一套磨矿分级设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，圆柱体部分顶部连接有溢流管，圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切,给矿管与球磨机的出口相连，磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200-450mm；溢流管的内径为100-200mm；给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70-170mm。本实用新型专利技术能减轻矿石的过磨情况，提高细粒级矿石的溢出率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，圆柱体部分顶部连接有溢流管，圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切,给矿管与球磨机的出口相连，磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200-450mm；溢流管的内径为100-200mm；给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70-170mm。本技术能减轻矿石的过磨情况，提高细粒级矿石的溢出率。【专利说明】一套磨矿分级设备
本技术涉及一套选矿设备，尤其是一套磨矿分级设备。
技术介绍
现有的磨矿分级设备一般由溢流型球磨机与旋流器组成，而球磨机中添加的磨矿介质一般为圆形低铬钢球，但圆形低铬钢球无法进行选择性磨矿，容易造成了矿石过磨的情况，特别当矿石性质品位高、比重大时，矿石在球磨机中过磨严重。而磨矿后进行旋流器分级，旋流器分级效果较差，形成了一种磨矿与分级的恶性循环，无法满足后段浮选粒度组成要求，造成工艺指标精矿品位难提高、尾矿品位难降低的尴尬局面。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案: 一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，所述球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，所述旋流器包括旋流器本体，所述旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，所述圆柱体部分顶部连接有溢流管，所述圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切，所述给矿管与球磨机的出口相连，所述磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；所述旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200_450mm ;所述溢流管的内径为100-200mm ;所述给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70_170mm。 工作过程中，物料进入球磨机后，筒体的磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，磨矿介质由于自重而下落，令筒体内的物料受到介质猛烈的冲击力，而且由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区会产生对物料的挤压和磨剥力，从而使物料磨碎，随后磨碎后待分级的物料从球磨机的出口流出。从球磨机的出口出来的物料，以一定压力和流量从给矿管进入旋流器本体内，在离心力及颗粒自身重力作用下，粒度及比重大的物料下沉从旋流器本体下方的出口排出，粒度及比重小的物料从溢流管排出，实现矿石的磨矿分级。 本技术公开的磨矿分级设备，通过使用柱形高铬合金铸段的磨矿介质选择性磨矿，通过形状和材质的改变，柱形高铬合金铸段与圆形低铬钢球相比，有效地减轻了矿石在球磨机里面的过磨情况。而旋流器进、出料体的结构变大，使矿石有更充分的空间、时间进行旋流分级，减轻细粒矿石进磨机的数量，提高了磨机效率，使细粒级矿石更容易从溢流口溢出，浮选入料中难选的-400目粒级由66.62 %降低到62.72 %，降低了 3.9 %，适宜浮选的粒度相对集中，精矿品位稳定合格，精矿回收率由92.12%提高到94.66%，尾矿品位由6.35 %降低到4.89 %。，提高了工艺指标精矿品位。 【专利附图】【附图说明】 图1是磨矿分级设备的示意图； 图2是旋流器的示意图； 图3是A-A截面的不意图； 图4是B-B截面的不意图； 图5是柱形高铬合金铸段的示意图。 附图标记说明:1_球磨机；2_旋流器；3_给矿管；4_溢流管；5_柱形高铬合金铸段；21_圆柱体部分；22_圆锥体部分 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术进行进一步说明。 如图1-5所示，本实施例中，磨矿介质为柱形高铬合金铸段5。起始时，将规格为60 X 70、50 X 60、45 X 50、35 X 40的高铬合金铸段5装入球磨机I中，不同密度的矿石和不同入料粒度应配不同规格的钢段，规格为60 X 70、50 X 60柱形高铬合金铸段5是为高密度、硬度大的矿石所特制。工作过程中，物料进入球磨机I后，筒体内的柱形高铬合金铸段5随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，柱形高铬合金铸段5由于自重而下落，令筒体内的物料受到铸段猛烈的冲击力，而且由于柱形高铬合金铸段5在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在柱形高铬合金铸段5之间及其与筒体接触区会产生对物料的挤压和磨剥力，从而使物料磨碎。 随后磨碎后待分级的物料从球磨机I的出口流出进入给矿管3。本实施例中，给矿管3的截面为长方形，其内壁尺寸为250X 170_。给矿管3与旋流器2的圆柱体部分21相连通，并且给矿管3的管壁与旋流器2的圆柱体部分21的管壁相切。从球磨机I的出口出来的物料，以一定压力和流量从给矿管3进入旋流器2的圆柱体部分21，在本实施例中，旋流器2的圆柱体部分21的内径为500mm，长度为450mm。在离心力及颗粒自身重力作用下，粒度及比重大的物料将下沉至旋流器2的圆锥体部分22，从旋流器2的圆锥体部分22下方的出口排出，而粒度及比重小的物料将上升至溢流管4，在本实施例中，溢流管4的内径为200mm。在离心力及颗粒自身重力作用下，粒度及比重小的物料将从溢流管4中排出。 本技术公开的磨矿分级设备，通过使用柱形高铬合金铸段的磨矿介质选择性磨矿，通过形状和材质的改变，柱形高铬合金铸段与圆形低铬钢球相比，有效地减轻了矿石在球磨机里面的过磨情况。而旋流器进、出料体的结构变大，使矿石有更充分的空间、时间进行旋流分级，减轻细粒矿石进磨机的数量，提高了磨机效率，使细粒级矿石更容易从溢流口溢出，浮选入料中难选的-400目粒级由66.62 %降低到62.72 %，降低了 3.9 %，适宜浮选的粒度相对集中，精矿品位稳定合格，精矿回收率由92.12%提高到94.66%，尾矿品位由 6.35 %降低到4.89 %。，提高了工艺指标精矿品位。【权利要求】1.一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，所述球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，所述旋流器包括旋流器本体，所述旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，所述圆柱体部分顶部连接有溢流管，所述圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切，所述给矿管与球磨机的出口相连，其特征是:所述磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；所述旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200_450mm ;所述溢流管的内径为100-200mm ；所述给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70_170mm。【文档编号】B03B1/00GK203990967SQ201420353053【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日 【专利技术者】高中才, 左向韶, 吴威, 章述广, 韦华祖 申请人:广东广业云硫矿业有限公司, 湖南有色金属研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，所述球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，所述旋流器包括旋流器本体，所述旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，所述圆柱体部分顶部连接有溢流管，所述圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切,所述给矿管与球磨机的出口相连，其特征是：所述磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；所述旋流器本体的圆柱体部分的内径为200‑500mm，长度为200‑450mm；所述溢流管的内径为100‑200mm；所述给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100‑250mm，内壁宽度为70‑170mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高中才，左向韶，吴威，章述广，韦华祖，
申请(专利权)人：广东广业云硫矿业有限公司，湖南有色金属研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44