一种伸缩式钢桶印标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伸缩式钢桶印标机，其特征在于：包括框式机架，框式机架的底部安装有行走轮，所述框式机架内沿水平方向分为三个工作区，依次为辅助上料台、上料工作区、印标回转区以及倾斜式出料工作区；在印标回转区的上方设有印标机构，所述的印标机构连接有驱动印标机构沿框式机架往复运动的驱动装置；在印标回转区设有回转支撑机构和翻转机构；本实用新型专利技术解决现有传统采用纯人工印标存在的效率低、劳动强度高的问题；特别适用于一些中小型企业资金困难、厂区空间局限不能安置大型自动化钢桶生产线的情况；另外本实用新型专利技术还可以在实际使用过程中根据钢桶存料区随意移动，从而避免因采用固定式印标设备而往返搬运钢桶而造成钢桶外表面磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种伸缩式钢桶印标机，其特征在于：包括框式机架，框式机架的底部安装有行走轮，所述框式机架内沿水平方向分为三个工作区，依次为辅助上料台、上料工作区、印标回转区以及倾斜式出料工作区；在印标回转区的上方设有印标机构，所述的印标机构连接有驱动印标机构沿框式机架往复运动的驱动装置；在印标回转区设有回转支撑机构和翻转机构；本技术解决现有传统采用纯人工印标存在的效率低、劳动强度高的问题；特别适用于一些中小型企业资金困难、厂区空间局限不能安置大型自动化钢桶生产线的情况；另外本技术还可以在实际使用过程中根据钢桶存料区随意移动，从而避免因采用固定式印标设备而往返搬运钢桶而造成钢桶外表面磨损的问题。【专利说明】 一种伸缩式钢桶印标机
本技术属于钢桶生产
，特别是涉及一种伸缩式钢桶印标机。
技术介绍
印标机是将企业的信息、产品的说明等信息印制在钢桶的外表面，目前对于一般中小型企业而言仍采用比较传统的印标方式，那就是全人工印标，例如将生产的钢桶集中堆集到指定位置，然后从指定位置在进行搬运到印标位置进行印标，这样需要反复的挪动钢桶，在挪动过程中势必对其表面造成磨损，影响钢桶的整体外观效果，另外工作人员的劳动强度也较大；对于目前比较先进的全自动化钢桶生产线而言，印标机也融入此自动化生产线当中，但是该自动钢桶生产线的体积大、成本也相对较高，对于中小型企业或者技改型企业是一大笔的开支；但是随着人工成本的提高，企业遇也经常遇到招工难的问题，因此针对上述存在问题设计一种伸缩式钢桶印标机。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、降低劳动强度的伸缩式钢桶印标机。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 一种伸缩式钢桶印标机，其特征在于:包括框式机架，框式机架的底部安装有行走轮，所述框式机架内沿水平方向分为三个工作区，依次为上料工作区、印标回转区以及出料工作区；在印标回转区的上方设有印标机构，所述的印标机构连接有驱动印标机构沿框式机架往复运动的驱动装置；其中所述的上料工作区主要包括与框式机架连接的一个上料平台；在上料平台的末端设有用于检测末端位是否有钢桶的第一传感器，以及连接上述传感器检测信号的控制器； 所述上料工作区的上料平台的出料端铰接安装在框式机架上，上料平台的入料端沿上料平台长度方向伸长或者收缩的加装辅助上料台，所述辅助上料台上安装有行走轮，所述行走轮嵌入安装在截面为C型钢的上料平台的端梁内；辅助上料台的另一端沿辅助上料台截面方向插入有支撑气缸，所述支撑气缸固定铰接安装在辅助上料台的外端部；上料平台的两侧设有限位机构，位于上料平台的入料端的限位机构主要包括固定安装板，以及弧形限位块构成；位于上料平台的出料端的限位机构主要包括铰接安装在回转轴上的弧形限位块，所述回转轴连接驱动气缸，驱动气缸铰接安装在框式机架上； 印标回转区设有回转支撑机构和翻转机构； 所述的出料工作区主要包括与框式机架连接的一个倾斜式出料平台，对应上述倾斜式出料平台位置印标回转区的两侧设有可调式导向杆；出料工作区的入料端设有检测钢桶位置的第二传感器；第二传感器连接上述的控制器。 本技术还可以采用如下技术措施: 所述的印标机构主要包括矩形印标架，印标架的底部可拆式安装有标样板；所述矩形印标的中间位置安装的刮板，所述刮板的上端部连接调整气缸，所述调整气缸固定安装上横梁上；在矩形印标架的一侧安装有驱动齿条，驱动齿条啮合驱动装置的输出轮，框式机架上安装有与上述驱动齿条同向布局的直线滑轨，在直线滑轨的两端设有用于检测印标机构左右极限位置的第二组限位开关，第二组限位开关连接上述的控制器。 所述回转支撑机构包括安装横梁，所述安装横梁上对称穿装有导向柱，所述导向柱的上端部连接托板，所述托板的上方对称安装有两个支撑滚轮；所述托板的下表面连接顶起气缸活塞杆，所述的顶起气缸固定安装在安装横梁上；在框式机架的上设有用于检测顶起气缸上下极限位置的第一组限位开关，限位开关连接上述的控制器。 所述的翻转机构主要包括与上述安装横梁连接两个平行设置的托架梁，其中位于出料工作区的托架梁上铰接有托架，托架的底部为弧形结构；位于上料工作区的托架梁上安装有与上述托架铰接的翻转气缸。 本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，解决现有传统采用纯人工印标存在的效率低、劳动强度高的问题；特别适用于一些中小型企业资金困难、厂区空间局限不能安置大型自动化钢桶生产线的情况；另外本技术还可以在实际使用过程中根据钢桶存料区随意移动，从而避免因采用固定式印标设备而往返搬运钢桶而造成钢桶外表面磨损的问题；也可以将辅助上料台延伸至堆料区内，此外，本技术还具有结构紧凑、体积小、操作方便、易于掌握和控制等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术打开状态结构示意图； 图3是辅助上料台深入堆料区结构示意图； 图4是回转支撑机构结构示意图； 图5是翻转机构结构示意图； 图6是印标机构俯视图； 图7是印标机构侧视图； 图8是上料平台和辅助上料台配装结构示意图。 图中:1、框式机架；1_1、上料工作区；1_11、上料平台；1_12、第一传感器；1_13、辅助上料台；1_14、行走轮；1_15、支撑气缸；1_106、限位机构；1_116、固定安装板；1_126、弧形限位块；1_107、限位机构；1_117、弧形限位块；1_127、驱动气缸；1_2、印标回转区；1_21、回转支撑机构；1_210、安装横梁；1-211、导向柱；1-212、托板；1_213、支撑滚轮；1_214、第一组限位开关；1_22、翻转机构；1-221、托架梁；1-222、托架；1_223、翻转气缸；1_3、出料工作区；1_31、出料平台；1_32、可调式导向杆；1_33、第二传感器；2、印标机构；2_1、印标架； 2-2、标样板；2-3、刮板；2-4、调整气缸；2-5、上横梁；2_6、驱动齿条；2_7、直线滑轨；2_8、第二组限位开关；3、行走轮；4、驱动装置；5、控制箱。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1至图8，一种伸缩式钢桶印标机，包括框式机架1，框式机架的底部安装有行走轮3 ;所述框式机架内沿水平方向分为三个工作区，依次为上料工作区1-1、印标回转区1-2以及出料工作区1-3 ;在印标回转区的上方设有印标机构2，所述的印标机构连接有驱动印标机构沿框式机架往复运动的驱动装置4 ;其中所述的上料工作区1-1主要包括与框式机架连接的一个上料平台1-11 ；;在上料平台的末端设有用于检测末端位是否有钢桶的第一传感器1-12，以及连接上述传感器检测信号的控制器，控制器安装在控制箱5内； 所述上料工作区的上料平台1-11的出料端铰接安装在框式机架上，上料平台的入料端沿上料平台长度方向伸长或者收缩的加装辅助上料台1-13，所述辅助上料台上安装有行走轮1-14，所述行走轮嵌入安装在截面为C型钢的上料平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩式钢桶印标机，其特征在于：包括框式机架，框式机架的底部安装有行走轮，所述框式机架内沿水平方向分为三个工作区，依次为上料工作区、印标回转区以及出料工作区；在印标回转区的上方设有印标机构，所述的印标机构连接有驱动印标机构沿框式机架往复运动的驱动装置；其中所述的上料工作区主要包括与框式机架连接的一个上料平台；在上料平台的末端设有用于检测末端位是否有钢桶的第一传感器，以及连接上述传感器检测信号的控制器；所述上料工作区的上料平台的出料端铰接安装在框式机架上，上料平台的入料端沿上料平台长度方向伸长或者收缩的加装辅助上料台，所述辅助上料台上安装有行走轮，所述行走轮嵌入安装在截面为C型钢的上料平台的端梁内；辅助上料台的另一端沿辅助上料台截面方向插入有支撑气缸，所述支撑气缸固定铰接安装在辅助上料台的外端部；上料平台的两侧设有限位机构，位于上料平台的入料端的限位机构主要包括固定安装板，以及弧形限位块构成；位于上料平台的出料端的限位机构主要包括铰接安装在回转轴上的弧形限位块，所述回转轴连接驱动气缸，驱动气缸铰接安装在框式机架上；印标回转区设有回转支撑机构和翻转机构；所述的出料工作区主要包括与框式机架连接的一个倾斜式出料平台，对应上述倾斜式出料平台位置印标回转区的两侧设有可调式导向杆；出料工作区的入料端设有检测钢桶位置的第二传感器；第二传感器连接上述的控制器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文祥，
申请(专利权)人：天津滨海精大制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12