一种新型自锁托板螺母制造技术

技术编号:10795525 阅读:75 留言:0更新日期:2014-12-18 04:50
一种新型自锁托板螺母,其特征在于:包括边夹限位结构(2)和螺母(3),边夹限位结构(2)为C型,上下面对应位置分别开有同轴安装孔(1),螺母(3)与边夹限位结构(2)一体化加工,螺母(3)内孔与安装孔(1)同轴,螺母(3)内孔直径不大于安装孔(1)的内径。本实用新型专利技术把通常的四个零件的托板螺母整合成一个整体,并且取消了埋头铆钉,通过安装板边缘来固定托板螺母,实现自锁限位,这种新型边夹自锁托板螺母,在安装时只和普通螺母一样,并且可以实现拆卸时可直接将其拆下。本实用新型专利技术可有效提高发动机的装配性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型自锁托板螺母,其特征在于:包括边夹限位结构⑵和螺母(3),边夹限位结构⑵为C型,上下面对应位置分别开有同轴安装孔(1),螺母(3)与边夹限位结构(2)—体化加工,螺母(3)内孔与安装孔⑴同轴,螺母⑶内孔直径不大于安装孔(I)的内径。本技术把通常的四个零件的托板螺母整合成一个整体,并且取消了埋头铆钉,通过安装板边缘来固定托板螺母,实现自锁限位,这种新型边夹自锁托板螺母,在安装时只和普通螺母一样,并且可以实现拆卸时可直接将其拆下。本技术可有效提高发动机的装配性。【专利说明】一种新型自锁托板螺母
本技术涉及航空发动机领域,特别提供了一种托板螺母连接结构。
技术介绍
航空发动机外部管路及电缆安装时需要大量的自锁托板螺母结构,目前发动机上常用的托板螺母结构在固定电缆及管路时,需要在安装板上开三个孔,一个是托班螺母本身螺钉需要的孔,还需要两个埋头孔安装固定托班螺母的铆钉,通常一个托板螺母需要四个零组件组成,且当托板螺母铆接到安装板后,无法拆卸,当托班螺母结构损坏时,需要更换整个安装零件,可以看出无论是装配还是拆卸都非常繁琐和不便。为此,需设计一种新型的便于装配和拆卸的托板螺母结构,从而提高发动机外部管路及电缆装配、分解的效率。 本技术是在分析传统发动机自锁托板螺母形式的基础上,设计了一种新的结构。这种结构把通常的四个零件的托板螺母整合成一个整体,并且取消了埋头铆钉,通过安装板边缘来固定托板螺母,实现自锁限位,这种新型边夹自锁托板螺母,在安装时只和普通螺母一样,并且可以实现拆卸时可直接将其拆下。本技术方便快捷,可大大改善管路及电缆固定结构装卸时的繁琐,有效提高发动机的装配性。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有自锁托板结构的不足之处,特别提供一种可方便拆装的自锁托板螺母结构。 一种新型自锁托板螺母,其特征在于:包括边夹限位结构2和螺母3,边夹限位结构2为C型,上下面对应位置分别开有同轴安装孔1,螺母3与边夹限位结构2 —体化加工,螺母3内孔与安装孔I同轴,螺母3内孔直径不大于安装孔I的内径。 安装电缆固定结构时,将整个边夹自锁托板螺母靠近安装板边缘固定,对准孔位,螺钉穿过安装孔1,与螺母3连接,实现自锁连接。 本技术的优点:这种结构把通常的四个零件的托板螺母整合成一个整体,并且取消了埋头铆钉,通过安装板边缘来固定托板螺母,实现自锁限位,这种新型边夹自锁托板螺母,在安装时只和普通螺母一样,并且可以实现拆卸时可直接将其拆下。本技术可有效提闻发动机的装配性。 【专利附图】【附图说明】 图1为边夹自锁托板螺母结构; 图2为边夹自锁托板螺母装配分解过程。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供了一种新型自锁托板螺母结构,如图1所示,安装孔1、边夹限位结构2、螺母3以及易装开口 4。其特征在于,包括边夹限位结构2和螺母3,边夹限位结构2为C型,上下面对应位置分别开有同轴安装孔1,螺母3与边夹限位结构2 —体化加工,螺母3内孔与安装孔I同轴,螺母3内孔直径不大于安装孔I的内径。该结构具体应用在固定电缆接头装配实例的装配分解过程如图2所示。【权利要求】1.一种新型自锁托板螺母,其特征在于:包括边夹限位结构⑵和螺母(3),边夹限位结构⑵为C型,上下面对应位置分别开有同轴安装孔(1),螺母(3)与边夹限位结构(2)一体化加工,螺母(3)内孔与安装孔(I)同轴,螺母(3)内孔直径不大于安装孔(I)的内径。【文档编号】F16B37/00GK204025291SQ201420469252【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月17日 优先权日:2014年8月17日 【专利技术者】张仕东, 田静, 王东, 白素娟 申请人:中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种新型自锁托板螺母,其特征在于:包括边夹限位结构(2)和螺母(3),边夹限位结构(2)为C型,上下面对应位置分别开有同轴安装孔(1),螺母(3)与边夹限位结构(2)一体化加工,螺母(3)内孔与安装孔(1)同轴,螺母(3)内孔直径不大于安装孔(1)的内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张仕东田静王东白素娟
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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