一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机，它包括有称重、打包装置，脱模机架、脱模料斗、置模机构、松模机构，其中，置模机构为两组，分别安装在脱模机架两端，脱模机架一侧设有与置模机构相配合的松模机构；脱模机架内设有脱模料斗，脱模料斗顶部为方形，方形的四条边顶部与脱模机架顶部内侧边密封连接；脱模料斗底部收缩形成出料口，出料口下方的脱模机架内设有出料槽，出料槽出口处设有滤尘板，脱模机架上设有与滤尘板相配合的吹尘机构；滤尘板下方通过输送带与称重、打包装置连接，本方案的结构简单、操作方便、效率高、速度快，自动化程度高，且集松模、除尘、称重、打包等功能为一体。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机，它包括有称重、打包装置，脱模机架、脱模料斗、置模机构、松模机构，其中，置模机构为两组，分别安装在脱模机架两端，脱模机架一侧设有与置模机构相配合的松模机构；脱模机架内设有脱模料斗，脱模料斗顶部为方形，方形的四条边顶部与脱模机架顶部内侧边密封连接；脱模料斗底部收缩形成出料口，出料口下方的脱模机架内设有出料槽，出料槽出口处设有滤尘板，脱模机架上设有与滤尘板相配合的吹尘机构；滤尘板下方通过输送带与称重、打包装置连接，本方案的结构简单、操作方便、效率高、速度快，自动化程度高，且集松模、除尘、称重、打包等功能为一体。【专利说明】 一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机
本技术涉及电容生产机械领域，尤其是指一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机。
技术介绍
电容是一种我们经常使用到的电子元件，电容器是一种能储存电荷的容器.它是由两片离得较近的金属片，中间再隔以绝缘物质而组成的.按绝缘材料不同，可制成各种各样的电容器.如:云母.瓷介.纸介，电解电容器等。常用电容按介质区分有纸介电容、油浸纸介电容、金属化纸介电容、云母电容、薄膜电容、陶瓷电容、电解电容等。纸介电容:用两片金属箔做电极，夹在极薄的电容纸中，卷成圆柱形或者扁柱形芯子，然后密封在金属壳或者绝缘材料如火漆、陶瓷、玻璃釉等壳中制成。它的特点是体积较小，容量可以做得较大。但是有固有电感和损耗都比较大，用于低频比较合适。云母电容:用金属箔或者在云母片上喷涂银层做电极板，极板和云母一层一层叠合后，再压铸在胶木粉或封固在环氧树脂中制成。它的特点是介质损耗小，绝缘电阻大、温度系数小，适宜用于高频电路。陶瓷电容:用陶瓷做介质，在陶瓷基体两面喷涂银层，然后烧成银质薄膜做极板制成。它的特点是体积小，耐热性好、损耗小、绝缘电阻高，但容量小，适宜用于高频电路。铁电陶瓷电容容量较大，但是损耗和温度系数较大，适宜用于低频电路。薄膜电容:结构和纸介电容相同，介质是涤纶或者聚苯乙烯。涤纶薄膜电容，介电常数较高，体积小，容量大，稳定性较好，适宜做旁路电容。聚苯乙烯薄膜电容，介质损耗小，绝缘电阻高，但是温度系数大，可用于高频电路。金属化纸介电容:结构和纸介电容基本相同。它是在电容器纸上覆上一层金属膜来代替金属箔，体积小，容量较大，一般用在低频电路中。油浸纸介电容:是把纸介电容浸在经过特别处理的油里，能增强它的耐压。它的特点是电容量大、耐压高，但是体积较大。铝电解电容:它是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。钽、铌电解电容:它用金属钽或者铌做正极，用稀硫酸等配液做负极，用钽或铌表面生成的氧化膜做介质制成。它的特点是体积小、容量大、性能稳定、寿命长、绝缘电阻大、温度特性好。用在要求较高的设备中。半可变电容:也叫做微调电容。它是由两片或者两组小型金属弹片，中间夹着介质制成。调节的时候改变两片之间的距离或者面积。它的介质有空气、陶瓷、云母、薄膜等。在电子产品中，电容器是必不可少的电子器件，它在电子设备中充当整流器的平滑滤波、电源的退耦、交流信号的旁路、交直流电路的交流耦合等。 现有电容在经夹持模加工后，全部是采用手工脱模，人工先拿专业工具一个个松开夹持模侧面螺母，然后再翻转夹挂模，将夹挂模内的电容倒入电容箱，然后再对电容箱内的电容除尘；除尘后再进行称重、打包，现有的称重打包方式是:工人手工抓取电容放入称重盘内，称重完成后再倒入透明塑料袋，然后再用封袋机封袋；采用这种方式时，抓取电容时，电容脚容易刺伤工人手掌，装袋时容易将塑料袋刺破，其劳动强度大，工作效率低，动作繁琐复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结生产电容用的构简单、操作方便、效率高、速度快，集松模、除尘、称重、打包等功能为一体的一体机。 为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机，它包括有称重、打包装置，脱模机架、脱模料斗、置模机构、松模机构，其中，置模机构为两组，分别安装在脱模机架两端，脱模机架一侧设有与置模机构相配合的松模机构；脱模机架内设有脱模料斗，脱模料斗顶部为方形，方形的四条边顶部与脱模机架顶部内侧边密封连接；脱模料斗底部收缩形成出料口，出料口下方的脱模机架内设有出料槽，出料槽出口处设有滤尘板，脱模机架上设有与滤尘板相配合的吹尘机构；滤尘板下方通过输送带与称重、打包装置连接，称重、打包装置包括有储料斗、传送带、电子称、打包台、装料斗，其中，打包台位于机架中部，储料斗安装在打包机架一侧，并通过输送带与滤尘板出口连接；传送带安装在储料斗出口处下方，传送带的出口端下方设有电子称，该电子称与打包台上的显示屏相连接，传送带两侧设有挡板，显示屏前侧设有焊袋机构，电子称上设有料铲；打包机架另一侧设有装料斗，装料斗出口下方设有装料台，所述的装料斗顶部为方形，装料斗的前侧板向中心倾斜形成前导向板，料斗的后侧板向中心倾斜并穿过前导向板下方向前延伸形成导料板，导料板出口两侧设有导料挡板，导料挡板尾部与料斗两侧的侧板相连接；导料挡板上方设有弧形挡料板，弧形挡料板两端分别与相应的导料挡板连接；弧形挡料板顶部焊接在导向板底部；位于导料板出口处的导料挡板转角处采用圆滑过渡。 所述的松模机构包括有螺栓套、旋扭轴座、传动轮、松模电机、松模座，其中，松模座安装在脱模机架长度方向一侧；螺栓套为多个，均通过旋扭轴座安装在松模座上，螺栓套前部伸出旋扭轴座与置模机构相配合，螺栓套后部穿过旋扭轴座与松模座内的同步齿轮相连接；相邻螺栓套之间的同步齿轮通过同步链连接；松模电机安装在脱模机架内，松模电机传动轴通过传动带与其中一个螺栓套上的传动轮相连接；位于螺栓套一侧的松模座上设有限位杆。 所述的置模机构包括有置模槽、置模支架、复位弹簧、推模滑轨，其中，置模支架安装在脱模机架上，置模支架顶部设有推模滑轨，置模槽通过推模滑块活动套装在推模滑轨上，推模滑轨上套装有复位弹簧，复位弹簧一端与置模支架其中一个端面抵触，另一端与推模滑块其中一个端面抵触；脱模机架上设有限位杆，推模滑块上设有限位感应器。 本技术在采用上述方案后，先将电容夹持模放在置模机构的置模槽内，并使螺母面对松模机构，然后将电容夹持模推向松模机构，在将螺母对入螺栓套的同时，限位感应器感应到限位杆，松模电机通过同步齿轮带动螺栓套旋转，使螺母松出；松出后电容夹持模在复位弹簧的作用下退出螺栓套复位，松模电机停止；然后翻转电容夹持模将电容倾入脱模料斗内；电容沿脱模料斗出口进入出料槽，电容在经过滤尘板时，风机对电容表面进行除尘清理。除尘后的电容由称重、打包机构进行称重和打包；本方案的结构简单、操作方便、效率高、速度快，自动化程度高，且集松模、除尘、称重、打包等功能为一体。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的脱模结构示意图。 图2为本技术的称重、打包结构示意图。 图3为本技术的装料斗示意图。 【具体实施方式】 下面结合所有附图对本技术作进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机，其特征在于：它包括有称重、打包装置（A），脱模机架（B1）、脱模料斗（B2）、置模机构（B3）、松模机构（B4），其中，置模机构（B3）为两组，分别安装在脱模机架（B1）两端，脱模机架（B1）一侧设有与置模机构（B3）相配合的松模机构（B4）；脱模机架（B1）内设有脱模料斗（B2），脱模料斗（B2）顶部为方形，方形的四条边顶部与脱模机架（B1）顶部内侧边密封连接；脱模料斗（B2）底部收缩形成出料口（B5），出料口（B5）下方的脱模机架（B1）内设有出料槽（B6），出料槽（B6）出口处设有滤尘板（B7），脱模机架（B1）上设有与滤尘板（B7）相配合的吹尘机构（B8）；滤尘板（B7）下方通过输送带与称重、打包装置（A）连接，称重、打包装置（A）包括有储料斗（1）、传送带（2）、电子称（3）、打包台（4）、装料斗（5），其中，打包台（4）位于机架（6）中部，储料斗（1）安装在打包机架（6）一侧，并通过输送带与滤尘板（B7）出口连接；传送带（2）安装在储料斗（1）出口处下方，传送带（2）的出口端下方设有电子称（3），该电子称（3）与打包台（4）上的显示屏（8）相连接，传送带（2）两侧设有挡板（11），显示屏（8）前侧设有焊袋机构（9），电子称（3）上设有料铲（7）；打包机架（6）另一侧设有装料斗（5），装料斗（5）出口下方设有装料台（10），所述的装料斗（5）顶部为方形，装料斗（5）的前侧板向中心倾斜形成前导向板（A1），料斗的后侧板向中心倾斜并穿过前导向板下方向前延伸形成导料板（A2），导料板（A2）出口两侧设有导料挡板（A3），导料挡板（A3）尾部与料斗两侧的侧板（A4）相连接；导料挡板（A3）上方设有弧形挡料板（A5），弧形挡料板（A5）两端分别与相应的导料挡板（A3）连接；弧形挡料板（A5）顶部焊接在导向板（A1）底部；位于导料板（A2）出口处的导料挡板（A3）转角处采用圆滑过渡。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍龙，周攀登，聂伟安，龙立平，张学军，胡拥军，
申请(专利权)人：益阳市和天电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43