一种雷管药高自动检测装置，包括底板、支承柱、抬升气缸、工作台、大导柱、导向板、检测冲子、模具、气缸、端盖板、固定板、传感器、密封圈等，大导柱通过导向套设置在工作台上，导向套安装在工作台上，工作台安装固定在支柱上，大导柱下端与底板固定连接，抬升气缸安装在底板上，活塞杆与工作台连接固定，上板安装在大导柱上，导向板设置在小导柱上，小导柱安装固定在上板上，检测冲子设置在传感器上，传感器通过支架安装在固定板上，气缸安装在上板上，检测冲子设置在导向板的导向孔内，模具安装固定在工作台上。本实用新型专利技术具有结构简单、检测精度高、安全可靠和操作方便等优点，适用于易燃易爆火工品大批量生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种雷管药高自动检测装置，包括底板、支承柱、抬升气缸、工作台、大导柱、导向板、检测冲子、模具、气缸、端盖板、固定板、传感器、密封圈等，大导柱通过导向套设置在工作台上，导向套安装在工作台上，工作台安装固定在支柱上，大导柱下端与底板固定连接，抬升气缸安装在底板上，活塞杆与工作台连接固定，上板安装在大导柱上，导向板设置在小导柱上，小导柱安装固定在上板上，检测冲子设置在传感器上，传感器通过支架安装在固定板上，气缸安装在上板上，检测冲子设置在导向板的导向孔内，模具安装固定在工作台上。本技术具有结构简单、检测精度高、安全可靠和操作方便等优点，适用于易燃易爆火工品大批量生产的需要。【专利说明】一种雷管药高自动检测装置
本专利技术属于雷管药高检测技术，特别涉及一种雷管药高自动检测装置。
技术介绍
目前，国内在火工品装压药的生产中，一般都是采用人工检测雷管的装药高度。不但操作繁琐，生产效率低，劳动强度较大，而且在人工检测过程中也积累了大量浮药，给安全产生造成隐患。因此，本技术设计一种雷管装压药生产线药高自动检测装置，不但结构简单、检测质量可靠，而且操作方便、生产效率高，适应火工品装压药大批量生产安全检测的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有火工品生产检测存在的工作效率低、自动化程度差等技术问题，设计一种结构简单、检 测精度高、安全可靠的一种雷管药高自动检测装置，适用于易燃易爆火工品大批量生产的需要。 本技术由底板、支承柱、抬升气缸、工作台、导向套、大导柱、导向板、上板、防护罩、检测冲子、小导柱、模具、气缸、端盖板、支承块、固定板、传感器、连接板、密封圈等组成，大导柱通过导向套设置在工作台上，导向套安装在工作台上，工作台安装固定在支承柱上，大导柱下端与底板固定连接，抬升气缸安装在底板上，活塞杆与工作台连接固定，上板安装在大导柱上，导向板设置在小导柱上，小导柱安装固定在上板上，检测冲子固定在传感器上，并设置在气缸和导向板内，传感器通过支架安装在固定板上，固定板通过支承块、端盖板、连接板固定在气缸上面，气缸安装在上板上，检测冲子上设置有密封圈，并设置在导向板的导向孔内，连接板上设置有小密封圈，模具安装固定在工作台上。 本技术具有结构简单、检测精度高、安全可靠和操作方便等优点，适用于并设置在气缸和导向板内，易燃易爆火工品大批量生产的需要。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的A-A剖视图。 图中:I底板、2支承柱、3抬升气缸、4工作台、5导向套、6大导柱、7小导柱、8上板、9防护罩、10检测冲子、11导向板、12雷管、13模具、14气缸、15端盖板、16支承块、17固定板、18传感器、19小密封圈、20连接板、21密封圈。 【具体实施方式】 下面结合实例进一步说明本技术的结构方案和工作过程。 如图1、图2所示，一种雷管药高自动检测装置，包括底板1、支承柱2、抬升气缸3、工作台4、导向套5、大导柱6、小导柱7、上板8、防护罩9、检测冲子10、导向板11、雷管12、模具13、气缸14、端盖板15、支承块16、固定板17、传感器18、小密封圈19、连接板20、密封圈21。 本技术的4个大导柱6通过导向套5设置在工作台4上，导向套5安装固定在工作台4上，工作台4通过螺栓安装固定在4个支承柱2上，4个大导柱6下端与底板I固定连接，抬升气缸3安装固定在底板I上，其活塞杆与工作台4连接固定。上板8通过螺帽安装固定在4个大导柱6上，导向板11设置在4个小导柱7上，小导柱7安装固定在上板8上。雷管12设置在模具13上，模具13安装固定在工作台4上。防护罩9安装在上板8上。如图2所示，检测冲子10固定在传感器18上，传感器18通过支架安装在固定板17上，固定板17通过支承块16、端盖板15、连接板20固定在气缸14上面，气缸14安装在上板8上。检测冲子10上设置有密封圈21，连接板20上设置有小密封圈19。检测冲子10设置在气缸14和导向板11的导向孔内，并能在上板8、端盖板15、固定板17和连接板20内上下滑动。雷管12设置在模具13上，模具13安装固定在工作台4上。 本技术的工作过程是:抬升气缸3带动4个大导柱6在工作台4上向下运动，同时带动检测冲子10等部件向下运动，当导向板11与雷管12接触时，导向板11停止不动，小导柱7在导向板11上向下移动。检测冲子10在导向板11的导向孔内继续向下移动，当进入雷管12内与药面接触时，如果药面高度不一致，检测冲子10上端的开口高度也不一致。如果过高或者过低，都会挡住光电传感器18的光束。如果雷管12的药面高度合格，则光电传感器18的光束正好通过检测冲子10上端的开口，这样采集到产品为合格，否则为不合格。检测完成后，抬升气缸3缩回，大导柱6在工作台4上向上运动，药高检测冲子10回到原位，并在气缸14内的气压作用下保持高度一致，完成一次药高检测工作循环。【权利要求】1.一种雷管药高自动检测装置，其特征是，包括底板、支承柱、抬升气缸、工作台、导向套、大导柱、导向板、上板、检测冲子、小导柱、模具、气缸、端盖板、支承块、固定板、传感器、连接板、密封圈等，大导柱通过导向套设置在工作台上，导向套安装在工作台上，工作台安装固定在支承柱上，大导柱下端与底板固定连接，抬升气缸安装在底板上，活塞杆与工作台连接固定，上板安装在大导柱上，导向板设置在小导柱上，小导柱安装固定在上板上，检测冲子固定在传感器上，并设置在气缸和导向板内，传感器通过支架安装在固定板上，固定板通过支承块、端盖板、连接板固定在气缸上面，气缸安装在上板上，检测冲子上设置有密封圈，模具安装固定在工作台上。【文档编号】G01F23/292GK204027654SQ201420445114【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日 【专利技术者】王金峰, 田龙, 张以亭, 王秀, 郜如海, 盖一宁 申请人:辽宁北方华丰特种化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雷管药高自动检测装置，其特征是，包括底板、支承柱、抬升气缸、工作台、导向套、大导柱、导向板、上板、检测冲子、小导柱、模具、气缸、端盖板、支承块、固定板、传感器、连接板、密封圈等，大导柱通过导向套设置在工作台上，导向套安装在工作台上，工作台安装固定在支承柱上，大导柱下端与底板固定连接，抬升气缸安装在底板上，活塞杆与工作台连接固定，上板安装在大导柱上，导向板设置在小导柱上，小导柱安装固定在上板上，检测冲子固定在传感器上，并设置在气缸和导向板内，传感器通过支架安装在固定板上，固定板通过支承块、端盖板、连接板固定在气缸上面，气缸安装在上板上，检测冲子上设置有密封圈，模具安装固定在工作台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金峰，田龙，张以亭，王秀，郜如海，盖一宁，
申请(专利权)人：辽宁北方华丰特种化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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