆锥状的导料部，导料部顶部设有布料叶轮，所述进料组件底部设有锥状罩，锥状罩套设在导料部的外周，可以对物料进行打散，并使物料在离心力的作用下周向均匀分布到转鼓中，从而减小离心机运转时的噪音。 由于滤罩的锥角在100° -140°之间，使脱水后的物料可以很好的从下方排出。 由于转鼓壁呈倒圆锥状，其锥角为20° -45°，适脱水效果更好，且兼顾脱水效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图1中:1.底座组件，2.机壳组件，21.下机壳，212.内壳，213.外壳，22.上机壳，211.出液通道，3.传动组件，4.动力组件，5.转鼓组件，51.—级转鼓，511.鼓底，512.转鼓壁，513.加强箍，514.环形安装座，52.二级转鼓，521.顶板，522.滤罩，53.挡液件，54.滤液引出管，55.布料叶轮，6.进料组件，61.锥状罩。 【具体实施方式】 下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。 如图1所示，一种锥篮离心机，包括底座组件1、机壳组件2、传动组件3、动力组件 4、转鼓组件5、进料组件6。机壳组件2包括设置在底座组件I上的下机壳21以及铰接或可拆卸连接在下机壳21上的上机壳22。下机壳21包括内壳212和外壳213，内壳212底部设有出液通道211。外壳213罩设在内壳212外周，内壳212与外壳213间形成出渣通道。所述转鼓组件5包括连接在一起的一级转鼓51和二级转鼓52。一级转鼓51包括鼓底511、设置在鼓底511上的呈倒圆锥状锥角为30°的转鼓壁512，转鼓壁512底部外周设有一道加强箍513。转鼓壁512上沿外周设有环形安装座514，安装座上设有呈锥状的二级转鼓52，二级转鼓52包括顶板521，顶板521中部设有供进料组件6穿过的进料口。顶板521外沿设有外形呈圆锥状且锥角为120°的滤罩522，滤罩522上设有若干滤出孔，滤罩522内表面设有滤网。上机壳22上在滤罩522外周与上机壳22间设有挡液件53，挡液件53与内壳212间设有四根滤液引出管54。 所述鼓底511中部设有呈圆锥状的导料部，导料部顶部设有布料叶轮55，所述进料组件6底部设有锥状罩61，锥状罩61套设在导料部的外周。 上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种锥篮离心机，包括底座组件、机壳组件、传动组件、动力组件、转鼓组件、进料组件，机壳组件包括设置在底座组件上的下机壳及铰接或可拆卸连接在下机壳上的上机壳，下机壳上设有出液通道，其特征在于:所述转鼓组件包括相互连接的一级转鼓和二级转鼓，一级转鼓包括鼓底、设置在鼓底上的转鼓壁，转鼓壁内表面设有滤网，转鼓壁上沿外周设有环形安装座，安装座上设有呈锥状的二级转鼓，二级转鼓包括顶板，顶板中部设有供进料组件穿过的进料口，顶板外沿设有外形呈圆锥状的滤罩，滤罩上设有若干滤出孔，滤罩内表面设有滤网，下机壳包括内壳和外壳，所述出液通道设置在内壳底部，夕卜壳罩设在内壳外周，内壳与外壳间形成出渣通道，所述上机壳上在滤罩外周与上机壳间设有挡液件，挡液件与内壳间设有至少一根滤液弓I出管。2.如权利要求1所述的一种锥篮离心机，其特征在于:所述鼓底中部设有呈圆锥状的导料部，导料部顶部设有布料叶轮，所述进料组件底部设有锥状罩，锥状罩套设在导料部的外周。3.如权利要求2所述的一种锥篮离心机，其特征在于:所述滤罩的锥角在100。-140。之间。4.如权利要求2所述的一种锥篮离心机，其特征在于:所述转鼓壁呈倒圆锥状，其锥角为 20。-45。。5.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥篮离心机，包括底座组件、机壳组件、传动组件、动力组件、转鼓组件、进料组件，机壳组件包括设置在底座组件上的下机壳及铰接或可拆卸连接在下机壳上的上机壳，下机壳上设有出液通道，其特征在于：所述转鼓组件包括相互连接的一级转鼓和二级转鼓，一级转鼓包括鼓底、设置在鼓底上的转鼓壁，转鼓壁内表面设有滤网，转鼓壁上沿外周设有环形安装座，安装座上设有呈锥状的二级转鼓，二级转鼓包括顶板，顶板中部设有供进料组件穿过的进料口，顶板外沿设有外形呈圆锥状的滤罩，滤罩上设有若干滤出孔，滤罩内表面设有滤网，下机壳包括内壳和外壳，所述出液通道设置在内壳底部，外壳罩设在内壳外周，内壳与外壳间形成出渣通道，所述上机壳上在滤罩外周与上机壳间设有挡液件，挡液件与内壳间设有至少一根滤液引出管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫彦，
申请(专利权)人：张家港市中南化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32