本实用新型专利技术公开了一种热缩管生产外径扩张调节装置，包括原料管、热缩管、内充气口、真空箱、空心伺服电机、高精度编码器、孔径调节器、扩张模具、控制器、测径仪；所述调节装置与扩张模具同轴连接，所述扩张模具与真空箱连通，所述热缩管出口外边同轴设有测径仪；所述空心伺服电机连接在固定架上，所述空心伺服电机由定子和转子组成，所述空心伺服电机左端固定设置有高精度编码器，所述转子与减速轮齿接，所述减速轮与孔径调节器连接，所述孔径调节器内设置有调节杆和变径蝶环；所述调节装置还设置有控制器；本新型采用空心伺服电机配置高精度编码器，全闭环数据控制，实现热缩管内外压差和外径精确控制，提高了均匀度、稳定性和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热缩管生产外径扩张调节装置，包括原料管、热缩管、内充气口、真空箱、空心伺服电机、高精度编码器、孔径调节器、扩张模具、控制器、测径仪；所述调节装置与扩张模具同轴连接，所述扩张模具与真空箱连通，所述热缩管出口外边同轴设有测径仪；所述空心伺服电机连接在固定架上，所述空心伺服电机由定子和转子组成，所述空心伺服电机左端固定设置有高精度编码器，所述转子与减速轮齿接，所述减速轮与孔径调节器连接，所述孔径调节器内设置有调节杆和变径蝶环；所述调节装置还设置有控制器；本新型采用空心伺服电机配置高精度编码器，全闭环数据控制，实现热缩管内外压差和外径精确控制，提高了均匀度、稳定性和产品质量。【专利说明】一种热缩管生产外径扩张调节装置
本技术涉及一种热缩管生产技术设备领域，特别涉及一种热缩管生产外径扩张调节装置。
技术介绍
扩张是热缩管生产过程中必不可少的工序，常用扩张方式包括内压法、真空法及内压真空结合法，可根据产品的尺寸和材质，分别选择相对应的扩张方式，但内压法和内压真空结合法使用最为广泛。扩张真空箱体内部扩张位置的原料管内外的压力差是影响热缩管外径、轴向收缩率等主要质量指标的关键因素。由于连续生产时需要考虑产品通过真空箱体的流畅性以保证产品的轴向收缩率，因此扩张工艺中，原料管进入真空箱体的进口处会有部分气流进入真空箱体内部，真空箱体内部的真空度和进入真空箱体内部的气流流量存在相关性，进入真空箱体内部的气流流量与热缩管和模配的间隙相关，因此热缩管和模配之间的间隙可用以调整真空箱体内部的真空度，从而实现产品外径以及轴向收缩率的调节。 现有技术中，对于外径扩张调节精度控制不高，控制反应速度慢，无法对半成品热缩管均匀度、尺寸波动进行有效控制，因此，半成品进入真空箱体后引起的形变不同，进一步导致热缩管和模配的间隙发生变化，从而在真空箱体内部出现周期性的热缩管外径或轴向收缩率的变化，直接影响热缩管加工的精确性、均匀性，使热缩管产品质量降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种热缩管生产外径扩张调节装置，针对现有技术中的不足，采用空心伺服电机配置高精度位置编码器，通过高精度全闭环的数据控制，提高热缩管调节精度和协调速度，改善热缩管的均匀度和产品质量。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种热缩管生产外径扩张调节装置，简称调节装置，包括原料管、热缩管、内充气口、真空箱、真空口、空心伺服电机、定子、转子、高精度编码器、减速轮、孔径调节器、扩张模具、控制器、测径仪、调节杆、变径蝶环，其特征在于: 所述调节装置与扩张模具同轴紧密连接，所述扩张模具与真空箱连通，所述真空箱设置有热缩管出口和真空口，所述热缩管出口外边同轴设置有测径仪；所述调节装置中心设置有原料管，所述原料管穿过所述扩张模具进入所述真空箱体，经过扩张定型，成为热缩管，进一步的穿过真空箱体，并经由热缩管出口，到达所述测径仪，所述热缩管进入压辊后卷绕成盘；所述原料管内部通过内充气口充入气体,对所述原料管内部施压内压；所述调节装置包括固定架、空心伺服电机、高精度编码器、减速轮、孔径调节器；所述空心伺服电机固定连接在所述固定架上，所述空心伺服电机由外部固定设置于所述固定架上的定子和设置于所述定子内部可以双向旋转的转子组成，所述空心伺服电机左端固定设置有高精度编码器，所述转子与减速轮齿接，所述减速轮与孔径调节器连接，所述孔径调节器内设置有调节杆和变径蝶环；所述调节装置还设置有控制器，所述控制器与所述空心伺服电机、高精度编码器、测径仪、充气泵、真空泵电气连接；所述充气泵用于所述原料管内部充气，所述充气泵与所述内充气口连通；所述真空泵用于所述真空箱抽真空，所述真空泵与所述真空口连通。 所述控制器内存储有标准热缩管扩张数据，所述控制器接收所述高精度编码器的位置信息，所述高精度编码器实时检测所述空心伺服电机的位置信号，并实时将空心伺服电机的位置信号转送给所述控制器；所述控制器同时接收所述原料管内部压力信号、真空箱内部真空度信号、测径仪的热缩管管径信号；所述控制器协调各类信息，实时对所述空心伺服电机进行调整，进一步的调控孔径调节器，从而控制所述原料管的外径扩张尺寸。 所述减速轮至少设置一个，所述减速轮与所述转子齿接，通过所述空心伺服电机的转子旋转，带动所述减速轮旋转，所述减速轮与所述调节杆连接。 所述调节杆至少设置一个，所述调节杆与所述变径蝶环固定连接，通过所述调节杆沿圆周向转动，驱动所述变径蝶环整体打开或者关闭，进而改变变径蝶环的内径大小。 所述空心伺服电机的转子，在控制器操控下，可以沿正方向或者反方向旋转，所述控制器根据存储的标准数据，并与收集的相对应的实时数据进行比较，控制所述伺服电机的转子的旋转方向和旋转位置。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:采用空心伺服电机配置高精度位置编码器，通过高精度全闭环的数据控制，实现热缩管内外压力差的调节和外径的精确控制，提高了热缩管的均匀度、稳定性和产品质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种热缩管生产外径扩张调节装置结构示意图； 图2为本技术实施例所公开的一种热缩管生产外径扩张调节装置A— A剖面放大示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.原料管2.热缩管3.内充气口 4.真空箱 5.真空口6.空心伺服电机 7.定子8.转子 9.高精度编码器 10.减速轮 11.孔径调节器 12.扩张模具 13.控制器14.测径仪15.调节杆 16.变径蝶环 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 根据图1和图2，本技术提供了一种热缩管生产外径扩张调节装置，包括原料管1、热缩管2、内充气口 3、真空箱4、真空口 5、空心伺服电机6、定子7、转子8、高精度编码器9、减速轮10、孔径调节器11、扩张模具12、控制器13、测径仪14、调节杆15、变径蝶环16。 所述调节装置与扩张模具12同轴紧密连接，所述扩张模具12与真空箱4连通，所述真空箱4设置有热缩管出口和真空口 5，所述热缩管出口外边同轴设置有测径仪14 ;所述调节装置中心设置有原料管1，所述原料管I穿过所述扩张模具12进入所述真空箱4体，经过扩张定型，成为热缩管2，进一步的穿过真空箱I体，并经由热缩管出口，到达所述测径仪14，所述热缩管2进入压辊后卷绕成盘；所述原料管I内部通过内充气口 3充入气体，对所述原料管I内部施压内压；所述调节装置包括固定架、空心伺服电机6、高精度编码器9、减速轮10、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热缩管生产外径扩张调节装置，简称调节装置，其特征在于，包括原料管、热缩管、内充气口、真空箱、真空口、空心伺服电机、定子、转子、高精度编码器、减速轮、孔径调节器、扩张模具、控制器、测径仪、调节杆、变径蝶环；所述调节装置与扩张模具同轴紧密连接，所述扩张模具与真空箱连通，所述真空箱设置有热缩管出口和真空口，所述热缩管出口外边同轴设有测径仪；所述调节装置中心设有原料管，所述原料管穿过所述扩张模具进入所述真空箱体，经过扩张定型，成为热缩管，进一步的穿过真空箱体，并经由热缩管出口，到达所述测径仪，所述热缩管进入压辊后卷绕成盘；所述原料管内部通过内充气口充入气体，对所述原料管内部施压内压；所述空心伺服电机固定连接在所述固定架上，所述空心伺服电机由外部固定设置于所述固定架上的定子和设置于所述定子内部可以双向旋转的转子组成，所述空心伺服电机左端固定设置有高精度编码器，所述转子与减速轮齿接，所述减速轮与孔径调节器连接，所述孔径调节器内设置有调节杆和变径蝶环；所述调节装置还设置有控制器，所述控制器与所述空心伺服电机、高精度编码器、测径仪、充气泵、真空泵电气连接；所述充气泵与所述内充气口连通；所述真空泵与所述真空口连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金家骏，
申请(专利权)人：苏州沃尔兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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