本实用新型专利技术涉及工业生产自动控制领域，尤其是一种球墨铸铁管自动喷码控制装置，它主要由电源、控制模块、链条传输装置、举升装置和信号检测装置以及喷码装置组成，整个控制装置采用一套工作电源，并由控制模块控制运行，其中链条传输装置用于传送球墨铸铁管，举升装置在控制模块的控制下举升球墨铸铁管，信号检测装置用于检测球墨铸铁管外径的大小，将检测到的信号传输给控制模块，控制模块根据检测到的信号控制管体的举升高度，喷码装置用于给球墨铸铁管喷号；本实用新型专利技术改变了传统的手工喷号的做法,实现了对管体的自动化喷号控制，不仅生产效率高，确保了管身的美观，而且减轻了员工的劳动强度，避免了有害喷料对环境和员工健康的威胁。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及工业生产自动控制领域，尤其是一种球墨铸铁管自动喷码控制装置，它主要由电源、控制模块、链条传输装置、举升装置和信号检测装置以及喷码装置组成，整个控制装置采用一套工作电源，并由控制模块控制运行，其中链条传输装置用于传送球墨铸铁管，举升装置在控制模块的控制下举升球墨铸铁管，信号检测装置用于检测球墨铸铁管外径的大小，将检测到的信号传输给控制模块，控制模块根据检测到的信号控制管体的举升高度，喷码装置用于给球墨铸铁管喷号；本技术改变了传统的手工喷号的做法,实现了对管体的自动化喷号控制，不仅生产效率高，确保了管身的美观，而且减轻了员工的劳动强度，避免了有害喷料对环境和员工健康的威胁。【专利说明】一种球墨铸铁管自动喷码控制装置
本技术涉及工业生产自动控制领域，特别是一种球墨铸铁管自动喷码控制装置。
技术介绍
当前，在铸管的生产管理中，为了方便对已经铸造完成的球墨铸铁管进行标记和分类存储，一般要在球墨铸铁管的外壁上喷涂标号。传统的做法是采用手工进行喷号处理，这样不仅工人的劳动强度高，工作效率低，而且手工喷出来的标号随意性大，严重的影响球墨铸铁管管身的美观性；与此同时，用于喷号的油墨大多含有有毒物质，手工喷号所形成的烟雾会对环境和工人的身体健康带来极大的威胁；再次，由于喷号工作量大，工人在工作过程中无法避免地出现同一规格的管号重复喷涂，这样不仅给管体的管理带来混乱，可能导致出现仿冒的管体，而且产生了大量的重复无效劳动，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决传统的人工喷涂管号工作所存在的工作效率低、劳动强度大，影响管身的美观性和工人的身体健康以及出现重复喷号等问题，为此提供一种球墨铸铁管自动喷码控制装置。 本技术的具体方案是:一种球墨铸铁管自动喷码控制装置，其特征是:主要由电源、控制模块、链条传输装置、举升装置和信号检测装置以及喷码装置组成，整个控制装置采用一套工作电源，并由控制模块控制运行；所述链条传输装置具有两条水平布置的传送链条，用于将球墨铸铁管传送至举升装置或将完成喷号的球墨铸铁管传送至成品库；所述举升装置布置在链条传输装置的两侧，举升装置在控制模块的控制下举升球墨铸铁管；所述信号检测装置具有距离传感器，用于检测球墨铸铁管外径的大小，并将检测到的信号传输至控制模块，控制模块根据距离传感器检测到的信号控制举升装置的举升高度；所述喷码装置具有喷码机，喷码机安装在喷码小车上，所述举升装置的一侧设有龙门框架，龙门框架具有与传送链条相互垂直呈水平布置的横梁，在龙门框架的横梁上安装喷码小车，喷码机和喷码小车均与控制模块构成驱动连接。 本技术中所述链条传输装置的两条传送链条上分别对应设有若干块等间距布置的定位板，定位板上放置球墨铸铁管；所述两条传送链条的一端设有一根主驱动轴，在主驱动轴的一端安装有旋转太阳片，旋转太阳片具有六块相同的叶片，六块叶片均布在主驱动轴上，并与主驱动轴构成风车结构，旋转太阳片的一侧设有信号开关，信号开关与控制模块相连接。 本技术中所述举升装置具有两个顶升气缸，两个顶升气缸对称布置安装在两条传送链条外侧的地面上，其中两个顶升气缸的顶杆端部分别安装有一个“V”形垫块，所述“V”形垫块具有垫块本体，垫块本体的上端设有“V”形开口，下端具有水平的底座，“V”形垫块的底座固定安装在顶升油缸顶杆的端部，所述两个“V”形垫块的“V”形开口底部的边线处于同一条水平线上。 本技术中所述龙门框架的横梁上设有上下两个沿横梁布置的移动轨道，所述喷码小车安装在移动轨道上，喷码小车在竖直方向上与举升装置的“V”形垫块相互对应。 本技术中所述距离传感器安装在喷码小车上。 本技术中所述喷码小车的下端设有一个纵向布置的滑动装置，滑动装置由控制模块驱动控制，所述喷码机具有喷头，喷头安装在滑动装置上。 本技术中所述控制模块中设有管号自动识别模块和报警模块。 本技术与传统的手工喷涂管号的工艺相比具有以下优点: (I)本技术不仅适用于不同类别和不同规格管道的管号的喷涂工作，而且喷号快捷、省时省力，大大提高了生产效率； (2)本技术采用自动喷码机进行喷涂管号，避免了手工喷号所形成的烟雾对环境和员工身体健康的威胁； (3)本技术在控制模块中设置的管号自动识别模块和报警模块能够避免相同的管号重复喷涂，加强了对管体的有序化管理，避免了仿冒管体的出现。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的原理方框图； 图2是本技术的主视示意图； 图3是本技术的左视示意图； 图4是图2的F-F视图。 图中:1—电源，2—控制模块，3—链条传输装置，4一举升装置，5—信号检测装置，6一喷码装置，7一传送链条,8一球墨铸铁管,9一成品库，10一喷码机，11一喷码小车，12一龙门框架，13—定位板，14一主驱动轴，15—旋转太阳片，16—fg号开关，17—顶升气缸，18— “V”形垫块，19一滑动装置，20—喷头。 【具体实施方式】 参见图1-4，本技术主要由电源1、控制模块2、链条传输装置3、举升装置4和信号检测装置5以及喷码装置6组成，整个控制装置采用一套工作电源1，并由控制模块2控制运行；所述链条传输3装置具有两条水平布置的传送链条7，用于将球墨铸铁管8传送至举升装置4或将完成喷号的球墨铸铁管8传送至成品库9 ;所述举升装置4布置在链条传输装置3的两侧，举升装置4在控制模块2的控制下举升球墨铸铁管8 ;所述信号检测装置5具有距离传感器，用于检测球墨铸铁管8外径的大小，并将检测到的信号传输至控制模块2，控制模块2根据距离传感器检测到的信号控制举升装置4的举升高度；所述喷码装置6具有喷码机10，喷码机10安装在喷码小车11上，所述举升装置4的一侧设有龙门框架12，龙门框架12具有与传送链条7相互垂直呈水平布置的横梁，在龙门框架12的横梁上安装喷码小车11，喷码机10和喷码小车11均与控制模块2构成驱动连接。 本实施例中所述链条传输装置3的两条传送链条7上分别对应设有若干块等间距布置的定位板13，定位板13上放置球墨铸铁管8 ;所述两条传送链条7的一端设有一根主驱动轴14，在主驱动轴14的一端安装有旋转太阳片15，旋转太阳片15具有六块相同的叶片，六块叶片均布在主驱动轴14上(相邻的两块叶片的夹角为60° )，并与主驱动轴14构成风车结构，旋转太阳片15的一侧设有信号开关16，信号开关16与控制模块2相连接，旋转太阳片15在主驱动轴14的带动下转动，旋转太阳片15的叶片与信号开关16构成周期性接触连接，参见图4。 参见图3，本实施例中所述举升装置4具有两个顶升气缸17，两个顶升气缸17对称布置安装在两条传送链条7外侧的地面上，其中两个顶升气缸17的顶杆端部分别安装有一个“V”形垫块18，所述“V”形垫块18具有垫块本体，垫块本体的上端设有“V”形开口，下端具有水平的底座，“V”形垫块18的底座固定安装在顶升油缸17顶杆的端部，所述两个“V”形垫块18的“V”形开口底部的边线处于同一条水平线上。 本实施例中所述龙门框架12的横梁上设有上下两个沿横梁布置的移动轨道，所述喷码小车1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球墨铸铁管自动喷码控制装置，其特征是：主要由电源、控制模块、链条传输装置、举升装置和信号检测装置以及喷码装置组成，整个控制装置采用一套工作电源，并由控制模块控制运行；所述链条传输装置具有两条水平布置的传送链条，用于将球墨铸铁管传送至举升装置或将完成喷号的球墨铸铁管传送至成品库；所述举升装置布置在链条传输装置的两侧，举升装置在控制模块的控制下举升球墨铸铁管；所述信号检测装置具有距离传感器，用于检测球墨铸铁管外径的大小，并将检测到的信号传输至控制模块，控制模块根据距离传感器检测到的信号控制举升装置的举升高度;所述喷码装置具有喷码机，喷码机安装在喷码小车上，所述举升装置的一侧设有龙门框架，龙门框架具有与传送链条相互垂直呈水平布置的横梁，在龙门框架的横梁上安装喷码小车，喷码机和喷码小车均与控制模块构成驱动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王利君，占文彬，秦胜，王良全，宋文革，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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