一种排气式吹膜机筒螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气式吹膜机筒螺杆，包括筒体和活动设置在筒体的内部腔体中的螺杆主体，所述螺杆主体的后端部的侧壁具有环形凹槽，环形凹槽中弹性套设有密封圈，密封圈的外壁弹性压靠在筒体的内壁上，螺杆主体的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块，筒体的后端侧壁具有进料孔，进料孔与筒体的内部腔体相通，筒体的中部的侧壁具有排气孔，排气孔与筒体的内部腔体相通，排气孔在混炼区的前部。它结构采用排气式，在制品加工中，使生产过程中塑化能力提高，有排气的作用。使生产的产品气泡减少，可以生产更高品质的产品。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种排气式吹膜机筒螺杆，包括筒体和活动设置在筒体的内部腔体中的螺杆主体，所述螺杆主体的后端部的侧壁具有环形凹槽，环形凹槽中弹性套设有密封圈，密封圈的外壁弹性压靠在筒体的内壁上，螺杆主体的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块，筒体的后端侧壁具有进料孔，进料孔与筒体的内部腔体相通，筒体的中部的侧壁具有排气孔，排气孔与筒体的内部腔体相通，排气孔在混炼区的前部。它结构采用排气式，在制品加工中，使生产过程中塑化能力提高，有排气的作用。使生产的产品气泡减少，可以生产更高品质的产品。【专利说明】一种排气式吹膜机筒螺杆
: 本技术涉及挤出机
，更具体的说涉及一种排气式吹膜机筒螺杆。
技术介绍
: 塑料挤出机是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，塑料挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。 各式各样的塑料制品大大提高了人民的生活水平，注塑设备的关键部件为机筒螺杆，目前在用的螺杆基本上都要为单螺旋形结构，尤其是用于加工PET原料的螺杆，由于是单螺旋形结构造成PET塑料表面光洁度差及易产生气泡的缺点。 即加热时会使空气留在筒体中使得其内的原料具有气泡。而且现有的搅拌效果均匀度有限，其也影响了 PET塑料表面光洁度。
技术实现思路
: 本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种排气式吹膜机筒螺杆，它结构采用排气式，在制品加工中，使生产过程中塑化能力提高，有排气的作用。使生产的产品气泡减少，可以生广更闻品质的广品。 本技术解决所述技术问题的方案是: —种排气式吹膜机筒螺杆，包括筒体和活动设置在筒体的内部腔体中的螺杆主体，所述螺杆主体的后端部的侧壁具有环形凹槽，环形凹槽中弹性套设有密封圈，密封圈的外壁弹性压靠在筒体的内壁上，螺杆主体的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块，筒体的后端侧壁具有进料孔，进料孔与筒体的内部腔体相通，筒体的中部的侧壁具有排气孔，排气孔与筒体的内部腔体相通，排气孔在混炼区的前部。 所述螺杆主体包括前部螺杆、中部混炼段和后部螺杆，中部混炼段的外壁为混炼区。 所述前部螺杆具有锥度，锥度为3:100。 所述前部螺杆的前端的直径大于前部螺杆的后端的直径。 所述后部螺杆的后端面具有连接端，连接端伸出筒体的后端。 所述筒体的后端螺接有连接法兰，筒体的前端外壁具有连接螺纹部。 所述前部螺杆的前端的直径与后部螺杆的直径相等，后部螺杆为圆柱杆部的外壁成型有螺纹部。 所述前部螺杆的前端面具有圆锥形凸起端。 本技术的突出效果是: 与现有技术相比，它结构采用排气式，在制品加工中，使生产过程中塑化能力提高，有排气的作用。使生产的产品气泡减少，可以生产更高品质的产品。 【专利附图】【附图说明】 : 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的局部放大图； 图3是图1的另一部分的局部结构示意图。 【具体实施方式】 : 实施例，见如图1至图3所示，一种排气式吹膜机筒螺杆，包括筒体I和活动设置在筒体I的内部腔体中的螺杆主体2，所述螺杆主体2的后端部的侧壁具有环形凹槽21，环形凹槽21中弹性套设有密封圈22，密封圈22的外壁弹性压靠在筒体I的内壁上，螺杆主体2的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块23，筒体I的后端侧壁具有进料孔11，进料孔11与筒体I的内部腔体相通，筒体I的中部的侧壁具有排气孔12，排气孔12与筒体I的内部腔体相通，排气孔12在混炼区的前部。 所述螺杆主体2包括前部螺杆24、中部混炼段25和后部螺杆26，中部混炼段25的外壁为混炼区。 所述前部螺杆24具有锥度，锥度为3:100。 所述前部螺杆24的前端的直径大于前部螺杆24的后端的直径。 所述后部螺杆26的后端面具有连接端27，连接端27伸出筒体I的后端。 所述筒体I的后端螺接有连接法兰3，筒体I的前端外壁具有连接螺纹部13。 所述前部螺杆24的前端的直径与后部螺杆26的直径相等，后部螺杆26为圆柱杆部的外壁成型有螺纹部。 所述前部螺杆24的前端面具有圆锥形凸起端28。 其中混炼块23为菱形凸起块，通过电机驱动螺杆主体2在筒体I中进行转动，其密封圈22可以提高密封性，防止从筒体I的进料孔11进入的塑料原料不会从筒体I的后端出来。 筒体I的外壁上还固定有环形连接部10，环形连接部10中的环形腔可以通水进行冷却等效果。 塑料原料从进料孔11进入后首先经过后部螺杆26进行搅拌挤压，然后进入中部混炼段25处时，经过混炼区的混炼块23的进一步搅拌，使塑料原料在混炼块23之间反复剪切，而且反复输送，塑料原料在递留运动和混合运动过程中，增强了混料效果。 当塑料原料经过混炼区后进入前部螺杆24，前部螺杆24进行第二次搅拌挤压，同时，在经过混炼段25处后其中的气体从排气孔12排出，这样就使得混料中不会具有多余的气体，提闻广品的品质。 本技术的螺杆主体2的长径比为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值，产用30:1的长径比设计，使螺杆主体2吃料均匀。热稳定性更加，且混料效果更好。 而前部螺杆24具有锥度，锥度为3:100，前部螺杆24的前端的直径大于前部螺杆24的后端的直径，这样就使得中部混炼段25处混合搅拌后的物料出来时具有足够的空间进行排气和向前推送物料。 以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【权利要求】1.一种排气式吹膜机筒螺杆，包括筒体(I)和活动设置在筒体(I)的内部腔体中的螺杆主体(2)，其特征在于:所述螺杆主体(2)的后端部的侧壁具有环形凹槽(21)，环形凹槽(21)中弹性套设有密封圈(22)，密封圈(22)的外壁弹性压靠在筒体(I)的内壁上，螺杆主体(2)的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块(23)，筒体(I)的后端侧壁具有进料孔(11)，进料孔(11)与筒体⑴的内部腔体相通，筒体⑴的中部的侧壁具有排气孔(12)，排气孔(12)与筒体⑴的内部腔体相通，排气孔(12)在混炼区的前部。2.根据权利要求1所述的一种排气式吹膜机筒螺杆，其特征在于:所述螺杆主体(2)包括前部螺杆(24)、中部混炼段(25)和后部螺杆(26)，中部混炼段(25)的外壁为混炼区。3.根据权利要求2所述的一种排气式吹膜机筒螺杆，其特征在于:所述前部螺杆(24)具有锥度，锥度为3:100。4.根据权利要求3所述的一种排气式吹膜机筒螺杆，其特征在于:所述前部螺杆(24)的前端的直径大于前部螺杆(24)的后端的直径。5.根据权利要求2所述的一种排气式吹膜机筒螺杆，其特征在于:所述后部螺杆(26)的后端面具有连接端(27)，连接端(27)伸出筒体(I)的后端。6.根据权利要求1所述的一种排气式吹膜机筒螺杆，其特征在于:所述筒体(I)的后端螺接有连接法兰(3)，筒体(I)的前端外壁具有连接螺纹部(13)。7.根据权利要求3所述的一种排气式吹膜机筒螺杆，其特征在于:所述前部螺杆(24)的前端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气式吹膜机筒螺杆，包括筒体(1)和活动设置在筒体(1)的内部腔体中的螺杆主体(2)，其特征在于：所述螺杆主体(2)的后端部的侧壁具有环形凹槽(21)，环形凹槽(21)中弹性套设有密封圈(22)，密封圈(22)的外壁弹性压靠在筒体(1)的内壁上，螺杆主体(2)的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块(23)，筒体(1)的后端侧壁具有进料孔(11)，进料孔(11)与筒体(1)的内部腔体相通，筒体(1)的中部的侧壁具有排气孔(12)，排气孔(12)与筒体(1)的内部腔体相通，排气孔(12)在混炼区的前部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺乾辉，
申请(专利权)人：浙江金腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33