一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯制造技术

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：维生素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂1.1-1.4％，分散剂1.2-1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：维生素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂1.1-1.4％，分散剂1.2-1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。【专利说明】一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯
本专利技术涉及一种建筑陶瓷
，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖 坯。
技术介绍
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具 有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费 者喜爱。 -次烧成的微晶玻璃复合板的砖述自下而上包括述体层、底釉层和微晶玻璃层， 微晶玻璃层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，砖坯经压制、施釉印花后会在底釉层表面布 料一层微晶玻璃熔块颗粒，再送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的 预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面 层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出 现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合 板的砖述。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： -种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻璃 熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层； 所述固定层由微晶玻璃溶块颗粒固定剂嗔涂而成，所述微晶玻璃溶块颗粒固定 剂包括以下组分的质量分数：维生素类增稠剂5. 0-6. 0%，凹凸棒土 2. 0-2. 8%，消泡剂 1. 1-1. 4%，分散剂1. 2-1. 8%，余量为溶剂。 优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为100-200目。 优选的，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂的喷涂用量为550-650g/m2。 优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基 纤维素中的至少一种。 优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少 一种。 优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。 优选的，所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。 本专利技术的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被 吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中 性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的一个实施例的砖坯的制备流程示意图； 图2是本专利技术的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。 其中：坯体层1，微晶玻璃熔块层2,固定层3,微晶玻璃层4。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 如附图1所示，本专利技术一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括 坯体层1和微晶玻璃熔块层2,还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层3,需要说 明的是坯体层1可选用公知常识中的配料组分来配料造粒压制成型，当然在坯体层1上还 可以进行印花装饰或在印花装饰前施一层底釉，这些属于本领域的公知技术，本领域技术 人员可按生产要求选用不同的坯体层1或底釉层。 下文实施例中使用的砖坯，其坯体层1的粉料化学组分（wt% )为：Si02 :70%， A1203 :21%，CaO :1%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，Fe203 :0· 5%，Ti02 :0· 5%。应当说 明，以上砖坯的化学组分为示例性的，在实际生产中，需要根据产地的原料条件，窑炉条件 进行调整，这些都是本领域技术人员可以通过其工作经验来完成的，这里就不做额外赘述。 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1 每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：羟乙基纤维素（广州漠克建材科技有 限公司购买）5. 0kg，凹凸棒土 2. 5kg，聚甲基硅氧烷1. lkg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量 为水。 上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于水中， 搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c)加入凹凸棒土和剩余 水溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为26. 8s (30°C，涂-4杯）。需要说明的是， 有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本方案。 微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例1-1 将高温透明微晶玻璃熔块颗粒（从昆西卡罗比釉料公司购买，100-200目）布料于 经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，即 可得到所需要的砖坯（如图2所示，包括坯体层1和微晶玻璃层4)。此种砖坯可以送入窑 炉中在1200°C烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。 通过本专利技术提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响 (例如针孔，装饰效果缺失等）。需要说明的是，本实施例1-1选用的高温透明微晶玻璃熔 块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒 可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。 对比实施例1-2 将与实施例1-1相同的高温透明微晶玻璃熔块颗粒布料于经过印花工序的坯体 表面上，然后喷涂一层由甲基纤维素配制成的粘性水浆液，送入窑炉中，在1200°C烧成，磨 边倒角，得到具有冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶 纹理的连续性不强。 通过实施例1-1与对比实施例1-2的微晶玻璃复合板成品质量可以比较得出实施 例1-1中的在具有冰晶效果的高温透明微晶玻璃熔块颗粒层上喷淋了本专利技术微晶玻璃熔 块颗粒固定剂，使高温透明微晶玻璃熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不 受低负压影响，在砖坯表面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施 例1-1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂与对比实施例1-2中使用的粘性水浆液的运动粘度 值μ比较，实验数据见表1。 运动粘度值μ :用涂_4杯在30°C下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获 取流速t，并可通过t = 0. 223 μ +6. 0换算得出运动粘度值μ。 表1实施例组1微晶玻璃熔块颗粒固定剂与粘性水浆液的运动粘度值 【权利要求】1. 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖述，所述砖述自下而上包括述体层和微晶玻璃烙 块层，其特征在于：还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层； 所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂 包括以下组分的质量分数：维生素类增稠剂5. 0-6.0%，凹凸棒土 2. 0-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：维生素类增稠剂5.0‑6.0％，凹凸棒土2.0‑2.8％，消泡剂1.1‑1.4％，分散剂1.2‑1.8％，余量为溶剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周克芳，朱培祺，郭碧燕，张国林，朱丽萍，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44