一种关于鞋底的自动钻孔机制造技术

一种关于鞋底的自动钻孔机，包括有机架、驱动电机、传动装置、曲柄滑块装置、带轮箱、升降装置、鞋箱、钻头电机以及钻头；所述驱动电机和传动装置设于机架内；所述传动装置连接于驱动电机；所述升降装置连接于传动装置；所述机架上表面从左至右依次分布有对应设置的升降装置、鞋箱、推杆以及滑块。本实用新型专利技术利用钻头电机替换原先的普通钻床，利用钻头电机驱动多个钻头，不仅能够达到精准控制钻头，降低次品率，效率高，易操作，而且不易对设备造成损坏，延长设备的使用寿命。本实用新型专利技术在升降轨道上设有防尘装置，起到防尘的作用，对升降平台、升降轨道以及机架起到软保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种关于鞋底的自动钻孔机，包括有机架、驱动电机、传动装置、曲柄滑块装置、带轮箱、升降装置、鞋箱、钻头电机以及钻头；所述驱动电机和传动装置设于机架内；所述传动装置连接于驱动电机；所述升降装置连接于传动装置；所述机架上表面从左至右依次分布有对应设置的升降装置、鞋箱、推杆以及滑块。本技术利用钻头电机替换原先的普通钻床，利用钻头电机驱动多个钻头，不仅能够达到精准控制钻头，降低次品率，效率高，易操作，而且不易对设备造成损坏，延长设备的使用寿命。本技术在升降轨道上设有防尘装置，起到防尘的作用，对升降平台、升降轨道以及机架起到软保护的作用。【专利说明】一种关于鞋底的自动钻孔机
本技术涉及鞋材领域，具体的说是指一种关于鞋底的自动钻孔机。
技术介绍
人字拖的鞋底在制作过程中，需要进行钻孔，现有采用的钻孔一般是通过钻孔机实现的。现有的钻孔机一般采用普通的钻床，然而普通钻床在实际运用过程中，企业招工困难，效率低、成本高；且不易精准控制，产出次品率较高。
技术实现思路
本技术提供一种关于鞋底的自动钻孔，其主要目的在于解决现有技术存在的次品率高、效率低、成本高问题。 本技术的技术方案如下: 一种关于鞋底的自动钻孔机，包括有机架、驱动电机、传动装置、曲柄滑块装置、带轮箱、升降装置、鞋箱、钻头电机以及钻头；所述驱动电机和传动装置设于机架内；所述传动装置连接于驱动电机；所述升降装置连接于传动装置；所述曲柄滑块装置包括曲柄、推杆以及滑块，所述曲柄分别连接于传动装置和滑块，所述滑块位于机架上表面，所述推杆位于鞋箱以及滑块之间，该推杆固设于滑块的左端；所述带轮箱以及钻头电机均设置于升降装置上；所述钻头朝下放置，所述钻头的一端设于带轮箱内，该钻头的另一端穿过带轮箱的底部以及升降装置延伸至升降装置下方，所述钻头电机传动连接于钻头；所述机架上表面从左至右依次分布有对应设置的升降装置、鞋箱、推杆以及滑块。 所述升降装置包括升降平台以及升降轨道，所述升降轨道固设于机架上，所述升降平台滑动设置于升降轨道上，该升降平台连接于传动装置。 所述升降轨道上还设套有防尘装置。 所述传动装置包括减速器以及偏心轮；所述减速器一端连接驱动电机，该减速器另一端连接偏心轮；所述曲柄连接于偏心轮同轴侧面；所述升降平台连接于偏心轮。 所述带轮箱为两个，两个所述带轮箱分别设于升降平台的前、后端，所述钻头电机设于两个所述带轮箱之间的升降平台上；所述鞋箱为两个；所述一个鞋箱对应有两根推杆。 所述鞋箱为两块凹型板构成，两块所述凹型板的凹口相向设置，中间形成可容纳鞋底的容纳槽，所述鞋箱底端面的左、右两侧开设有可使鞋底进出的开口。 所述鞋箱上还设置有可调节两块凹型板之间距离的调宽钮。 还包括有开关，所述开关连接于驱动电机以及钻头电机。 由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于: 本技术利用钻头电机替换原先的普通钻床，利用钻头电机驱动多个钻头，不仅能够达到精准控制钻头，降低次品率，效率高，易操作，而且不易对设备造成损坏，延长设备的使用寿命。 本技术在升降轨道上设有防尘装置，起到防尘的作用，对升降平台、升降轨道以及机架起到软保护的作用。 本技术全自动机械化，不仅提高生产效率，而且减少人力、物力，降低企业生产成本。 本技术构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本技术具有广阔的前景。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为本技术的侧视图。 【具体实施方式】 如图1及图2所示，一种关于鞋底的自动钻孔机，包括有机架1、驱动电机2、传动装置3、曲柄滑块装置、带轮箱5、升降装置6、鞋箱7、钻头电机8以及钻头9 ;驱动电机2和传动装置3设于机架I内；传动装置3连接于驱动电机2 ;升降装置6连接于传动装置3 ；鞋箱6内可容纳有鞋底，曲柄滑块装置包括曲柄41、推杆42以及滑块43，曲柄41分别连接于传动装置3和滑块43，滑块43位于机架I上表面，推杆43位于鞋箱7以及滑块43之间，该推杆42固设于滑块43的左端；带轮箱5以及钻头电机8均设置于升降装置6上；钻头9朝下放置，钻头9的一端设于带轮箱5内，该钻头9的另一端穿过带轮箱5的底部以及升降装置6延伸至升降装置6下方，钻头电机8传动连接于钻头9 ;机架I上表面从左至右依次分布有对应设置的升降装置6、鞋箱7、推杆42以及滑块43。 升降装置6包括升降平台61、防尘装置62以及升降轨道63，升降轨道63固设于机架I上，升降平台61滑动设置于升降轨道63上，该升降平台61连接于传动装置3，防尘装置62套设于升降平台61下方的升降轨道63上。 传动装置3包括减速器31以及偏心轮32，减速器31 —端连接驱动电机2，该减速器31另一端连接偏心轮32，曲柄41连接于偏心轮32同轴侧面；升降平台61连接于偏心轮32。 带轮箱5为两个，两个带轮箱5分别设于升降平台61的前、后端，钻头电机8设于两个带轮箱5之间的升降平台61上；鞋箱7为两块凹型板71、72构成，两块凹型板71、72的凹口相向设置，中间形成可容纳鞋底的容纳槽，鞋箱7底端面的左、右两侧开设有可使鞋底进出的开口 ；鞋箱7上还设置有可调节两块凹型板71、72之间距离的调宽钮73。鞋箱为两个；推杆42为四根；一个鞋箱7对应设置有两根推杆42。 还包括有开关10，开关10连接于驱动电机2以及钻头电机8。 一种关于鞋底的自动钻孔机的工作原理为:先将需要打孔的鞋底放置于鞋箱7的容纳槽内，启动开关10，驱动电机2以及钻头电机8启用，驱动电机2的转动，进而带动传动装置3，经过传动装置3的减速器31、偏心轮32以及从动轮33的传动，接而带动升降平台61以及曲柄41做往复运动，曲柄41带动与滑块43连接的推杆42沿机架I上表面的左右方向往返运动，推杆42在往左边运动时，通过鞋箱7底端面的右侧开口进入鞋箱7底部，同时推出位于鞋箱7最底面的鞋底，鞋底从鞋箱7底端面的左侧开口被推出，并进入升降平台61下方的预定位置上，鞋箱7内的鞋底整体下降一个鞋底的高度；升降平台61在升降轨道63上来回运动，带动升降平台61上的钻头电机8、钻头9以及带轮箱5运动，升降轨道63上设有的防尘装置62，使升降平台61在与升降轨道63以及机架I接触时，起到防尘的作用；升降平台61往下运动同时，钻头电机8驱动钻头9转动，并对鞋底上进行钻孔，钻完孔之后，升降平台91向上复位，传动装置3的偏心轮32刚好转动一圈，钻孔机继续运行，推杆42继续将鞋箱7内的下一个鞋底推出，此次的鞋底推至升降平台61下方的预定位置上时，将上一个鞋底从机架I的左边顶出；周而复始，持续性的对鞋底进行钻孔；在鞋箱7内的鞋底所剩不多的情况下，可以随便进行补充鞋底，以达到持续生产。 本技术采用新型的钻头电机8，利用钻头电机8驱动多个钻头9，不仅能够达到精准控制钻头9，降低次品率，提高工作效率，而且不易对设备造成损坏，延长设备的使用寿命。 本技术在升降轨道63上设有防尘装置62，起到防尘的作用，对升降平台61、升降轨道63以及机架I起到软保护的作用。 本技术全自动机械化，不仅提高生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关于鞋底的自动钻孔机，其特征是：包括有机架、驱动电机、传动装置、曲柄滑块装置、带轮箱、升降装置、鞋箱、钻头电机以及钻头；所述驱动电机和传动装置设于机架内；所述传动装置连接于驱动电机；所述升降装置连接于传动装置；所述曲柄滑块装置包括曲柄、推杆以及滑块，所述曲柄分别连接于传动装置和滑块，所述滑块位于机架上表面，所述推杆位于鞋箱以及滑块之间，该推杆固设于滑块的左端；所述带轮箱以及钻头电机均设置于升降装置上；所述钻头朝下放置，所述钻头的一端设于带轮箱内，该钻头的另一端穿过带轮箱的底部以及升降装置延伸至升降装置下方，所述钻头电机传动连接于钻头；所述机架上表面从左至右依次分布有对应设置的升降装置、鞋箱、推杆以及滑块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江桂霖，王立文，
申请(专利权)人：福州印达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35