用于对带铁鳞金属带进行碎鳞的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于对带铁鳞金属带进行碎鳞的方法，所述金属带尤其是具有超过1mm、例如1.2mm至16mm厚度的热轧金属带，其中，所述带绕着至少两个在带的运行方向上相继设置的矫直辊被引导并且在此经受交变弯曲，其中，至少一个所述矫直辊可横向于带的运行方向调整。这种方法的特征在于，所述带在入口侧在矫直辊上游不受拉伸力或者处于小于该带的10％的屈服极限的小拉伸应力下，并且矫直辊的直径及其在带的运行方向上的间距以及其横向于带的运行方向的调整在考虑到带特性的情况下这样选择，使得在第一塑性弯曲和第二塑性弯曲的过程中在带正面和带反面上为了碎鳞而产生至少2％、优选至少3％的延展率和压缩率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于对带铁鳞金属带进行碎鳞的方法，所述金属带尤其是具有超过1mm、例如1.2mm至16mm厚度的热轧金属带，其中，所述带绕着至少两个在带的运行方向上相继设置的矫直辊被引导并且在此经受交变弯曲，其中，至少一个所述矫直辊可横向于带的运行方向调整。这种方法的特征在于，所述带在入口侧在矫直辊上游不受拉伸力或者处于小于该带的10％的屈服极限的小拉伸应力下，并且矫直辊的直径及其在带的运行方向上的间距以及其横向于带的运行方向的调整在考虑到带特性的情况下这样选择，使得在第一塑性弯曲和第二塑性弯曲的过程中在带正面和带反面上为了碎鳞而产生至少2％、优选至少3％的延展率和压缩率。【专利说明】用于对带铁鳞金属带进行碎鳞的方法和设备
本专利技术涉及一种用于对带铁鳞金属带进行碎鳞的方法和设备，所述金属带尤其是具有超过1mm、例如1.2mm至16mm厚度的热轧金属带,其中，所述带绕着至少两个在带的运行方向上相继设置的矫直辊被引导并且在这种情况下经受交变弯曲，其中，至少一个所述矫直辊可横向于带的运行方向调整。金属带在本专利技术的范围内尤其是指由钢或特种钢制成的金属带。其可以涉及被卷到卷盘上的带。然而，金属带在本专利技术的范围内也指板材或者类似的带材段。
技术介绍
尤其在金属带被热轧的情况下对其除鳞是必要的，例如以酸洗的方式或者也通过其他的手段进行除鳞。为了改善除鳞，已知将在带表面上的铁鳞机械地破碎，以便例如保证在酸洗时更好的酸侵蚀。碎鳞在实践中通常以延展弯曲矫正的方式实现。除了有效的机械预除鳞之外，以由此引起的较高的工艺速度和较小的酸消耗能够在延展弯曲矫正时通过塑性延展来除去在带中的不平整。 这种用于通过延展弯曲矫正来对热轧带进行碎鳞的方法例如由DE 23 50 503 BI和DE 29 42 270 Al已知。为了在入口侧和出口侧产生用于延展弯曲矫正所必需的带拉伸力，这种延展弯曲矫正设备装备有在入口侧和出口侧的应力辊组。由于随带厚翻倍增加的变形损失，在出口侧的带拉伸力通常明显高于在入口侧的带拉伸力。在实践中一般要求超过I %的延展率，以便达到有效地碎鳞并且同时改善矫直效果。在设备技术方面，这以比较高的投资支出为前提，而且尤其是因为必要的应力辊组。这种利用延展弯曲矫正设备的碎鳞还被局限在具有连续带的带加工线上，使得卷盘的带头或者带尾必须被互相连接。 可替选地，在DD 294 886 A5中提到一种用于对热轧带材进行机械预除鳞的装置，该装置被设置为连接到酸洗槽上游的卷取机上，其中，该装置由多个弯辊支架组成，其中每一个弯辊支架配有凹变形的和凸变形的弯辊，其中，这些弯辊对从弯辊支架至弯辊支架地对应地改变其辊轮廓，使得在弯辊之间的通道轮廓有时具有向上的拱顶，有时具有向下的拱顶。这样的装置也应该能够使用在连续-酸洗-设备中，其中，传送可以例如借助驱动辊组来实现。通过变换的弯辊轮廓，带在通过时被交替变形，其中，由于凸凹轮廓引起的弯曲基本上绕着轴进行，该轴沿着带的运行方向延伸。弯曲几何形状在此通过辊的几何形状来设定，使得该设备仅能被不足地适配于不同的情况。 由DE 10 2009 035 161 Al已知一种用于对金属带进行除鳞的方法和装置，其中低温剂(例如液氮)被施加到带表面上，以便分离并除去污物颗粒或者铁鳞颗粒。此外在施加低温剂之前，水被施加到带表面上。在施加水时或者在施加水之后且在施加低温剂之前，带可以至少在一侧由至少一个辊引导，使得带经受弯曲变形。 此外已知一种用于对热轧钢板进行除鳞的方法，其中，所述板被变形以便破坏氧化层，并且被破坏的氧化层借助软磨削去除。因此，该板以50mm和300mm之间的弯曲半径弯曲。该板延伸最大达至少0.2%的延展率(参照DE 198 17 525 Al)。 此外，已知一种用于矫直金属带的装置，该金属带具有互相平行设置的导辊和设置在两个导辊的楔形构件中的矫直辊，其中，带在两个接触线之间形锁合地缠绕矫直辊，沿着所述接触线，导辊通过带处于与矫直辊的间接接触中。矫直通过弯曲形状的改变来实现，使得带拉伸力不需要承担矫直工作，而只用于将带向前移动。必要的拉伸力保持远低于在延展弯曲矫正时延伸和弯曲带所需的力。在此，导辊与矫直辊分别形成矫直间隙并且在此占据由带厚确定的与矫直辊的间距，使得在两个接触线上的带以相同间隙被夹紧在矫直辊和各一个导辊之间(参照EP O 865 839 BI或者DE 197 08 488 Al)。 这种通过“形锁合弯曲”来矫直的扩展方案例如在DE 199 17 561 Cl中被阐述。这种用于形锁合弯曲的开发对碎鳞技术没有影响。 最后也由US 2010/0146757A1已知一种用于碎鳞的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于实现一种方法，其在减少设备技术的投资-开支的情况下实现极好的且经济的碎鳞。 为了实现该目的，本专利技术在这种用于对带铁鳞金属带、尤其是热轧金属带进行碎鳞的方法中教导:带在入口侧在矫直辊上游不受拉伸力或者处在小于带的10%的屈服极限和/或小于25MPa的小拉伸应力之下，并且矫直辊的直径和其在带的运行方向上的间距以及其横向于带的运行方向的调整在考虑到带特性(和拉伸应力)的情况下这样选择，使得在第一塑性弯曲(在第一矫直辊上)和第二塑性弯曲(在第二矫直辊上)的过程中在带正面和带反面产生至少2%、优选至少3%的延展率和压缩率。 在此本专利技术从以下认识中出发:如果通过不受拉伸力的交变弯曲使在带正面或带反面上的延展率或压缩率足够大的话，那么即使在没有延展度且因此没有带的塑性延伸的情况下依然可以极好的碎鳞。在延展弯曲矫正时引起的塑性总延伸被省去。尽管如此，酸的酸腐蚀或者机械碎鳞方法(如刷去或喷丸)的作用也可以被在无延展度的情况下明显提高。根据本专利技术，带至少一次在一个方向上塑性弯曲并且一次在另一方向上塑性弯曲，以使带正面和带反面不但被塑性延展而且被塑性压缩。为了在两个面上达到大致相同的碎鳞效果，对于两次弯曲优选分别以大致相同的弯曲半径进行调节。通过辊的紧凑布置，即使在不受拉伸力地通过时或者在带中没有拉伸应力或拉伸应力非常小时，依然强制大于2%、优选大于3%的边线延展率/压缩率。本专利技术在此从如下认识出发:当辊被互相非常紧凑地设置时，该弯曲延展能够毫无问题地产生。然而例如在EP O 865 839 BI中所描述的“形锁合弯曲”被明确地省去。而且，在两个直接相邻的辊的辊表面之间的间距始终大于带厚，使得没有发生形锁合弯曲。这有以下优点，即，被破碎的和被部分剥下或掉下的铁鳞可以被清除，例如在干燥法中且通过吸走或在潮湿法中通过例如用水冲洗来清除。这即使在矫直辊被紧凑布置时也是可能的，从而避免在矫直辊上铁鳞的堆积和粘结并且在带上与此相关的表面损伤。因为在形锁合弯曲时存在的、带相对于矫直辊并且可能的话相对于导向辊的两面接触被避免，该接触在带有铁鳞的带中可能会导致表面损伤。 优选在第一矫直辊上游设置导向辊(或者另外的矫直辊)。优选在第二矫直辊下游设置导向辊(或者另外的矫直辊)，可替选地，可以在每个矫直辊上游设置导向辊或者在每个矫直辊下游设置导向辊，其中，所述(附加的)导向辊也可以由(附加的)矫直辊替换。一个或多个导向棍(或者附加的矫直棍)同样可横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对带铁鳞金属带、尤其是具有超过1mm、例如1.2mm至16mm厚度的热轧金属带进行碎鳞的方法，其中，所述带绕着至少两个在带的运行方向上相继设置的矫直辊被引导并且在此经受交变弯曲，其中，至少一个所述矫直辊能够横向于带的运行方向被调整，其特征在于，所述带在入口侧在矫直辊上游不受拉伸力或者处于小于带的10％的屈服极限的小拉伸应力下，并且各矫直辊的直径和它们在带的运行方向上的间距以及它们横向于带的运行方向的调整在考虑到带特性的情况下被这样选择，使得在第一矫直辊上的第一塑性弯曲和在第二矫直辊上的第二塑性弯曲的过程中在带正面和带反面上为了碎鳞而产生至少2％、优选至少3％的延展率和压缩率。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·诺埃，J·霍夫曼，
申请(专利权)人：矿山机械和轧钢机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE