一种无缝钢管穿孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无缝钢管穿孔机，其顶杆驱动组件包括有驱动锁固顶杆退出轴向连接孔的复位弹簧，所述锁固顶杆上设有环形凸起，复位弹簧套设在锁固顶杆内，复位弹簧一端顶压在环形凸起上，复位弹簧另一端顶压在轴向孔腔的限位台阶面上，所述锁固顶杆相对于朝向径向孔腔一端的另一端驱动连接驱动锁固顶杆滑入轴向连接孔内的限位锁定组件。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有顶头安装牢固可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管穿孔机
本技术涉及钢管制造设备
，具体无缝钢管穿孔机。
技术介绍
在无缝钢管制造过程中需要用到穿孔设备，其通过穿孔杆穿过加热后的毛坯管形成。目前无缝钢管生产中，有一部分穿孔顶头与穿孔杆连接采用连接柄连接，其连接方式有整体式、焊接式和螺纹连接两种。整体式使用方便，但由于顶头内孔无法加工成等壁厚形式不利于顶头冷却，因而使用寿命较低。第二种焊接式，虽然顶头内孔采用等壁厚结构，但焊接柄由于焊缝容易松动脱落，其顶头寿命依然无法保证。前两种顶头不可更换，给生产带来不便；第三种为螺纹连接，存在连接可靠性差，以及拆装不便的缺陷。 为解决上述技术问题，中国专利ZL 201210063266.1的专利文献中公开了《穿孔机顶头与顶杆的连接装置》，如图1所示，其主要结构为，顶头I’具有供连接柄2’插装的装配腔，装配腔侧壁上设有环形卡槽10’，连接柄2’内设有与环形卡槽10’位置对应的径向孔腔21’，径向孔腔21’中滑动配合有用于插入到环形卡槽10’中的定位销3’，各径向孔腔21’ 一端与环形卡槽10’连通，各径向孔腔21’另一端经轴向连接孔22’实现相互连通，连接柄2’内设有与轴向连接孔22’轴同轴的轴向孔腔23’，轴向孔腔23’ 一端通向轴向连接孔22’处，轴向孔腔23’内滑动装配有锁固顶杆4’，锁固顶杆4’ 一端可伸入轴向连接孔内实现顶推各定位销3’卡入环形卡槽10’内，构成连接柄2’与顶头I’锁固，锁固顶杆另一端设有定位台阶41’，定位台阶轴向一端抵接有驱动锁固顶杆顶入轴向连接孔内的弹簧5’，定位台阶另一端配合有用于顶动定位销沿径向孔腔滑动的顶杆拨动装置(图中未示出)。装配时，将连接柄插装在顶头的装配腔内，经弹簧驱动锁固顶杆插入轴向连接孔内，实现锁固顶杆驱动定位销卡入环形卡槽内，构成连接柄与顶头锁固连接，拆卸时，顶杆拨动装置驱动锁固顶杆克服弹簧力退出轴向连接孔，拔动顶头，在拉力中向下的分力使定位销被动还原，完成顶头拆卸。其较以往比，拆装更为方便，连接更为可靠；但其仍然存在如下缺陷:连接柄与顶头的锁固依靠弹簧力保证，具有可靠性不稳定的缺陷。 而且现有的穿孔设备采用人工下料，而穿孔加工好的钢管存在一定的预热温度，采用人工下料不仅存在劳动强度大，操作不便和工作效率低下，而且存在工人烫伤等安全隐患。也有存在采用倾斜设置的板件，形成斜面供钢管滚落完成下料，而钢管滚动初始点至终点具有较高的高度，同样存在一定安全隐患，而且钢管之间碰撞容易造成钢管的损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种顶头拆装方便，安装可靠的无缝钢管穿孔机； 本技术进一步的目的是实现钢管穿孔后自动下料，工作效率高，工人劳动强度低，以及钢管下料过程安全可靠，钢管无损伤的无缝钢管穿孔机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种无缝钢管穿孔机，包括有机架，机架上设有轨道，所述轨道上设有可沿导轨作往复运动的推车，推车驱动连接有穿孔杆，穿孔杆相对于与推车连接一端的另一端设有顶头，所述顶头设有尾端开口的装配腔，装配腔内插装有连接柄，所述装配腔侧壁上设有环形卡槽，连接柄上设有与环形卡槽位置对应的多个径向孔腔，径向孔腔内滑动装配有定位销，各径向孔腔一端与环形卡槽对应连通，各径向孔腔另一端经轴向连接孔相互连通，连接柄内设有与轴向连接孔同轴的轴向孔腔，轴向孔腔为台阶孔，包括小径孔段和大径孔段，小径孔段和大径孔段连接处形成限位台阶面，轴向孔腔一端通向轴向连接孔处，轴向孔腔朝向径向孔腔的孔段为小径孔段，轴向孔腔内滑动装配有锁固顶杆，锁固顶杆一端可伸入轴向连接孔内实现顶推各定位销卡入环形卡槽内，构成连接柄与顶头锁固，锁固顶杆另一端驱动连接有顶杆驱动组件，所述连接柄与穿孔杆固定连接，所述机架的一侧设有夹持装置，其特征在于:所述的顶杆驱动组件包括有驱动锁固顶杆退出轴向连接孔的复位弹簧，所述锁固顶杆上设有环形凸起，复位弹簧套设在锁固顶杆内，复位弹簧一端顶压在环形凸起上，复位弹簧另一端顶压在轴向孔腔的限位台阶面上，所述锁固顶杆相对于朝向径向孔腔一端的另一端驱动连接驱动锁固顶杆滑入轴向连接孔内的限位锁定组件。 通过采用上述技术方案，连接顶头时，操作限位锁定组件驱动锁固顶杆滑入轴向连接孔内，顶推定位销，定位销插入环形卡槽内实现将顶头锁固在连接柄上完成安装，拆卸时，操作限位锁定组件，并在复位弹簧作用下，将锁固顶杆退出轴向连接孔，解除对定位销的锁止，拔出顶头，在拉力中向下的分力使定位销被动还原，完成顶头拆卸；其依靠限位锁定组件实现对锁固顶杆顶入轴向连接孔内保持，依靠复位弹簧实现锁固顶杆退出轴向连接孔，具有锁定可靠的优点。 本技术进一步设置为:所述限位锁定组件包括有沿径向布置的锁定拨杆，锁定拨杆旋转动配在连接柄内，锁定拨杆一端为旋转操作端，锁定拨杆另一端设有偏心拨轮，偏心拨轮具有与锁固顶杆端部抵接配合的旋转面，旋转面包括对应锁固顶杆退出轴向连接孔的第一圆弧面，以及对应驱动锁固顶杆顶入轴向连接孔内的第二圆弧面。 通过采用上述技术方案，限位锁定组件结构简单，操作方便，而且在复位弹簧的作用下，偏心拨轮的旋转面始终与锁固顶杆抵触连接，具有配合稳定可靠，结构紧凑的优点。 本技术进一步设置为:所述定位销朝向环形卡槽一端为球形，定位销相对的另一端为锥形。 通过采用上述技术方案，方便定位销从环形卡槽内退出解锁，方便锁固顶杆顶推定位销卡入环形卡槽内锁定。 本技术进一步设置为:所述夹持装置包括若干沿着穿孔杆轴向布置的夹持单元设备，所述夹持单元设备包括有机座，以及安装在机座上的夹持机构，夹持机构具有朝向穿孔杆径向一侧的钢管出料口，所述夹持装置的钢管出料口一侧设有下料装置，下料装置包括倾斜设置若干滚料板，滚料板设置在夹持单元设备的侧边，滚料板沿着钢管出料口方向斜向下倾斜设置，各滚料板形成滚料通道，所述滚料通道的出料口设置有钢管转送机构，钢管转送机构朝向滚料通道一侧的另一侧配合有接料机构，钢管转送机构包括有转送转轴，以及驱动转送转轴转动的转轴驱动装置，转送转轴上沿着轴向安装有随转送转轴转动的若干转送转盘，转送转盘外圆周上开设若干的接料缺槽，接料缺槽沿着接料转盘外圆边环形等间隔分布，所述接料机构包括有接料摆轴，接料摆轴上设有与转送转盘数量、位置对应的接料拨盘，接料拨盘上设有接料叉，接料叉包括有两个叉臂，两叉臂形成置料槽，所述接料拨盘在摆动轨迹上具有对应所述转送转盘的接料工位，以及将钢管送出的下料工位，所述转送转轴驱动连接有驱动转送转轴摆动实现接料叉在接料工位、下料工位之间切换的摆轴驱动机构。 通过采用上述技术方案，毛坯管完成穿孔加工后，夹持机构释放钢管，钢管沿着滚料板形成的滚料通道下管，转送机构的转送转盘的其中一个接料槽开口对应滚料通道的出料口，接住钢管，转送转盘转动，带有钢管的接料槽转动至接料机构，接料机构的接料拨盘上置料槽开口对应接料槽，将钢管转送至接料机构的接料拨盘上，接料摆轴转动至下料工位钢管经重力作用下滚出置料槽完成下料；实现自动下料，提高生产效率，降低工人劳动强度，同时具有钢管下料安全可靠，实现钢管间隔下料，有效避免钢管之间碰撞存在的损伤，提闻钢管质量。 本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝钢管穿孔机，包括有机架，机架上设有轨道，所述轨道上设有可沿导轨作往复运动的推车，推车驱动连接有穿孔杆，穿孔杆相对于与推车连接一端的另一端设有顶头，所述顶头设有尾端开口的装配腔，装配腔内插装有连接柄，所述装配腔侧壁上设有环形卡槽，连接柄上设有与环形卡槽位置对应的多个径向孔腔，径向孔腔内滑动装配有定位销，各径向孔腔一端与环形卡槽对应连通，各径向孔腔另一端经轴向连接孔相互连通，连接柄内设有与轴向连接孔同轴的轴向孔腔，轴向孔腔为台阶孔，包括小径孔段和大径孔段，小径孔段和大径孔段连接处形成限位台阶面，轴向孔腔一端通向轴向连接孔处，轴向孔腔朝向径向孔腔的孔段为小径孔段，轴向孔腔内滑动装配有锁固顶杆，锁固顶杆一端可伸入轴向连接孔内实现顶推各定位销卡入环形卡槽内，构成连接柄与顶头锁固，锁固顶杆另一端驱动连接有顶杆驱动组件，所述连接柄与穿孔杆固定连接，所述机架的一侧设有夹持装置，其特征在于：所述的顶杆驱动组件包括有驱动锁固顶杆退出轴向连接孔的复位弹簧，所述锁固顶杆上设有环形凸起，复位弹簧套设在锁固顶杆内，复位弹簧一端顶压在环形凸起上，复位弹簧另一端顶压在轴向孔腔的限位台阶面上，所述锁固顶杆相对于朝向径向孔腔一端的另一端驱动连接驱动锁固顶杆滑入轴向连接孔内的限位锁定组件。...

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管穿孔机，包括有机架，机架上设有轨道，所述轨道上设有可沿导轨作往复运动的推车，推车驱动连接有穿孔杆，穿孔杆相对于与推车连接一端的另一端设有顶头，所述顶头设有尾端开口的装配腔，装配腔内插装有连接柄，所述装配腔侧壁上设有环形卡槽，连接柄上设有与环形卡槽位置对应的多个径向孔腔，径向孔腔内滑动装配有定位销，各径向孔腔一端与环形卡槽对应连通，各径向孔腔另一端经轴向连接孔相互连通，连接柄内设有与轴向连接孔同轴的轴向孔腔，轴向孔腔为台阶孔，包括小径孔段和大径孔段，小径孔段和大径孔段连接处形成限位台阶面，轴向孔腔一端通向轴向连接孔处，轴向孔腔朝向径向孔腔的孔段为小径孔段，轴向孔腔内滑动装配有锁固顶杆，锁固顶杆一端可伸入轴向连接孔内实现顶推各定位销卡入环形卡槽内，构成连接柄与顶头锁固，锁固顶杆另一端驱动连接有顶杆驱动组件，所述连接柄与穿孔杆固定连接，所述机架的一侧设有夹持装置，其特征在于:所述的顶杆驱动组件包括有驱动锁固顶杆退出轴向连接孔的复位弹簧，所述锁固顶杆上设有环形凸起，复位弹簧套设在锁固顶杆内，复位弹簧一端顶压在环形凸起上，复位弹簧另一端顶压在轴向孔腔的限位台阶面上，所述锁固顶杆相对于朝向径向孔腔一端的另一端驱动连接驱动锁固顶杆滑入轴向连接孔内的限位锁定组件。2.根据权利要求1所述无缝钢管穿孔机，其特征在于:所述限位锁定组件包括有沿径向布置的锁定拨杆，锁定拨杆旋转动配在连接柄内，锁定拨杆一端为旋转操作端，锁定拨杆另一端设有偏心拨轮，偏心拨轮具有与锁固顶杆端部抵接配合的旋转面，旋转面包括对应锁固顶杆退出轴向连接孔的第一圆弧面，以及对应驱动锁固顶杆顶入轴向连接孔内的第二圆弧面。3.根据权利要求2所述无缝钢管穿孔机，其特征在于:所述定位销朝向环形卡槽一端为球形，定位销相对的另一端为锥形。4.根据权利要求1或2或3所述无缝钢管穿孔机，其特征在于:所述夹持装置包括若干沿着穿孔杆轴向布置的夹持单元设备，所述夹持单元设备包括有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘益忠，潘孝余，潘益文，
申请(专利权)人：浙江中星钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33