再拉伸玻璃的方法技术

本发明专利技术涉及再拉伸玻璃的方法。特别地，本发明专利技术描述了一种用于拉伸玻璃的方法。该方法特征在于，可获得如下的玻璃部件，与预制体相比，所述玻璃部件具有显著增加的宽厚比。因此，更加经济地制造平板玻璃部件。所述方法的一个显著特征在于，有目的地控制预制体中的温度分布。

【技术实现步骤摘要】
再拉伸玻璃的方法
本专利技术涉及再拉伸玻璃的方法、实施所述方法的设备和可以通过所述方法制备的玻璃部件。
技术介绍
原则上，玻璃的再拉伸是已知的，特别是存在如下的广泛的现有技术，其关于坯料和/或具有圆形横截面以用于拉伸玻璃纤维的坯料的再拉伸。在再拉伸方法期间，将玻璃件部分地加热且借助于合适的机械设备沿纵向拉伸。当将玻璃件-坯料-以恒定速度进料到加热区时且当加热的玻璃以恒定速度拉伸时，则这引起坯料的横截面形状缩减，该缩减取决于这些速度的比率。因此，当例如使用管状坯料时，则又制得管状产品，但其具有较小的直径。所述产品的横截面形状与坯料的横截面形状类似，其中通常甚至期望通过适当的措施在小规模上得到坯料的1:1的复制品(参见EP0819655B1)。在再拉伸玻璃的步骤中，通常将长方形坯料一端固定在固定器中并且另一端例如在马弗炉中加热。玻璃一变得可以变形，就通过在坯料的固定在固定器中的那一端施加拉伸力来拉伸。在此期间，当坯料向前移动到马弗炉中时，则适当地选择温度，这产生具有较小横截面、但几何形状类似的产品。例如，将具有圆形横截面的坯料拉伸成玻璃纤维。拉伸产品例如部件的速度和任选向前移动坯料的速度的选择决定着横截面的缩减因数。通常，坯料的横截面的厚宽比保持恒定。在拉伸玻璃纤维的情况下，这是所期望的，因为从具有圆形横截面的坯料开始，可以拉伸出也具有圆形横截面的玻璃纤维。已经证明难以再拉伸平板部件，即具有例如80:1的横截面宽厚比的部件。只有用具有很高宽度的坯料，才可以拉伸也具有高宽度的部件。因此，例如由具有70mm宽和10mm厚的横截面(B/D＝7)的坯料，可以制造具有7mm宽和1mm厚的横截面(b/d＝7)的部件。当使用具有较高宽度或较低厚度的横截面的坯料时，仅可以得到具有较高宽度和相同厚度的横截面的部件。使用具有较高宽度的坯料常由于不可行的可制造性而失败，而使用具有较低厚度的坯料越来越缺乏效率，因为在再拉伸期间必须更频繁地更换坯料。在US7,231,786B2中，描述了可以如何通过再拉伸制造平面玻璃板。为了获得具有较高宽度的产品，在这种情况下，在借助于拉边器使玻璃纵向延伸之前使用固定器，其将软玻璃沿宽度方向拉伸。在US3,635,687A中，描述了如下的再拉伸方法，其中通过冷却平板坯料的边缘区域，实现宽厚比(B/D)的改变。但是利用该方法，可以实现宽厚比增加至10.7倍的最大增加。布置在其中使用的边缘冷却器，使得在坯料的变形区中仅一小部分边缘区域被冷却。因此，在坯料的中心区域与边缘区域之间的温度差再次非常迅速地减小。在EP0819655B1中，描述了一种成形玻璃的方法，在这种情况下，在成形步骤中，也可以使用再拉伸。但是其没有描述如何调节宽厚比(B/D)。此处在加热之后，将玻璃局部加热或冷却以便操控几何形状。与最终形状和/或拉伸部件的形状相比较，在这些参考文献中描述的这些操控各自仅引起坯料几何形状的较小改变。此外，这些方法都与相对高的作用力相关。特别是在应该使用固定器或辊的情况下，需要复杂的再拉伸设备，其易受缺陷影响。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供制造玻璃部件的有效方法。此外，将提供如下的方法，其使得可以与所制造玻璃部件的宽厚比(b/d)相比增加了坯料的宽厚比(B/D)。特别地，将提供制造平板玻璃部件的方法，通过所述方法可以由具有宽度B和厚度D的坯料，制备具有宽度b和厚度d的平板玻璃部件，其中比率b/d比比率B/D高得多。通过在本专利权利要求书中描述的实施方式解决本专利技术的目的。根据本专利技术的再拉伸玻璃的方法包括以下步骤：a.提供具有平均厚度D和平均宽度B的玻璃坯料，b.加热所述坯料，和c.将所述坯料拉伸到平均厚度d和平均宽度b，其中所述坯料包括中心区域和两个边缘区域，且调节所述坯料在变形区中的温度，以使得所述中心区域达到温度T1，所述温度T1高于所述边缘区域的温度T2，且其中所述变形区为所述坯料的具有1,05*d至0.95*D的厚度的部分。在这种情况下，所述变形区的其中调节所提及温度条件的部分，在所述变形区高度的至少75％、优选至少90％、特别优选至少95％或100％的高度上延伸。已经惊奇地发现，在所述坯料的拉伸步骤期间，当所述坯料的在所述变形区中的边缘区域的温度保持低于所述坯料的中心区域的温度时，所述玻璃部件的几何形状可以显著地改变。因此，与现有技术方法相比较，根据本专利技术的方法的区别在于，所述坯料的如下部分较大，所述部分的边缘区域保持处于比所述中心区域的温度低的温度下。在US3,635,687中，例如，实施如下的方法，其中冷却设施仅冷却变形区的上部区域。因此，中心区域和边缘区域的相应温度将非常迅速地再次变得相等，且仅将实现较低程度的宽厚比增加。可以例如经由选择性加热和/或选择性冷却来实现所述温度条件的调节。本领域普通技术人员将知道在再拉伸方法中用于选择性加热和冷却的许多可行性。在根据本专利技术的方法期间，所述边缘区域在整个变形区内的温度优选维持在温度T2下。优选地，通过在所述变形区中通过至少一个冷却设施冷却所述坯料的至少一个边缘区域的措施，来调节温度T2。通过用一个或多个冷却设施冷却所述边缘区域，可以比在选择性加热的情况下更有选择地调节所述温度条件。优选地，在所述冷却设施与所述坯料的中心之间的水平距离随着所述坯料的宽度减小而变小-因此自顶向下变小，以使得所述边缘区域相对于所述加热设施被遮蔽。所述一个或多个冷却设施因此朝向所述坯料的中心的方向跟随所述边缘区域，因为所述坯料的宽度在再拉伸过程期间减小，从而所述边缘区域接近所述坯料的中心。在所述坯料的中心与至少一个冷却设施之间的水平距离优选低于所述坯料在此部位的宽度的一半。因此，借助于所述冷却设施，在所述变形区中可以将所述边缘区域的温度调节到温度T2，而所述坯料的中心区域具有温度T1。所述冷却设施优选被设计成其遮蔽至少一个边缘区域以免受热源的影响和/或主动地冷却至少一个边缘区域。温度T1优选为如下的温度，在该温度下所述坯料的玻璃具有105dPas至109dPas、优选107dPas至108.5dPas的粘度η1。温度T2为如下的温度，在该温度下所述坯料的玻璃优选具有粘度η2以使得商η2/η1为1.01至108，优选为10至105。由于在所述边缘区域中的温度较低，因此在此处的粘度较高。通过在所述变形区的大部分中调节该较高粘度的措施，与所述坯料相比较，所述玻璃部件的宽度缩减强烈地受限。此外，在所述玻璃中的拉应力降低。所述变形区为所述坯料的如下的部分，其中所述坯料具有0.95*D至1.05*d的厚度。因此，其为在所述坯料内玻璃在其中变形的区域。所述厚度低于原始厚度D，但仍然未达到最终厚度d。根据本专利技术，所述变形区优选非常小。所述变形区(＝弯月面)可以优选具有至多6*D(特别地至多100mm)、优选至多5*D(特别地至多40mm)、特别优选至多4*D(特别地至多30mm)的高度。优选地，所述变形区在所述坯料的整个宽度上延伸。所述变形区的“高度”是指其沿坯料拉伸方向的范围(extent)，因此通常为所述变形区在垂直方向上的范围。这两种措施，具有较低温度的边缘区域和小变形区，可以一起用于实现甚至更高的宽度和/或更好的厚度分布。所述坯料的边缘区域各自具有宽度BR，其优选以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再拉伸玻璃的方法，其包括以下步骤：a.提供具有平均厚度D和平均宽度B的玻璃坯料10，b.加热坯料10，和c.将坯料10拉伸到平均厚度d和平均宽度b，其中坯料10包括中心区域16和两个边缘区域14，且调节坯料10在变形区42中的温度，以使得所述中心区域16达到高于所述边缘区域14的温度T2的温度T1，且其中所述变形区42为坯料10的具有1.05*d至0.95*D的厚度的部分，其特征在于所述变形区42的在其中调节所提及温度的部分在所述变形区的至少75％的高度上延伸。

【技术特征摘要】
2013.06.04 DE 102013105734.91.一种再拉伸玻璃的方法，其包括以下步骤：a.提供具有平均厚度D和平均宽度B的玻璃坯料(10)，b.加热坯料(10)，和c.将坯料(10)拉伸到平均厚度d和平均宽度b，其中坯料(10)包括中心区域(16)和两个边缘区域(14)，且调节坯料(10)在变形区(42)中的温度，以使得所述中心区域(16)达到高于所述边缘区域(14)的温度T2的温度T1，且其中所述变形区(42)为坯料(10)的具有1.05*d至0.95*D的厚度的部分，其特征在于所述变形区(42)的在其中调节所提及温度的部分在所述变形区的至少75％的高度上延伸，其中所述变形区的所述高度是指其沿坯料拉伸方向的范围。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述变形区(42)的在其中调节所提及温度的部分在变形区(42)的整个高度上延伸。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中通过在所述边缘区域(14)中选择性冷却或在所述中心区域(16)中选择性加热来...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗兰克·比勒斯费尔德，拉尔夫·比尔廷普费尔，
申请(专利权)人：肖特公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE