本实用新型专利技术公开了一种变压器绕线机紧压装置，包括支架和设置在支架上的绕线模具，绕线模具与支架可拆卸连接，支架上对应绕线模具上方设置有紧压辊，紧压辊下表面与绕线模具上表面贴合，紧压辊包括压辊本体和对称设置在压辊本体两侧的转轴，支架上开设有供转轴上下移动的滑道，转轴伸出支架外侧，转轴座上表面与滑道之间设置有压缩弹簧，弹簧与滑道可拆卸连接，本装置结构简单、自动对绕制的线圈进行压紧，节省了人力，压紧效果更好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种变压器绕线机紧压装置，包括支架和设置在支架上的绕线模具，绕线模具与支架可拆卸连接，支架上对应绕线模具上方设置有紧压辊，紧压辊下表面与绕线模具上表面贴合，紧压辊包括压辊本体和对称设置在压辊本体两侧的转轴，支架上开设有供转轴上下移动的滑道，转轴伸出支架外侧，转轴座上表面与滑道之间设置有压缩弹簧，弹簧与滑道可拆卸连接，本装置结构简单、自动对绕制的线圈进行压紧，节省了人力，压紧效果更好。【专利说明】变压器绕线机紧压装置
本技术涉及变压器绕线机领域，具体涉及变压器绕线机紧压装置。
技术介绍
变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，在变压器的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机；有绕制大型电力变压器线圈的立式绕线机和卧式绕线机。 现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。变压器的制造质量表现，不仅要求电气性能可靠，机械稳定性、抗短路能力也应更加可靠。稳定性主要表现在线圈的制造过程控制上，即要求高低压线圈电磁平衡，轴向匝间紧密、分布均匀。因此要求线圈绕制过程轴向要压紧，径向要卷紧，如不卷紧一旦投入使用则可酿造事故。 目前现有的变压器绕线机在绕制变压器线圈过程中，大多由人工来拉扯变压器线，使其拉直，以便被绕线模具绕制时不出现径向松弛现象，但此方式需要耗费大量的人力，而且由于人的疲劳绕制出的变压器线圈仍可能出现松弛现象，影响变压器线圈质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种节省人力、结构简单、自动对绕制的线圈进行压紧的变压器绕线机紧压装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括支架和设置在支架上的绕线模具，支架下设置有供支架滑动的滑轨，绕线模具与支架可拆卸连接，支架上对应绕线模具上方设置有紧压辊，紧压辊下表面与绕线模具上表面贴合，紧压辊包括压辊本体和对称设置在压辊本体两侧的转轴，支架上开设有供转轴上下移动的滑道，转轴伸出支架外侧。 通过采用上述技术方案，线圈绕制在绕线模具上过程中，紧压辊随模具转动，紧压辊由重力自然下降至线圈表面，将通过绕线模具与紧压辊之间的变压器线张紧，避免出现人拉变压器线出现疲劳时松弛现象，随着线圈的逐渐变厚，紧压辊转轴带动紧压辊沿滑道上升，但随时保持与线圈紧密压合状态，变压器线圈绕制完成后，使用支撑工具架在转轴伸出支架的部分，防止紧压辊下滑，便可将绕线模具取出而后取下绕制好的变压器线圈。 本技术进一步设置为:转轴上套设有与转轴配合的转轴座，转轴座与滑道滑移连接，转轴座对应滑道所在面设置有条状凸起，滑道上对应开设有与凸起配合的滑槽。 通过采用上述技术方案，转轴在转轴座内转动，减少转轴转动时的摩擦力，凸起与滑槽相配合，使得紧压辊上下活动时不会偏离路线，在支架之间移动，避免卡辊现象。 本技术进一步设置为:转轴座上表面与滑道之间设置有压缩弹簧，弹簧与滑道可拆卸连接。 通过采用上述技术方案，压缩弹簧将紧压辊向下压，增加紧压辊对绕制线圈的作用力，使得线圈与绕线模具更紧密，同时压缩弹簧与滑道可拆卸连接，可根据实际情况更换不同弹性系数的压缩弹簧，来调节紧压辊对绕线模具的作用力。 本技术进一步设置为:滑道底面上设置有缓冲件。 通过采用上述技术方案，防止线圈绕制完成后放下紧压辊时，减小转轴座对滑道底面的冲击力，避免转轴座或滑道的损坏，延长其寿命。 本技术进一步设置为:紧压辊表面为磨砂面。 通过采用上述技术方案，磨砂面可增加摩擦力，避免绕制线圈过程中紧压辊与线圈之间打滑，保证线圈的紧密。 与现有技术相比本技术变压器绕线机紧压装置结构简单、自动对绕制的线圈进行压紧，节省了人力，压紧效果更好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术变压器绕线机紧压装置的立体结构图； 图2为本技术变压器绕线机紧压装置的侧视图； 图3为本技术转轴座与滑道配合的剖面图。 附图标记:1、支架；2、绕线模具；3、紧压辊；4、转轴；5、转轴座；6、滑道；7、滑槽； 8、压缩弹簧；9、橡胶垫；10、通孔；15、滑轨；51、凸起。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术变压器绕线机紧压装置实施例做进一步说明。 一种变压器绕线机紧压装置，包括支架I和设置在支架I上的绕线模具2，支架I下设置有供支架I滑动的滑轨15，绕线模具2与支架I可拆卸连接，支架I上对应绕线模具2上方设置有紧压辊3，紧压辊3下表面与绕线模具2上表面贴合，紧压辊3包括压辊本体和对称设置在压辊本体两侧的转轴4，支架I上开设有供转轴4上下移动的滑道6，转轴4伸出支架I外侧，线圈绕制在绕线模具2上过程中，紧压辊3随模具转动，紧压辊3由重力自然下降至线圈表面，将通过绕线模具2与紧压辊3之间的变压器线张紧，使线圈始终紧贴绕线模具2面上，避免出现人拉变压器线出现疲劳时松弛现象，随着线圈的逐渐变厚，紧压辊3转轴4带动紧压辊3沿滑道6上升，但随时保持与线圈紧密压合状态，变压器线圈绕制完成后，优选的使用支撑工具架在转轴4伸出支架I的部分，防止紧压辊3下滑，将支架I沿滑轨15左右移开便可将绕线模具2取出，而后取下绕制好的变压器线圈。 进一步的转轴4上套设有与转轴4配合的转轴座5，转轴座5与滑道6滑移连接，转轴座5对应滑道6所在面设置有条状凸起51，滑道6上对应开设有与凸起51配合的滑槽7，转轴4在转轴座5内转动，减少转轴4转动时的摩擦力，随着线圈绕制过程中逐渐增厚，紧压辊3逐渐上升，转轴4带动转轴座5也逐渐上升，凸起51与滑槽7相配合，使得紧压辊3向上活动时不会偏离路线，在支架I之间移动，避免卡辊现象，线圈绕制完成将紧压辊3放下时同样限定紧压辊3路线防止偏离损坏转轴座5。 进一步的转轴座5上表面与滑道6之间设置有压缩弹簧8，弹簧与滑道6可拆卸连接，压缩弹簧8将紧压辊3向下压，增加紧压辊3对绕制线圈的作用力，使得线圈与绕线模具2更紧密，同时压缩弹簧8与滑道6可拆卸连接，优选的压缩弹簧8上方焊接有平板，平板中央焊接有螺栓，滑道6上方设置有供螺栓穿过的通孔10，螺栓穿过通孔10用螺帽旋紧即可固定好压缩弹簧8，需要不同压力时，只需将螺帽旋开，取下压缩弹簧8，更换所需压缩弹簧8再进行旋紧，即可调节紧压辊3对绕线模具2的作用力。 进一步的滑道6底面上设置有缓冲件，优选的缓冲件为橡胶垫9，线圈绕制完成后放下紧压辊3时，转轴座5落至橡胶垫9上，具有缓冲作用，减小转轴座5对滑道6底面的冲击力，避免转轴座5或滑道6的损坏，延长其寿命。 进一步的紧压辊3表面为磨砂面，磨砂面可增加摩擦力，避免绕制线圈过程中紧压辊3与线圈之间打滑，保证线圈的紧密。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种变压器绕线机紧压装置，包括支架和设置在支架上的绕线模具，支架下设置有供支架滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器绕线机紧压装置，包括支架和设置在支架上的绕线模具，支架下设置有供支架滑动的滑轨，绕线模具与支架可拆卸连接，其特征是：所述支架上对应绕线模具上方设置有紧压辊，所述紧压辊下表面与绕线模具上表面贴合，紧压辊包括压辊本体和对称设置在压辊本体两侧的转轴，支架上开设有供转轴上下移动的滑道，所述转轴伸出支架外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建策，谷杨送，
申请(专利权)人：万电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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