本实用新型专利技术涉及一种静铁芯。该静铁芯包括本体，所述本体呈圆柱形，所述本体在轴向上位于所述本体的中心处设有一个圆形通孔，位于所述本体两端的外侧壁上设有第一锥面倒角和第二锥面倒角，所述第一锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角α的范围在10°～20°之间，所述第二锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角β的范围在10°～20°之间，所述本体其中一端的端面上围绕所述圆形通孔设有一圈锻造齿，所述一圈锻造齿呈发散状分布，所述圆形通孔位于所述锻造齿一端围绕所述圆形通孔设有一圈第三锥面倒角。本实用新型专利技术为提供一种结构简单、强度高、节省材料的静铁芯。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种静铁芯。该静铁芯包括本体，所述本体呈圆柱形，所述本体在轴向上位于所述本体的中心处设有一个圆形通孔，位于所述本体两端的外侧壁上设有第一锥面倒角和第二锥面倒角，所述第一锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角《的范围在10°?20°之间，所述第二锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角P的范围在10°?20°之间，所述本体其中一端的端面上围绕所述圆形通孔设有一圈锻造齿，所述一圈锻造齿呈发散状分布，所述圆形通孔位于所述锻造齿一端围绕所述圆形通孔设有一圈第三锥面倒角。本技术为提供一种结构简单、强度高、节省材料的静铁芯。【专利说明】 静铁芯
本技术涉及一种静铁芯。
技术介绍
目前市场上现有的静铁芯上端面处的齿都是辗压齿，而辗压齿存在生产率低，齿形尖锐等缺陷，另一方面在静铁芯成型的过程中，需要切屑掉多余的材料，因此材料利用率低,则静铁芯的成本相对较高。
技术实现思路
本技术为提供一种结构简单、强度高、节省材料的静铁芯。 本技术是通过下述技术方案实现的: —种静铁芯，包括本体，所述本体呈圆柱形,所述本体在轴向上位于所述本体的中心处设有一个圆形通孔，位于所述本体两端的外侧壁上设有第一锥面倒角和第二锥面倒角，所述第一锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角α的范围在10°?20°之间，所述第二锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角β的范围在10°?20°之间，所述本体其中一端的端面上围绕所述圆形通孔设有一圈锻造齿，所述一圈锻造齿呈发散状分布，所述圆形通孔位于所述锻造齿一端围绕所述圆形通孔设有一圈第三锥面倒角。 所述圆形通孔远离所述锻造齿一端围绕所述圆形通孔设有一圈第四锥面倒角。 所述第一锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角α为15°。 所述第二锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角β为15°。 本技术所带来的有益效果是: 本技术中，所述静铁芯具有以下优点:克服了辗压齿齿状尖锐、生产效率低的弊端，本申请中所述本体是通过锻造的方式成型的，因此端面的锻造齿形状圆润，长期使用不容易损坏，并且生产率也相对比较高；另外，无切屑面的特点，也提高了材料的利用率。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明。 图1为本技术所述静铁芯的仰视图。 图2为本技术所述静铁芯的剖面图。 图中部件名称对应的标号如下: 1、本体；2、圆形通孔；3、第一锥面倒角；4、第二锥面倒角；5、锻造齿；6、第三锥面倒角；7、第四锥面倒角。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详述: 实施例一: 作为本技术所述静铁芯的实施例，如图1和图2所示，包括本体1，所述本体I呈圆柱形，所述本体I在轴向上位于所述本体I的中心处设有一个圆形通孔2，位于所述本体I两端的外侧壁上设有第一锥面倒角3和第二锥面倒角4，所述本体I其中一端的端面上围绕所述圆形通孔2设有一圈锻造齿5，所述一圈锻造齿5呈发散状分布，所述圆形通孔2位于所述锻造齿5 —端围绕所述圆形通孔2设有一圈第三锥面倒角6。 本实施例中，所述圆形通孔2远离所述锻造齿5 —端围绕所述圆形通孔2设有一圈第四锥面倒角7。 本实施例中，所述第一锥面倒角3与所述本体I轴线之间的夹角α为15°。 本实施例中，所述第二锥面倒角4与所述本体I轴线之间的夹角β为15°。 实施例二: 作为本技术所述静铁芯的实施例，与实施例一的区别在于:所述第一锥面倒角3与所述本体I轴线之间的夹角α为10° ;所述第二锥面倒角4与所述本体I轴线之间的夹角β为10°。 本实施例中,其余结构及有益效果均与实施例--致，这里不再--赘述。 实施例三: 作为本技术所述静铁芯的实施例，与实施例一的区别在于:所述第一锥面倒角3与所述本体I轴线之间的夹角α为20° ;所述第二锥面倒角4与所述本体I轴线之间的夹角β为20°。 本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。【权利要求】1.静铁芯，其特征在于包括本体，所述本体呈圆柱形，所述本体在轴向上位于所述本体的中心处设有一个圆形通孔，位于所述本体两端的外侧壁上设有第一锥面倒角和第二锥面倒角，所述第一锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角α的范围在10°?20°之间，所述第二锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角β的范围在10°?20°之间，所述本体其中一端的端面上围绕所述圆形通孔设有一圈锻造齿，所述一圈锻造齿呈发散状分布，所述圆形通孔位于所述锻造齿一端围绕所述圆形通孔设有一圈第三锥面倒角。2.如权利要求1所述的静铁芯，其特征在于所述圆形通孔远离所述锻造齿一端围绕所述圆形通孔设有一圈第四锥面倒角。3.如权利要求2所述的静铁芯，其特征在于所述第一锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角α为15°。4.如权利要求3所述的静铁芯，其特征在于所述第二锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角β为15°。【文档编号】H01F3/00GK204029510SQ201420127766【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年3月16日 优先权日:2014年3月16日 【专利技术者】汪曙青, 陈雪忠, 陆张华, 林培钟, 陆有仁 申请人:海盐猛凌汽车配件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
静铁芯，其特征在于包括本体，所述本体呈圆柱形，所述本体在轴向上位于所述本体的中心处设有一个圆形通孔，位于所述本体两端的外侧壁上设有第一锥面倒角和第二锥面倒角，所述第一锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角α的范围在10°～20°之间，所述第二锥面倒角与所述本体轴线之间的夹角β的范围在10°～20°之间，所述本体其中一端的端面上围绕所述圆形通孔设有一圈锻造齿，所述一圈锻造齿呈发散状分布，所述圆形通孔位于所述锻造齿一端围绕所述圆形通孔设有一圈第三锥面倒角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪曙青，陈雪忠，陆张华，林培钟，陆有仁，
申请(专利权)人：海盐猛凌汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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