一种露点控制的节能型干燥系统技术方案

一种露点控制的节能型干燥系统，属于空气干燥系统技术领域。其包括原料气系统、第一精密过滤器、微热干燥机和第二精密过滤器，第二精密过滤器出气端上设有露点检测仪，微热干燥机底部设置并联的上下组控制阀，上组控制阀中控制阀QV3和控制阀QV4之间的管路与第一精密过滤器连接，下组控制阀中控制阀QV1和控制阀QV2之间的管路一路依次连接空气储罐、增压机和高效除油器，高效除油器出气端与原料气系统和第一精密过滤器之间的管路相通，控制阀QV1和控制阀QV2之间的管路另一路连接放空系统，上述的控制阀均与露点检测仪连接PLC控制器。本实用新型专利技术充分利用了尾气作为原料，产品气的提取回收率上升，减少浪费，并且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种露点控制的节能型干燥系统，属于空气干燥系统
。其包括原料气系统、第一精密过滤器、微热干燥机和第二精密过滤器，第二精密过滤器出气端上设有露点检测仪，微热干燥机底部设置并联的上下组控制阀，上组控制阀中控制阀QV3和控制阀QV4之间的管路与第一精密过滤器连接，下组控制阀中控制阀QV1和控制阀QV2之间的管路一路依次连接空气储罐、增压机和高效除油器，高效除油器出气端与原料气系统和第一精密过滤器之间的管路相通，控制阀QV1和控制阀QV2之间的管路另一路连接放空系统，上述的控制阀均与露点检测仪连接PLC控制器。本技术充分利用了尾气作为原料，产品气的提取回收率上升，减少浪费，并且自动化程度高。【专利说明】一种露点控制的节能型干燥系统
本技术属于空气干燥系统
，具体涉及一种露点控制的节能型干燥系统。
技术介绍
现在分离气体常用变压吸附分离法，即PSA工艺。在工艺流程运行中，周期性循环切换阀门状态，使各个吸附塔周期性循环切换交替吸附、再生、脱附、均压过程，需要有大量尾气排空泄压，这些尾气中有较多的产品气成份，特别是利用产品气回吹再生吸附塔分子筛的尾气中，部分产品气浓度还高于原料气。一般的PSA工艺都直接放空尾气，有回收价值的部分尾气全部浪费，使PSA工艺的气体提取回收率较低，而且排空后的无法充分利用尾气中的压力能量，使设备的能耗增加，提高生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种露点控制的节能型干燥系统的技术方案。 所述的一种露点控制的节能型干燥系统，包括依次管路连接的原料气系统、第一精密过滤器、微热干燥机和第二精密过滤器，所述的第二精密过滤器出气端上设有露点检测仪，所述的微热干燥机底部设置并联的上下组控制阀，上组控制阀包括控制阀QV3和控制阀QV4，下组控制阀包括控制阀QVl和控制阀QV2，所述的控制阀QV3和控制阀QV4之间的管路与第一精密过滤器连接，所述的控制阀QVl和控制阀QV2之间的管路一路依次连接空气储罐、增压机和高效除油器，所述的高效除油器出气端与原料气系统和第一精密过滤器之间的管路相通，所述的控制阀QVl和控制阀QV2之间的管路另一路连接放空系统，所述的空气储罐的进气管路上设有控制阀QV5，所述的放空系统的进气管路上设有控制阀QV6，上述的控制阀QVl、控制阀QV2、控制阀QV3、控制阀QV4、控制阀QV5、控制阀QV6和露点检测仪连接PLC控制器。 所述的一种露点控制的节能型干燥系统，其特征在于所述的第一精密过滤器上设置第一压差传感器，所述的第二精密过滤器上设置第二压差传感器，所述的高效除油器上设置第三压差传感器，上述的第一压差传感器、第二压差传感器和第三压差传感器连接PLC控制器。 上述的一种露点控制的节能型干燥系统，设计合理，本技术将微热干燥机排出的有回收价值的部分尾气重新作为原料气再次进入系统，充分利用了尾气作为原料，产品气的提取回收率上升，减少浪费，而且能充分利用气体的增压能量，降低运行能耗和生产成本；本技术通过露点检测仪对排出的成品气的露点进行实时监测，并将信号反馈至PLC控制器，以实现PLC控制器及时对微热干燥机中吸附罐和再生罐的切换，降低能耗，降低微热干燥机的损耗；本技术采用压差传感器，实现自动排污。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1-原料气系统；2_高效除油器；3_增压机；4_空气储罐；5_第一精密过滤器；6_微热干燥机；7_第二精密过滤器；8_放空系统；9-PLC控制器；10-第二压差传感器；11-第一压差传感器；12_第三压差传感器；13_露点检测仪。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图来进一步说明本技术。 如图所示，一种露点控制的节能型干燥系统包括依次管路连接的原料气系统1、第一精密过滤器5、微热干燥机6和第二精密过滤器7,第二精密过滤器7出气端上设有露点检测仪13。微热干燥机6底部设置并联的上下组控制阀，上组控制阀包括控制阀QV3和控制阀QV4，下组控制阀包括控制阀QVl和控制阀QV2。控制阀QV3和控制阀QV4之间的管路与第一精密过滤器5连接。控制阀QVl和控制阀QV2之间的管路一路依次连接空气储罐4、增压机3和高效除油器2，高效除油器2出气端与原料气系统I和第一精密过滤器5之间的管路相通；控制阀QVl和控制阀QV2之间的管路另一路连接放空系统8。为了便于切换控制，空气储罐4的进气管路上设有控制阀QV5，放空系统8的进气管路上设有控制阀QV6。上述的控制阀QVl、控制阀QV2、控制阀QV3、控制阀QV4、控制阀QV5、控制阀QV6和露点检测仪13连接PLC控制器9。为了实现过滤器的自动排污，第一精密过滤器5上设置第一压差传感器11，第二精密过滤器7上设置第二压差传感器10，高效除油器2上设置第三压差传感器12，上述的第一压差传感器11、第二压差传感器10和第三压差传感器12连接PLC控制器9。 运行时，微热干燥机6中当吸附塔A和B切换再生后，尾气排放，如果回收价值不大，则通过PLC控制器9关闭控制阀QV5，打开控制阀QV6，进入放空系统8，向室外放空；如果需要回收时，通过PLC控制器9关闭控制阀QV6，打开控制阀V5，将尾气回收入空气储罐4积累后，再通过增压机3增压后，经过高效除油器2回送入原料气系统I和第一精密过滤器5之间的管路中即可回收利用。 成品气排出时，露点检测仪13实时监测从第二精密过滤器7排出的气体露点，当监测到的露点达到PLC控制器9设定的露点时，PLC控制器9控制控制阀QV3和控制阀QV4以实现吸附塔A和B切换。 同时，第一压差传感器11、第二压差传感器10和第三压差传感器12监测第一精密过滤器5、第二精密过滤器7和第三压差传感器12的值并传输给PLC控制器9，以实现自动排污。 以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种露点控制的节能型干燥系统，其特征在于包括依次管路连接的原料气系统(I)、第一精密过滤器(5)、微热干燥机(6)和第二精密过滤器(7)，所述的第二精密过滤器(7)出气端上设有露点检测仪(13)，所述的微热干燥机(6)底部设置并联的上下组控制阀，上组控制阀包括控制阀QV3和控制阀QV4，下组控制阀包括控制阀QVl和控制阀QV2，所述的控制阀QV3和控制阀QV4之间的管路与第一精密过滤器(5 )连接，所述的控制阀QVl和控制阀QV2之间的管路一路依次连接空气储罐(4)、增压机(3)和高效除油器(2)，所述的高效除油器(2)出气端与原料气系统(I)和第一精密过滤器(5)之间的管路相通，所述的控制阀QVl和控制阀QV2之间的管路另一路连接放空系统(8)，所述的空气储罐(4)的进气管路上设有控制阀QV5，所述的放空系统(8)的进气管路上设有控制阀QV6，上述的控制阀QV1、控制阀QV2、控制阀QV3、控制阀QV4、控制阀QV5、控制阀QV6和露点检测仪(13 )连接PLC控制器(9)。2.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种露点控制的节能型干燥系统，其特征在于包括依次管路连接的原料气系统（1）、第一精密过滤器（5）、微热干燥机（6）和第二精密过滤器（7），所述的第二精密过滤器（7）出气端上设有露点检测仪（13），所述的微热干燥机（6）底部设置并联的上下组控制阀，上组控制阀包括控制阀QV3和控制阀QV4，下组控制阀包括控制阀QV1和控制阀QV2，所述的控制阀QV3和控制阀QV4之间的管路与第一精密过滤器（5）连接，所述的控制阀QV1和控制阀QV2之间的管路一路依次连接空气储罐（4）、增压机（3）和高效除油器（2），所述的高效除油器（2）出气端与原料气系统（1）和第一精密过滤器（5）之间的管路相通，所述的控制阀QV1和控制阀QV2之间的管路另一路连接放空系统（8），所述的空气储罐（4）的进气管路上设有控制阀QV5，所述的放空系统（8）的进气管路上设有控制阀QV6，上述的控制阀QV1、控制阀QV2、控制阀QV3、控制阀QV4、控制阀QV5、控制阀QV6和露点检测仪（13）连接PLC控制器（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，吴明明，
申请(专利权)人：杭州天跃气体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33