本实用新型专利技术涉及一种碳化硅微粉整形机，属于微粉整形装置结构技术。它括机体和支腿，机体内设有搅拌轴，搅拌轴上方连接有电机，所述搅拌轴上安装有螺旋角度为28-32°的螺旋桨叶；所述机体内设有介质球，机体侧壁上部设有溢流槽，下部设有进料口；所述介质球数量加至机体高度3/5-7/10处，溢流槽设于机体高度4/5-9/10处。该碳化硅微粉整形机，搅拌轴上厚实的螺旋桨叶，配合数量众多的介质球，对加入机体内的混合物磨损挤压，缩小原料微粉直径，且能减小微粉锋锐度，充分改善原料品质。同时机体上部设有的溢流槽，可在对原料整形过程中，排出混杂了软类杂质的污液，有效提高原料的纯度，便于碳化硅微粉后续的品质处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种碳化硅微粉整形机，属于微粉整形装置结构技术。它括机体和支腿，机体内设有搅拌轴，搅拌轴上方连接有电机，所述搅拌轴上安装有螺旋角度为28-32°的螺旋桨叶；所述机体内设有介质球，机体侧壁上部设有溢流槽，下部设有进料口；所述介质球数量加至机体高度3/5-7/10处，溢流槽设于机体高度4/5-9/10处。该碳化硅微粉整形机，搅拌轴上厚实的螺旋桨叶，配合数量众多的介质球，对加入机体内的混合物磨损挤压，缩小原料微粉直径，且能减小微粉锋锐度，充分改善原料品质。同时机体上部设有的溢流槽，可在对原料整形过程中，排出混杂了软类杂质的污液，有效提局原料的纯度，便于碳化桂微粉后续的品质处理。【专利说明】碳化硅微粉整形机
本技术涉及一种碳化硅微粉整形机，属于微粉整形装置结构技术。
技术介绍
碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉生产工艺依次包括为中碎、筛分、整形、酸洗、粉碎、分级和二次分级等步骤，碳化硅微粉在中碎筛分后首先要进行整形处理，微粉直径进一步缩小，初步改善研磨用料品质。而现有技术中所用整形机，仅是对微粉进行粗略研磨，其研磨用料品质较低，且其中易混杂杂质，为后续的分级处理增加操作难度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的研磨品质低，研磨料中混杂杂质的不足，提供一种研磨品质高，有效去除杂质的碳化硅微粉整形机。 本技术是通过一下技术方案实现的: 碳化硅微粉整形机，包括机体I和支腿2，特殊之处在于机体I内设有搅拌轴3，搅拌轴3上方连接有电机4，所述搅拌轴3上安装有螺旋角度为28-32°的螺旋桨叶5 ;所述机体I内设有介质球6，机体I侧壁上部设有溢流槽7，下部设有进料口 8 ;所述介质球6数量加至机体I高度3/5-7/10处，溢流槽7设于机体I高度4/5-9/10处。 本技术的一种改进方案是，所述螺旋桨叶5的宽度为其厚度的1.5-2.5倍，以使螺旋桨叶具有一定硬度的同时，能够灵活搅动混合物。 本技术的又一种改进方案是，设计介质球6的直径不大于螺旋桨叶5的厚度，且其由坚硬材质制成，不大于螺旋桨叶厚度的介质球配合螺旋桨叶摩擦打碎碳化硅微粉，以对碳化硅微粉粒径进一步缩小，并对其进行磨损，减小其锋锐度。 本技术的第三种改进方案是，所述进料口 8设于机体I的1/4-3/10处，既便于进料，又避免机体底部原料轻易逸出。 该碳化硅微粉整形机，搅拌轴上厚实的螺旋桨叶，配合数量众多的介质球，对加入机体内的混合物磨损挤压，缩小原料微粉直径，且能减小微粉锋锐度，充分改善原料品质。同时机体上部设有的溢流槽，可在对原料整形过程中，排出混杂了软类杂质的污液，有效提高原料的纯度，便于碳化硅微粉后续的品质处理。 【专利附图】【附图说明】 图1:碳化硅微粉整形机的结构示意图。 图中:1:机体；2:支腿；3:搅拌轴；4:电机；5:螺旋桨叶；6:介质球；7:溢流槽；8:进料口。 【具体实施方式】 以下参照附图，给出本技术的【具体实施方式】，用来对本技术的结构进行进一步说明。 实施例1 本实施例的碳化硅微粉整形机，包括机体I和支腿2，机体I内设有搅拌轴3，搅拌轴3上方连接有电机4，所述搅拌轴3上安装有螺旋角度为30°的螺旋桨叶5 ;所述机体I内设有介质球6，机体I侧壁上部设有溢流槽7，下部设有进料口 8 ;所述介质球6数量加至机体I高度3/5处，溢流槽7设于机体I高度4/5处，进料口 8设于机体I的1/4处，既便于进料，又避免机体底部原料轻易逸出。 其中，机体I高度为2m，底面直径为80cm ;螺旋桨叶5的宽度为10cm，厚度为5cm，以成本和搅拌性能综合考虑，使螺旋桨叶在具有一定硬度的同时，能够灵活搅动混合物。介质球6设计的直径等于螺旋桨叶5的厚度，且其由坚硬材质制成，不大于螺旋桨叶厚度的介质球配合螺旋桨叶摩擦打碎碳化硅微粉，以对碳化硅微粉粒径进一步缩小，并对其进行磨损，减小其锋锐度。 通过该整形机对碳化硅微粉进行整形，实现将原料与水分离，整形出不同粒径级别的碳化硅微粉，同时也将原料中的软类杂质进行祛除，有效改善原料品质。 实施例2 本实施例的碳化硅微粉整形机，其结构与实施例1基本一致，其区别仅在于螺旋桨叶的宽度为其厚度的2.5倍，螺旋桨叶相比于实施例1更为厚实、坚硬，其在搅拌混合物过程中，微粉更易被破碎，但搅拌轴的旋转速度会受到影响，搅拌速度较慢。 实施例3 本实施例的碳化硅微粉整形机，其结构与实施例1的区别仅在于介质球6设计的直径小于螺旋桨叶5的厚度，介质球6的直径较小，在搅拌挤压碳化硅微粉过程中，其挤压力度较小，相比于实施例1，其整形时间较长。 以上实施例不是穷举，其保护范围不限于所给出的实施例，如进料口还可以设于机体的3/10处，螺旋桨叶的宽度为其厚度的1.5倍、1.8倍、2.3倍，介质球数量加至机体高度7/10处，溢流槽设于机体高度9/10处，进料口设于机体的3/10处等。凡是根据本技术的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.碳化硅微粉整形机，包括机体(I)和支腿(2)，其特征在于机体(I)内设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上方连接有电机(4)，所述搅拌轴(3)上安装有螺旋角度为28-32°的螺旋桨叶(5);所述机体(I)内设有介质球(6)，机体(I)侧壁上部设有溢流槽(7)，下部设有进料口(8);所述介质球(6)数量加至机体(I)高度3/5-7/10处，溢流槽(7)设于机体(I)高度4/5-9/10 处。2.如权利要求1所述的碳化硅微粉整形机，其特征在于所述螺旋桨叶(5)的宽度为其厚度的1.5-2.5倍。3.如权利要求1或2所述的碳化硅微粉整形机，其特征在于所述介质球(6)的直径不大于螺旋桨叶(5)的厚度。4.如权利要求3所述的碳化硅微粉整形机，其特征在于所述进料口(8)设于机体(I)的 1/4-3/10 处。【文档编号】B02C17/10GK204017928SQ201420470774【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日 【专利技术者】刘焕新 申请人:烟台华锐微粉有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
碳化硅微粉整形机，包括机体（1）和支腿（2），其特征在于机体（1）内设有搅拌轴（3），搅拌轴（3）上方连接有电机（4），所述搅拌轴（3）上安装有螺旋角度为28‑32°的螺旋桨叶（5）；所述机体（1）内设有介质球（6），机体（1）侧壁上部设有溢流槽（7），下部设有进料口（8）；所述介质球（6）数量加至机体（1）高度3/5‑7/10处，溢流槽（7）设于机体（1）高度4/5‑9/10处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕新，
申请(专利权)人：烟台华锐微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。