本发明专利技术公开了一种串联式精细鳞片化组合装置，包括强力搅拌分散装置、一组精细鳞片化装置、输料管道和料液分离装置，所述一组精细鳞片化装置首尾串联，由所述强力搅拌分散装置连接首个细鳞片化装置进料，最后末端细鳞片化装置连接所述料液分离装置；本发明专利技术专利串联式精细鳞片化组合装置，将多台单循环式的精细鳞片化装置串联成一套组合装置，避免了单台精细鳞片化装置存有少量金属软磁微粉幸免被鳞片化的缺点，令所有物料都经过鳞片装置加工压延，极大的缩短了加工时间从而提高了产量，为连续生产、大批量生产提供了可能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种串联式精细鳞片化组合装置，包括强力搅拌分散装置、一组精细鳞片化装置、输料管道和料液分离装置，所述一组精细鳞片化装置首尾串联，由所述强力搅拌分散装置连接首个细鳞片化装置进料，最后末端细鳞片化装置连接所述料液分离装置；本专利技术专利串联式精细鳞片化组合装置，将多台单循环式的精细鳞片化装置串联成一套组合装置，避免了单台精细鳞片化装置存有少量金属软磁微粉幸免被鳞片化的缺点，令所有物料都经过鳞片装置加工压延，极大的缩短了加工时间从而提高了产量，为连续生产、大批量生产提供了可能。【专利说明】串联式精细鳞片化组合装置
本专利技术涉及一种精细装置，具体涉及一种鳞片化金属软磁微粉精细鳞片化装置。
技术介绍
随着电子信息技术尤其是物联网技术在全球的迅速发展和普及，物联网被称为比互联网大30倍的产业，是下一个几万亿级的信息技术产业，其射频识别(RFID)市场需求和抗电磁干扰市场要求将达到I万吨左右。射频识别技术必须使用由鳞片状金属软磁微粉和树脂等粘接剂制作而成的柔性磁片，鳞片状金属软磁微粉非常薄，厚度在I μ m以下，因此如何加大规模和产量，生产出鳞片状金属软磁微粉是必须的。 单台精细鳞片化装置存有少量金属软磁微粉幸免被鳞片化的缺点，压延时间长、产量低，金属软磁微粉有极小量未被加工压延。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种串联式精细鳞片化组合装置，令所有物料都经过鳞片装置加工压延，加工效率高，产量高，一致化程度高。 技术方案:一种串联式精细鳞片化组合装置，包括强力搅拌分散装置、一组精细鳞片化装置、输料管道和料液分离装置，所述一组精细鳞片化装置首尾串联，由所述强力搅拌分散装置连接首个细鳞片化装置进料，最后末端细鳞片化装置连接所述料液分离装置。 进一步，所述强力搅拌分散装置包括罐体、电机、减速器、搅拌轴、桨叶、高速分散器，通过减速器连接电机的所述搅拌轴竖直伸入所述罐体中，所述搅拌轴上由上至下设有三组所述桨叶，在所述罐体底部每隔120°设有一个所述高速分散器，所述桨叶与所述高速分散器的旋转方向相反。 进一步，所述精细鳞片化装置包括箱体、一根横向延伸在箱体内的动力轴、呈螺旋状固定在动力轴的一组柱销、滤板和置于箱体内的耐磨球，所述滤板竖直固定在所述箱体一侧，含有金属粉末的料液从与所述滤板相对的另一侧进料口进入箱体，所述动力轴带动所述柱销高速旋转，料液与所述耐磨球混合撞击摩擦后通过所述滤板后流出。 进一步，所述料液分离装置包括进气管、进料管、滤袋、筒体、回液口、抽气管和顶盖，承装物料的所述滤袋置于所述筒体中并通过筒体顶部的所述顶盖密封，筒体的下方留有空间且在筒体底部设置所述回液口，所述进气管和所述进料管穿过顶盖伸入所述滤袋，所述抽气管开设在所述筒体壁上。 由于强力搅拌分散装置和精细鳞片化装置在工作时均会产生热量，所述强力搅拌分散装置和精细鳞片化装置设有循环冷却水系统，用冷却水循环冷却以散去热量。 优选的，所述精细鳞片化装置之间的连结管路为高强度耐压塑料软管。 有益效果:本专利技术专利串联式精细鳞片化组合装置，将多台单循环式的精细鳞片化装置串联成一套组合装置，避免了单台精细鳞片化装置存有少量金属软磁微粉幸免被鳞片化的缺点，令所有物料都经过鳞片装置加工压延，极大的缩短了加工时间从而提高了产量，为连续生产、大批量生产提供了可能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为强力搅拌分散装置的结构示意图； 图3为强力搅拌分散装置罐体内部俯视图； 图4为精细鳞片化装置的结构示意图； 图5为料液分离装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。 实施例:一种串联式精细鳞片化组合装置，如图1所示，包括强力搅拌分散装置1、一组精细鳞片化装置2和料液分离装置3，三个精细鳞片化装置2首尾串联，由强力搅拌分散装置I连接首个细鳞片化装置进料，最后末端细鳞片化装置通过输料管道连接料液分离装置3，相互之间由高强度耐压塑料软管连结，连结管路尽可能缩短，强力搅拌分散装置、精细鳞片化装置和料液分离装置之间布置必须紧凑，利于装卸与清理。 当金属软磁微粉与研磨介质根据工艺配方加入至强力搅拌分散装置I后，进行分散搅拌使之悬浮。然后泵入精细鳞片化装置2的进料口，在该装置内进行压延加工，经过三个精细鳞片化装置2的连续反复压延，成品的料液泵入料液分离装置3，将鳞片状金属软磁微粉和碾磨浆料进行料液分离。 具体的，强力搅拌分散装置1，如图2、3所示，由电机4、减速器5、罐体、冷却水套9、搅拌轴10、桨叶11、高速分散器组成，罐体通过支架12支撑，电机4和减速器5设置在罐体顶部的上盖7上，上盖7上设有观察窗6，且罐体上部侧壁设有进料口及其阀门8。通过减速器5连接电机4的搅拌轴10竖直伸入所述罐体中，搅拌轴10上由上至下设有三组桨叶11，每组桨叶11由在同一平面内均布的三片桨叶11构成。罐体的底部为锥形，最底端为出料口及其阀门14，在出料管上设有可通入压缩空气的三通13，用于冲通罐体及管道中堵塞的物料。罐体底部每隔120°设有一个高速分散器,高速分散器是由分散器15控制的分散桨叶16构成的，桨叶11与分散桨叶16的旋转方向相反。罐体外部套设一个通入冷却循环水的冷却水套9，通过进水管17、出水管18及其阀门通入进水循环冷却。 工作时，桨叶11的旋转方向使物料向罐体的锥形底部方向流动，而高速分散桨叶16使物料由底部向罐顶移动，以达到鳞片状金属软磁微粉在辗磨介质中充分悬浮并分散。分散器15的旋转速度每分钟1200转至2490转之间选定。 精细鳞片化装置2包括箱体19、端盖21、动力轴22、轴承23、罐盖24、冷却套25、柱销28和滤板29。如图4所示，箱体19内放置若干由氧化锆制成耐磨球，球体直径为0.5_。箱体19的纵剖面为圆形，箱体的长度与纵剖面直径的长径比为1.5:1，左右两侧分别用罐盖24密封，其中，沿左侧边竖直的固定有过滤板29，过滤板29与左侧罐盖24之间留有缝隙30，具体的，滤板29上开有宽度不大于耐磨球直径、长度小于鳞片状金属软磁微粉长度的长方形孔隙。动力轴22横向贯穿于箱体19、滤板29及罐盖24，通过端盖21中的轴承23支承，端头用端盖21密封。动力轴22上均布了 18根向滤板29方向倾斜且与动力轴22之间形成75°夹角的柱销28，动力轴22和柱销28均由耐磨合金钢制成，热处理硬度HRC65。箱体19外包覆冷却套25，通过进水口 32、出水口 27通入循环冷却水34，用于降低箱体19内物料温度。 箱体19顶部和底部分别设有进球口 18和出球口 26，用于加入或更换耐磨球清洗机器与耐磨球。含有金属粉末的料液33从箱体19右侧的进料口 20进入，当动力轴22以合适的速度运转，固定在轴上的柱销28带动耐磨球搅拌、碰击，带动料液33向左侧流动，料液33前进期间，耐磨球撞击金属粉末不断压延，使初步鳞片化的金属软磁粉末进一步均匀扁平至厚度0.6 μ m以下的金属软磁微粉，微粉随料液33穿过滤板29经左侧的缝隙30流出出料口 31。进料口 20的浆料在泵的作用下不断的将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种串联式精细鳞片化组合装置，其特征在于：包括强力搅拌分散装置、一组精细鳞片化装置、输料管道和料液分离装置，所述一组精细鳞片化装置首尾串联，由所述强力搅拌分散装置连接首个细鳞片化装置进料，最后末端细鳞片化装置连接所述料液分离装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴少银，阳开新，瞿卫俊，
申请(专利权)人：镇江宝纳电磁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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