本发明专利技术提供了一种吸光发热功能性纤维及其纺丝加工工艺及面料，其能解决现有保温蓄热功能性纤维或织物吸热效率较差的问题，并且其织造后也不需要再进行染色，从而能够达到节能减排的目的；其是由重量份数不少于90份的聚酯切片、重量份数为1份～10份的无机黑色粒子、以及重量份数为0份～9份的色母粒经干燥混合后熔融纺丝加工成吸光发热功能性纤维，并且其中无机黑色粒子和色母粒二者重量份数之和不超过10份，吸光发热功能性纤维最终经过针织大圆机织造、落水定型而制成具有吸光发热功能的面料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种吸光发热功能性纤维及其纺丝加工工艺及面料，其能解决现有保温蓄热功能性纤维或织物吸热效率较差的问题，并且其织造后也不需要再进行染色，从而能够达到节能减排的目的；其是由重量份数不少于90份的聚酯切片、重量份数为1份?10份的无机黑色粒子、以及重量份数为0份?9份的色母粒经干燥混合后熔融纺丝加工成吸光发热功能性纤维，并且其中无机黑色粒子和色母粒二者重量份数之和不超过10份，吸光发热功能性纤维最终经过针织大圆机织造、落水定型而制成具有吸光发热功能的面料。【专利说明】一种吸光发热功能性纤维及其纺丝加工工艺及面料
本专利技术涉及功能性面料加工领域，尤其是具有吸光发热功能的面料加工领域，具 体一种吸光发热功能性纤维及其纺丝加工工艺及面料。
技术介绍
目前市场上保暖蓄热的产品一般通过以下两种方式来实现保暖蓄热功能：一种 是通过包含有更多的静止空气从而减少热量的扩散和散失从而达到保暖的效果，如中空纤 维、如蓬松厚实的织物结构，其主要是此纤维或织物本身不产生热量，是通过吸收外界环境 的能量以获得保暖效果，或是通过减少热量的散失而获得保暖性；另外一种是在纤维中加 入能产生和释放热量的材料以实现对人体的加热的目的，如目前加入纳米陶瓷粉体或锗元 素粉体的远红外纤维产品，其均是通过加入材料释放远红外线以加热人体获得能量；目前 市场上出现的在织物中载入微胶囊产品，亦是通过固液之间的变换以达到释放和吸收热量 的效果；但是在纤维纺丝加工中加入的外来体会影响其纺丝的质量和品质，同时在后续的 高温染色中会对其蓄热保温功能或中空率有一定的破坏和降低作用，最重要的是其还需要 在织造完成后对其染色引入有色物质，需要消耗大量的水资源，据统计一般针织染色1吨 面料约需耗水约120吨水，总计耗电约2500度，带来巨大的水污染和空气污染。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种吸光发热功能性纤维，其能解决现有保温蓄热 功能性纤维或织物吸光发热效率较差的问题，并且其织造后也不需要再进行染色，从而能 够达到节能减排的目的。为此，本专利技术还提供了该种吸光发热功能性纤维的纺丝加工工艺 以及吸光发热功能性纤维面料。 一种吸光发热功能性纤维，其特征在于：其由重量份数不少于90份的聚酯切片、 重量份数为1份?10份的无机黑色粒子、以及重量份数为〇份?9份的色母粒经混合纺丝 加工而成，并且其中所述无机黑色粒子和色母粒二者重量份数之和不超过10份。 其进一步其特征在于：所述无机黑色粒子为色素用炭黑粒子。 -种吸光发热功能性纤维的纺丝加工工艺，其特征在于：将重量份数不少于90份 的聚酯切片、重量份数为1份?10份的无机黑色粒子、以及重量份数为〇份?9份的色母 粒分别干燥后混合得到混合料，所述混合料中无机黑色粒子和色母粒二者重量份数之和不 超过10份，然后将所述混合物熔融纺丝。 进一步的，所述干燥的温度为165°C?180°C，所述干燥后所述聚酯切片的含水量 为3. 0ΧΚΓ5以下。 进一步的，在所述熔融纺丝步骤中，对所述混合物的熔融温度为280°C?300°C， 纺丝速度为 2800 m/min ?3500m/min。 -种吸光发热功能性纤维面料，其特征在于：其是采用由重量份数不少于90份的 聚酯切片、重量份数为1份?10份的无机黑色粒子、以及重量份数为〇份?9份的色母粒 经混合纺丝加工而成的纤维再依次经切断、纺纱、织造、落水定型后制成，其中所述无机黑 色粒子和色母粒二者重量份数之和不超过10份。 本专利技术的吸光发热功能性纤维是由聚酯切片、色母粒以及无机黑色粒子混合后纺 丝加工而成，由于加入的无机黑色粒子具有能迅速将太阳光中吸收的能量转化成热能的特 点，因此采用该吸光发热功能性纤维加工而成的面料也具有良好的吸光发热效果，并且其 吸热保温功能也不会随着常规洗涤和穿着而减弱甚至消失；无机黑色粒子的加入，还能够 起到染色作用，使得纺丝加工后的纤维即呈现黑色或黑灰色，既而不需要再对纤维进行高 温染色，而采用该纤维加工而成的面料也无需再进行针织染色即具有黑色或黑灰色，因而 大大减少了纤维或织物后续染色而导致的大量的水资源的消耗及能源的消耗，同时也减少 了染色处理而产生的大量废水对环境的污染；其无机黑色粒子为色素用炭黑粒子，其着色 稳定性好；并且其通过控制无机黑色粒子的重量配比，来控制纤维黑色色度，以满足不同色 度或深浅面料的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为对面料进行吸热性能测试的示意图； 图2为对面料进行保温蓄热性能测试的示意图。 其中，1为试样台，2为试样固定装置，3为实施例中含黑色机能粒子面料，4为普通 无黑色机能粒子对照黑色面料，5为100V*500W聚光灯，6为卤素灯。 【具体实施方式】 实施例一： 一种吸光发热功能性纤维，其是由重量份数为95份的聚酯切片、重量份数为1份的色 素用炭黑粒子、重量份数为4份的色母粒经混合后纺丝加工而成，其具体的纺丝加工工艺 为：按上述重量份数配比的聚酯切片、色母粒以及色素用炭黑粒子干燥后混合，干燥温度 为180°C，干燥后控制聚酯切片的含水量为3.0ΧΚΓ 5以下，然后对上述干燥后的混合物在 300°C的温度熔融再进行纺丝，纺丝速度控制在3100m/min。该吸光发热功能性纤维再依次 经切断、纺纱、织造、落水定型后即制成吸光发热功能性面料。对该织物与普通的由非无机 黑色粒子加工的具有蓄热功能的纤维织物进行吸热性能测试，见图1，使用l〇〇V*500W聚光 灯，在距离样布50CM正上方照射，照射时间15分钟，实验室温度20±2°C，检测相同光照时 间段后两种织物的表面温度并记录(见下表1)， 【权利要求】1. 一种吸光发热功能性纤维，其特征在于：其是由重量份数不少于90份的聚酯切片、 重量份数为1份?10份的无机黑色粒子、以及重量份数为〇份?9份的色母粒经混合纺丝 加工而成，并且其中所述无机黑色粒子和色母粒二者重量份数之和不超过10份。2. 根据权利要求1所述的一种吸光发热功能性纤维，其特征在于：所述无机黑色粒子 为色素用炭黑粒子。3. 权利要求1或2所述的一种吸光发热功能性纤维的纺丝加工工艺，其特征在于：将 重量份数不少于90份的聚酯切片、重量份数为1份?10份的无机黑色粒子、以及重量份数 为0份?9份的色母粒分别干燥后混合得到混合料，所述混合料中所述无机黑色粒子和色 母粒二者重量份数之和不超过10份，然后将所述混合料熔融纺丝。4. 根据权利要求3所述的一种吸光发热功能性纤维的纺丝加工工艺，其特征在于：所 述干燥的温度为165°C?180°C，所述干燥混合后所述混合料的含水量为3. ΟΧ ΚΓ5以下。5. 根据4所述的一种吸光发热功能性纤维的纺丝加工工艺，其特征在于：在所述熔融 纺丝步骤中，对所述混合物的熔融温度为280°C?300°C，纺丝速度为2800 m/min?3500m/ min〇6. -种吸光发热功能性纤维面料，其特征在于：其是采用由重量份数不少于90份的聚 酯切片、重量份数为1份?10份的无机黑色粒子、以及重量份数为0份?9份的色母粒经 混合纺丝加工而成的纤维再依次经切断、纺纱、织造、落水定型后制成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸光发热功能性纤维，其特征在于：其是由重量份数不少于90份的聚酯切片、重量份数为1份～10份的无机黑色粒子、以及重量份数为0份～9份的色母粒经混合纺丝加工而成，并且其中所述无机黑色粒子和色母粒二者重量份数之和不超过10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何泽寿，郭峰，过志良，
申请(专利权)人：无锡恒诺纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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