制造透光金属板的方法技术

本发明专利技术涉及一种用压制或腐蚀进行制造透光金属板的方法。压制法是通过裁截金属板、磨光、压制、抛光等步骤制成透光金属板。腐蚀法是通过裁截金属板、配制防腐保护剂、涂敷、模刻或雕刻、酸液腐蚀、冲洗、淬火、抛光等步骤制成透光金属板。所采用的材料为合金铜、不锈钢、合金铝。当直射光照射金属板的正面时，其反射投影的光斑中能清晰地映射出金属板背面的凹形图案。可作为旅游纪念品、防伪标记、商标等。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用压制或腐蚀进行。很久以前，我国就有用铸造方法生产的青铜镜，但有据可考的能够透光的铜镜只有西汉时期的连弧纹铭文镜数量也只有二、三块，可以说透光镜是稀罕之物。对于中国西汉时期的透光铜镜产生透光的原因及铸造方法，不论是国内还是国外都曾有人作过探讨和尝试。文物出版社1984·12出版的《中国古代铜镜》一书第117页中关于透光铜镜有这样的记载西汉透光镜之所以能透光，理论界的看法不一，众说纷纭，有的人认为是“由于镜背图文、凹凸不平和曲率差异造成”，有的人认为是“由于刮磨而造成”，还有的人认为是“由于冷却速度不同，用快速冷却法冷却，使应力发生变化造成”。但所有对透光铜镜的研究和探讨都是围绕着铸造方法来进行研究的。经检索，检索到一篇专利号为92233010·7名为“透光青铜镜”的专利文献。该专利是在青铜镜的镜正面上设有一副凹形图象。通过该镜正面上的凹形图象能清晰而完整地通过光反射将铜镜背面的花纹反映出来。该透光青铜镜也是采用铸造方法制成的。综上所述，从古至今，透光镜从材料上分析还只限于青铜材料，其制造方法也只限于铸造方法。因此从透光镜的材料上看范围窄，不能因产品的用途不同来调整产品的原材料，由于原材料单一，使得产品的价格档次的调整及用途都受到限制。从透光镜的制造方法上看，铸造方法成本较高，而且所铸出的凹形图案不会复杂，也不会生动形象。本专利技术的目的是实现一种用压制或腐蚀进行，该方法简单、成本低、原材料广泛。不同材料可适用不同的档次和不同用途的产品，并且，能够制出有复杂、生动、形象图案的透光金属板。本专利技术的要点是，采用压制法或腐蚀法加工制造透光金属板。采用压制方法制造透光金属板包括下述步骤(1)将表面无明显变形、缺陷的金属板按产品的要求截成所需的形状。(2)用金相砂纸将上述截好的金属板一面即正面磨光，使其反射光斑亮度均匀一致。(3)在平滑的模具底座上垫一块橡胶垫，并在橡胶垫上放置上述磨光过的金属板，其背面朝外。(4)在模头上加工好所需的图案，并将模头装在冲床上，对上述金属板的背面进行压制，所压制的深度为金属板的厚度的1/10-1/3。(5)用抛光机加研磨膏对上述压制好的金属板的正面进行抛光加工。采用腐蚀方法制造透光金属板包括下述步骤(1)将表面无明显变形、缺陷的金属板按产品的要求截成所需的形状。(2)用防腐保护剂均匀涂在上述的金属板的表面上，形成防酸腐蚀保护层。(3)将上述涂好防腐保护剂的金属板的一面即背面用模刻或雕刻的方法把所需的图案刻制出来，即刻剥掉防腐保护剂，在刻迹上裸露出金属板面。(4)将上述金属板放在酸性溶液中进行腐蚀，腐蚀深度为金属板的厚度的7/10-9/10。(5)清除上述金属板上的防腐保护剂，并用清水冲洗干净金属板上的残存防腐保护剂。(6)将上述金属板进行淬火处理。(7)用抛光机加研磨膏对上述淬火处理过的金属板的正面进行抛光加工。采用压制方法和腐蚀方法所制造透光金属板，该透光金属板的正面为抛光面，其背面有凹形图案，凹形图案的深度为该金属板的厚度的1/10-9/10。所述透光金属板的材料为合金铜、或是不锈钢、或是合金铝。本专利技术的透光金属板的背面有凹形图案，其正面为抛光面。其正面在一般情况下可以当镜面使用，当有直射光照射其镜面时，直射光通过镜面反射到其它平面上，其反射投影有明暗相间的图案，与该透光金属板背面的凹形图案一致。实施例1采用压制方法制造透光金属板。(1)采用厚度为1.5mm的H62铜板，其表面应无明显变形、缺陷。并按照产品的要求截成所需的形状，注意在截、裁的过程中不要使板材发生弯曲、磕碰、不要使铜板发生形变。(2)用W7金相砂将铜板的一面，即正面磨光，使其反射光斑亮度均匀一致。(3)模具的底座要求是平滑的，在模具底座与铜板正面之间垫一块厚度为0.3mm的橡胶垫。(4)按照产品的要求在模头上加工好图案，用25吨冲床将予先加工好图案的模头对铜板的背面进行压制，压制的深厚为0.2-0.4mm。(5)用抛光机加少许1.5W研磨膏对压制好凹形图案的铜板正面进一步进行抛光加工，使其光亮如镜。制成透光铜板。当直射光照射铜板的正面时，会反射到其它平面上，其反射投影的光斑中能清晰地映射出铜板背面的凹形图案。实施例2采用腐蚀法加工制造透光金属板。(1)采用厚度为1.5mm的H62铜板，其表面应无明显变形、所缺陷。并按照产品的要求截成所需的形状，注意在截、裁的过程中不要使板材发生弯曲、磕碰，不要使铜板发生形变。(2)用沥青和松香按10∶1的比例在电炉上熬成糊状制成防腐保护剂备用。(3)用上述防腐保护剂均匀涂在上述的铜板的表面上，形成防酸腐蚀保护层。(4)将上述涂好防腐保护剂的铜板的一面即背面用模刻或雕刻的方法把所需的图案刻制出来，即刻剥掉防腐保护剂，在刻迹上裸露出铜板面。如果采用照相制版技术制版，防腐剂应采用光致物质。(5)将上述铜板放在35％-45％左右浓度的硝酸溶液中进行腐蚀，腐蚀的深度为1.2mm。(6)清除上述铜板上的防腐保护剂，并用清水冲洗干净铜板上的残存防腐保护剂。(7)将上述清除干净的铜板在150-210℃的温度中加热8-12分钟，然后迅速将其放入室温水中，再取出晾干。(8)用抛光机加少许W1.5的研磨膏对压制好凹形图案的铜板正面进一步进行抛光加工，使其光亮如镜。制成透光铜板。在制做过程中，可以将透光金属板的反射面，即正面做成凸面，可将反射投影图案放大，投影面距透光金属板1米距离之内，可清晰看到放大的投影图案。综上所述，公知的方法是采用铸造方法，因此所用的材料只限于可铸塑性能好的青铜材料，所以原材料单一，使得产品的用途受到限制，而且铸造方法成本高，所铸出的凹形图案线条粗，不细腻，使得图案不生动形象。本专利技术的压制法和腐蚀法所采用的材料范围广泛，可以是合金铜、不透钢、合金铝等材料，因此在产品的用途上可以得到广泛的开发，可广泛应用于工艺美术业、工业、商业中，如可以做成各种旅游纪念品、防伪标记、和商标等。此外，本专利技术的压制法和腐蚀法成本都低，所制出的凹形图案线条可粗可细，因此图像生动、形象、逼真，既可以做成高档次的工艺美术品，又可以做成不易被仿制的防伪标记和商标。所以本专利技术的方法所制造的透光金属板在用途上非常广泛。权利要求1.一种，其特征在于包括下述步骤(1)将表面无明显变形、缺陷的金属板按产品的要求截成所需的形状，(2)用金相砂纸将上述截好的金属板一面即正面磨光，使其反射光斑亮度均匀一致，(3)在平滑的模具底座上垫一块橡胶垫，并在橡胶垫上放置上述磨光过的金属板，其背面朝外，(4)在模头上加工好所需的图案，并将模头装在冲床上，对上述金属板的背面进行压制，所压制的深度为金属板的厚度的1/10-1/3，(5)用抛光机加研磨膏对上述压制好的金属板的正面进行抛光加工。2.一种，其特征在于包括下述步骤(1)将表面无明显变形、缺陷的金属板按产品的要求截成所需的形状，(2)用防腐保护剂均匀涂在上述的金属板的表面上，形成防酸腐蚀保护层，(3)将上述涂好防腐保护剂的金属板的一面即背面用模刻或雕刻的方法把所需的图案刻制出来，即刻剥掉防腐保护剂，在刻迹上裸露出金属板面，(4)将上述金属板放在酸性溶液中进行腐蚀，腐蚀深度为金属板的厚度的7/10-9/10，(5)清除上述金属板上的防腐保护剂，并用清水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造透光金属板的方法，其特征在于包括下述步骤：（１）将表面无明显变形、缺陷的金属板按产品的要求截成所需的形状，（２）用金相砂纸将上述截好的金属板一面即正面磨光，使其反射光斑亮度均匀一致，（３）在平滑的模具底座上垫一块橡胶垫， 并在橡胶垫上放置上述磨光过的金属板，其背面朝外，（４）在模头上加工好所需的图案，并将模头装在冲床上，对上述金属板的背面进行压制，所压制的深度为金属板的厚度的１／１０－１／３，（５）用抛光机加研磨膏对上述压制好的金属板的正面进行抛光加 工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，王捷帆，王逸，
申请(专利权)人：王迪，王捷帆，王逸，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]