行星辊轮摇摆制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星辊轮摇摆制粒机，包括驱动装置、摇摆机构和挤出装置，挤出装置包括外壳、驱动轴、挤出辊和行星传动机构，外壳设有进料口和弧形挤出孔板，驱动轴带动挤出辊沿弧形挤出孔板内圆周运动；行星传动机构包括相对于外壳固定的内齿圈、固定于挤出辊的辊轴并与内齿圈啮合的行星齿轮和固定于驱动轴并与挤出辊的辊轴转动配合的行星架，通过驱动轴带动辊轮运动将物料挤出成型，同时通过行星传动系统使挤出辊周转的同时以稳定的转速发生自转，可利用挤出辊的滚动作用将物料导入挤出辊与挤出孔板之间进而将物料挤出成型，挤出辊与挤出孔板之间无相对运动，与现有技术相比能大大降低摩损，可延长设备使用寿命，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
行星辊轮摇摆制粒机
本技术涉及一种制粒机，尤其涉及一种行星辊轮摇摆制粒机。
技术介绍
摇摆制粒机是一种将软材由特定形状的挤出孔板挤出成型的设备，能够用于制造药丸等颗粒状产品，现有技术中的摇摆制粒机，在驱动轴上固定安装刮板或挤出杆，通过驱动装置带动驱动轴转动进而利用刮板或挤出杆将物料挤出成型，其刮板或挤出杆通常与挤出孔板相接触，以保证物料的挤出效率，但会使刮板或挤出杆与挤出孔板之间产生摩擦，造成磨损，不仅影响设备的使用寿命，而且磨损产生的碎屑还混合到物料中，影响产品质量。 因此，为解决上述问题，需要对现有的摇摆制粒机加以改进，延长设备使用寿命，保证产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种行星辊轮摇摆制粒机，能够延长设备使用寿命，保证产品质量。 本技术的行星辊轮摇摆制粒机，包括驱动装置、摇摆机构和挤出装置，所述挤出装置包括外壳、驱动轴、挤出辊和行星传动机构，所述外壳设有进料口和弧形挤出孔板，驱动轴带动挤出辊沿弧形挤出孔板内圆周运动；所述行星传动机构包括相对于外壳固定的内齿圈、固定于挤出辊的辊轴并与内齿圈啮合的行星齿轮和固定于驱动轴并与挤出辊的辊轴转动配合的行星架； 进一步，所述摇摆机构包括固定于驱动装置输出轴的主动轮、固定于驱动轴的从动轮和传动连接于主动轮与从动轮之间用于带动从动轮交替正反转的传动件； 进一步,所述主动轮为偏心轮,所述从动轮为齿轮,所述传动件为铰接于主动轮的偏心轴并与从动轮啮合的齿条； 进一步，所述外壳为顶部开口形成进料口的五面板结构，外壳以弧形挤出孔板为底板； 进一步，所述行星辊轮摇摆制粒机还包括机架；所述外壳和驱动装置均固定于机架上；所述内齿圈固定于外壳内壁； 进一步，所述驱动轴两端由外壳伸出；所述机架上对应驱动轴两端设有用于对驱动轴进行支撑定位的支撑系统； 进一步，所述驱动装置包括电动机和减速器。 本技术的有益效果是:本技术的行星辊轮摇摆制粒机，在驱动轴上安装挤出辊，通过驱动轴带动辊轮沿挤出孔板内圆周运动进而将物料挤出成型，同时通过行星传动系统使挤出辊周转的同时以稳定的转速发生自转，可利用挤出辊的滚动作用将物料导入挤出辊与挤出孔板之间进而将物料挤出成型，挤出辊与挤出孔板之间无相对运动，与现有技术相比能大大降低摩损，可延长设备使用寿命，保证产品质量。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为挤出装置截面示意图； 图3为摇摆机构结构示意图。 【具体实施方式】 图1为本技术的结构示意图，图2为挤出装置截面示意图，图3为摇摆机构结构示意图，如图所示:本实施例的行星辊轮摇摆制粒机，包括驱动装置、摇摆机构和挤出装置，所述挤出装置包括外壳1、驱动轴2、挤出辊3和行星传动机构，所述外壳1设有进料口4和弧形挤出孔板5，驱动轴2带动挤出辊3沿弧形挤出孔板5内圆周运动；所述行星传动机构包括相对于外壳1固定的内齿圈6、固定于挤出棍3的棍轴并与内齿圈6哨合的行星齿轮7和固定于驱动轴2并与挤出辊3的辊轴转动配合的行星架8 ;摇摆机构传动连接于驱动装置和挤出装置用于将驱动装置输出的转矩传递给挤出装置的驱动轴2进而带动驱动轴2交替正反转；挤出辊3至少为两个并沿弧形挤出孔板5内圆周均匀布置；挤出辊3与相应的辊轴同轴同步转动连接，通过驱动轴2和行星架8带动辊轴和挤出辊3周转，同时通过行星齿轮7和内齿圈6的啮合作用带动辊轴和挤出辊3自转，可利用挤出辊3的滚动作用将物料导入挤出辊3与挤出孔板之间进而将物料挤出成型，能够提高挤出效率；驱动轴2可由独立的支撑系统12将其相对于外壳1进行支撑定位，也可由内齿圈6、行星齿轮7、辊轴和行星架8的组合进行支撑定位，均能实现本技术的目的；行星轮与内齿圈6之间的传动比和挤出辊3外径与弧形挤出孔板5内表面所在圆的直径比相等，使驱动轴2带动挤出辊3转动时挤出辊3与挤出孔板之间无相对运动，与现有技术相比能大大降低摩损，可延长设备使用寿命，保证产品质量；挤出辊3外圆面可加工多个浅槽，使部分物料在浅槽内随挤出辊3转动，进而利用料与料之间的摩擦力带动浅槽以外的物料运动，提高对物料的导向性，提高挤出效率。 本实施例中，所述摇摆机构包括固定于驱动装置输出轴的主动轮9、固定于驱动轴2的从动轮10和传动连接于主动轮9与从动轮10之间用于带动从动轮10交替正反转的传动件11，交替正反转是指以正转一定角度后再等角度反转至初始位置为一个周期的周期性运动，传动件11可以是连杆并铰接于主动轮9和从动轮10形成以主动轮9为曲轴的曲轴摇杆机构，驱动轴2交替正反转能将物料集中在外壳1底部挤出成型，因此可将进料口 4布置于外壳1顶部位于驱动轴2上方的位置，便于填料和产品的收集。 本实施例中，所述主动轮9为偏心轮，所述从动轮10为齿轮，所述传动件11为铰接于主动轮9的偏心轴并与从动轮10啮合的齿条，合理设置偏心轮的偏心距和从动轮10直径可带动从动轮10正向或反向转动超过半个圆周，在从动轮10正转或反转时能带动各个挤出辊3均至少挤压一次，综合性能好；摇摆机构还包括用于支撑齿条使之与从动轮保持啮合的保持架(图中未示出)；所述保持架沿齿条长向单自由度滑动连接于齿条并与从动轮同轴转动配合。 本实施例中，所述外壳1为顶部开口形成进料口 4的五面板结构，外壳1以弧形挤出孔板5为底板，可利用重力作用进行填料和产品收集，无需另外布置物料输送机构，便于填料和产品收集。 本实施例中，所述行星辊轮摇摆制粒机还包括机架(图中未示出);所述外壳1和驱动装置均固定于机架(图中未示出)上；所述内齿圈6固定于外壳1内壁，整体性好。 本实施例中，所述驱动轴2两端由外壳1伸出；所述机架(图中未示出)上对应驱动轴2两端设有用于对驱动轴2进行支撑定位的支撑系统12，支撑系统12包括轴承座和轴承，由支撑系统12承担驱动轴2、行星架8、辊轴、挤出辊3和行星齿轮7的重量，使各行星齿轮7与内齿圈6之间受力均匀，提高运行平稳性。 本实施例中，所述驱动装置包括电动机13和减速器14，减速器14的输入轴通过联轴器连接于电动机13的输出轴，以减速器14的输出轴作为驱动装置的输出轴。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星辊轮摇摆制粒机，其特征在于：包括驱动装置、摇摆机构和挤出装置，所述挤出装置包括外壳、驱动轴、挤出辊和行星传动机构，所述外壳设有进料口和弧形挤出孔板，驱动轴带动挤出辊沿弧形挤出孔板内圆周运动；所述行星传动机构包括相对于外壳固定的内齿圈、固定于挤出辊的辊轴并与内齿圈啮合的行星齿轮和固定于驱动轴并与挤出辊的辊轴转动配合的行星架。

【技术特征摘要】
1.一种行星辊轮摇摆制粒机，其特征在于:包括驱动装置、摇摆机构和挤出装置，所述挤出装置包括外壳、驱动轴、挤出辊和行星传动机构，所述外壳设有进料口和弧形挤出孔板，驱动轴带动挤出辊沿弧形挤出孔板内圆周运动；所述行星传动机构包括相对于外壳固定的内齿圈、固定于挤出辊的辊轴并与内齿圈啮合的行星齿轮和固定于驱动轴并与挤出辊的辊轴转动配合的行星架。2.根据权利要求1所述的行星辊轮摇摆制粒机，其特征在于:所述摇摆机构包括固定于驱动装置输出轴的主动轮、固定于驱动轴的从动轮和传动连接于主动轮与从动轮之间用于带动从动轮交替正反转的传动件。3.根据权利要求2所述的行星辊轮摇摆制粒机，其特征在于:所述主动轮为偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：文中华，
申请(专利权)人：重庆力谱制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85