一种可提高笔芯利用率的自动铅笔制造技术

一种可提高笔芯利用率的自动铅笔，属于制笔技术领域。包括笔芯、笔杆、笔尖套、笔塞，笔杆空腔内自上而下设有笔芯推进器、笔芯护芯管，其特征是，笔芯推进器由螺帽、顶杆、旋转导护管构成，所述螺帽固定在笔杆空腔中部；顶杆由螺纹柱、柱形滑块构成，柱形滑块侧壁上设有滑槽；旋转导护管由护管、握管构成，旋转导护管内壁设有凸起导轨，顶杆通过滑槽、凸起导轨滑动设置在旋转导护管内；护管外壁上设有环形凸起，笔杆内壁上设有环形槽，护管通过环形凸起、环形槽转动连接在笔杆空腔内，所述握管置于笔杆上端端口外。本实用新型专利技术不断芯，笔芯利用率高，节约资源，环保，具有广阔的市场空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可提高笔芯利用率的自动铅笔，属于制笔
。包括笔芯、笔杆、笔尖套、笔塞，笔杆空腔内自上而下设有笔芯推进器、笔芯护芯管，其特征是，笔芯推进器由螺帽、顶杆、旋转导护管构成，所述螺帽固定在笔杆空腔中部；顶杆由螺纹柱、柱形滑块构成，柱形滑块侧壁上设有滑槽；旋转导护管由护管、握管构成，旋转导护管内壁设有凸起导轨，顶杆通过滑槽、凸起导轨滑动设置在旋转导护管内；护管外壁上设有环形凸起，笔杆内壁上设有环形槽，护管通过环形凸起、环形槽转动连接在笔杆空腔内，所述握管置于笔杆上端端口外。本技术不断芯，笔芯利用率高，节约资源，环保，具有广阔的市场空间。【专利说明】 一种可提高笔芯利用率的自动铅笔
本技术涉及一种环保、卫生、节约资源的自动铅笔，具体涉及一种可提高笔芯利用率的自动铅笔，属于制笔
。
技术介绍
木制和纸卷铅笔给人们工作、学习带来书写方便，但同时又消耗了大量宝贵的森林资源。现有的木制和纸卷铅笔需要卷削笔杆并将笔芯削尖才能书写，当笔用到6-7cm时，往往因为握笔不方便而被扔进垃圾桶，卷削后的纸、木屑更是无法回收使用，造成很大的浪费，而且铅笔芯外露容易断芯。因此，需要一种不断芯、笔芯使用率高、节约资源、环保的铅笔。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可提高笔芯利用率、节约资源、环保的自动铅笔。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种可提高笔芯利用率的自动铅笔，包括笔芯、笔杆、设置在笔杆下端的笔尖套、笔塞，所述笔杆空腔内自上而下依次设有笔芯推进器、笔芯护芯管，笔芯置于笔芯护芯管内，笔尖套穿过笔芯尖部与笔杆螺纹连接， 其特征是，所述笔芯推进器由螺帽、顶杆、旋转导护管构成，所述螺帽固定设置在笔杆空腔中部； 所述顶杆由螺纹柱、设置在螺纹柱上端的柱形滑块构成，螺纹柱的外螺纹与螺帽的内螺纹相匹配，柱形滑块侧壁上对称设有两条滑槽； 所述旋转导护管由护管、护管上端设置的握管构成，旋转导护管的内壁上轴向设有两条与滑槽相匹配的凸起导轨，顶杆通过滑槽、凸起导轨滑动设置在旋转导护管内，顶杆的螺纹柱下端旋入螺帽内，并设置在笔芯上方，顶杆、笔芯同轴； 所述握管与护管内径相等，握管的外径大于护管的外径，并大于笔杆内径，护管外壁上设有环形凸起，笔杆内壁上设有与环形凸起相匹配的环形槽，护管通过环形凸起、环形槽转动连接在笔杆空腔内，所述握管置于笔杆上端端口外。 所述笔尖套内设有笔芯夹芯器，笔芯夹芯器为与笔尖套内壁锥度相匹配的锥形管状，笔芯夹芯器的最大直径处设有限位凸缘。 所述笔芯护芯管两端分别抵住限位凸缘、螺帽下端，笔芯护芯管外壁上设有限位凸块，笔芯护芯管通过限位凸块卡接固定在笔杆内腔中。 所述笔塞设置在握管端口，并通过握管内壁上设置的环形限位凸起卡接在握管内腔中。 所述顶杆的长度大于或等于笔芯的长度。 所述顶杆螺纹柱的直径小于旋转导护管以及笔芯护芯管的内径，并小于或等于笔芯的直径。 所述笔杆横截面为四边形、六边形或圆形。 所述笔芯为圆柱形，笔芯直径为0.3_20mm。 所述笔尖套内壁最小直径处设有夹芯口。 所述螺纹柱上相邻螺纹的间距为2-10mm。 所述护管下端抵住螺帽的上端。 所述笔杆空腔中部设有与螺帽相匹配的安装卡座，螺帽固定设置在安装卡座内。 本技术中，笔芯推进器的顶杆上设有2个滑槽，笔芯推进器的旋转导护管内壁有2个凸起导轨，顶杆放入笔芯推进器的旋转导护管内，螺帽固定在笔杆空腔内，并旋在顶杆螺纹柱上。旋转导护管插入笔杆内，护管通过环形凸起、环形槽转动连接在笔杆空腔内。本技术在使用时需要出芯，只需一手按住笔杆，一手按住旋转导护管上的握管，按顺时针或逆时针方向旋转握管，由于护管在笔杆空腔内旋转，从而带动顶杆在旋转导护管内旋转，但顶杆的螺纹柱与螺帽螺纹配合，使得顶杆能在旋转导护管内沿着凸起导轨滑动，并在螺帽内旋动前进，从而顶杆往笔杆下方移动，最终推动顶杆端部的笔芯滑出笔尖套外，实现铅笔不断出芯。本技术在不使用时，可以一手按住笔杆，一手按住旋转导护管上的握管，逆时针或顺时针旋转握管，使顶杆往笔杆上方移动，笔芯与顶杆之间出现空隙后，抵住笔芯尖部，将笔芯退回笔杆内，确保铅笔在不使用时不断芯。 笔芯夹芯器、笔芯护芯管、夹芯口的设置都是为了使笔芯在笔杆空腔内稳固，保护笔芯让其不断芯。螺帽的内径小于柱形滑块的外径，当柱形滑块滑到护管下端时，螺帽可防止柱形滑块滑出护管外。笔芯夹芯器的限位凸缘是为了让其卡接固定在笔尖帽中。笔芯护芯管两端分别抵住限位凸缘、螺帽下端，笔芯护芯管外壁上的限位凸块，都是为了使笔芯护芯管更好的固定在笔杆内。顶杆的长度大于或等于笔芯的长度，笔芯直径为0.3-20_，螺纹柱的直径小于旋转导护管以及笔芯护芯管的内径，并小于或等于笔芯的直径，即使笔芯长时间使用后还剩下几公分，也可以让顶杆将笔芯顶出笔杆外继续使用。螺纹柱上相邻螺纹的间距为2-10mm,旋转一圈握管,可保证笔芯出芯2_10mm。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 第一，构思巧妙，结构简单，生产制造容易，成本低。笔芯推进器采用左右旋转运动方式，将笔芯推进器推出或收回，起到固定铅芯作用，便于书写。当需要推进笔芯时，旋转握管，实现笔芯推进器在凸起导轨上上下移动，从而固定笔芯，便可进行书写。 第二，笔芯安装时，将笔芯直接插入笔尖处即可，方便快捷。 第三，笔芯为圆柱形或其他规则形状，笔芯直径为0.3_20mm，使得笔芯免削且不易断。 第四，笔芯出芯间距为6-10mm，螺纹间距的设置保证笔芯推进器每向前移动一个螺纹的距离，笔芯伸出笔尖外的长度固定，能够实现书写最佳效果。 第五，笔尖帽设置笔芯夹芯器，使得笔芯固定更稳固。 本技术构思巧妙，结构简单，生产制造容易，成本低，不断芯，笔芯利用率高，节约资源，环保，且可辅助使用者掌握正确握笔姿势，具有广阔的市场空间。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中笔杆的结构示意图； 图3为本技术中顶杆的结构示意图； 图4为本技术中旋转导护管的结构示意图； 图5为本技术中螺帽的结构示意图； 图6为本技术中笔芯护芯管的结构示意图； 图7为本技术中笔芯的结构示意图； 图8为本技术中笔芯夹芯器的结构示意图； 图9为本技术中笔尖套的结构示意图； 图10为本技术中笔塞的结构示意图； 图中:1笔芯、2笔芯夹芯器、3笔芯护芯管、4螺帽、5顶杆、6旋转导护管、7笔尖套、8笔杆、9环形限位凸起、10笔塞、11螺纹柱、12柱形滑块、13滑槽、14护管、15握管、16凸起导轨、17环形凸起、18环形槽、19限位凸缘、20限位凸块、21安装卡座。 【具体实施方式】 一种可提高笔芯利用率的自动铅笔，包括笔芯1、笔杆8、设置在笔杆下端的笔尖套7、笔塞10，笔杆8横截面为四边形、六边形或圆形，笔芯I为圆柱形或其他形状，笔芯直径为 0.3_20mm。 笔杆8空腔内自上而下依次设有笔芯推进器、笔芯护芯管3，笔芯推进器由螺帽4、顶杆5、旋转导护管6构成。笔杆空腔中部设有与螺帽相匹配的安装卡座21，螺帽固定设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可提高笔芯利用率的自动铅笔,包括笔芯（1）、笔杆(8)、设置在笔杆下端的笔尖套（7）、笔塞(10)，所述笔杆(8)空腔内自上而下依次设有笔芯推进器、笔芯护芯管（3），笔芯（1）置于笔芯护芯管内，笔尖套（7）穿过笔芯尖部与笔杆（8）螺纹连接，其特征是，所述笔芯推进器由螺帽（4）、顶杆（5）、旋转导护管（6）构成，所述螺帽固定设置在笔杆空腔中部；所述顶杆（5）由螺纹柱（11）、设置在螺纹柱上端的柱形滑块（12）构成，螺纹柱的外螺纹与螺帽的内螺纹相匹配，柱形滑块侧壁上对称设有两条滑槽（13）；所述旋转导护管（6）由护管（14）、护管上端设置的握管（15）构成，旋转导护管的内壁上轴向设有两条与滑槽（13）相匹配的凸起导轨（16），顶杆通过滑槽、凸起导轨滑动设置在旋转导护管内，顶杆的螺纹柱（11）下端旋入螺帽（4）内，并设置在笔芯（1）上方，顶杆、笔芯同轴； 所述握管（15）与护管（14）内径相等，握管的外径大于护管的外径，并大于笔杆（8）内径，护管外壁上设有环形凸起（17），笔杆（8）内壁上设有与环形凸起相匹配的环形槽（18），护管通过环形凸起、环形槽转动连接在笔杆空腔内，所述握管置于笔杆上端端口外。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹松和，
申请(专利权)人：曹松和，
类型：新型
国别省市：江苏;32