一种醇酸漆分散冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种醇酸漆分散冷却装置，包括升降立柱、导向立柱、横梁和容器，容器安装在升降立柱和导向立柱之间，容器的顶端安装有封盖，封盖与横梁底端通过吊环挂钩连接，横梁的两端固定在导向立柱上和升降立柱上，横梁上安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机输出端连接的搅拌轴均穿过封盖伸入容器内，且搅拌轴上均设有搅拌桨，搅拌桨交错分布，容器内部底面为倾斜的平面，容器侧壁开设有带控制阀的出料口和进料口，容器内设有螺旋状的冷却管。本实用新型专利技术结构简单合理，多个搅拌装置共同作用，消除了搅拌不均匀及死角的现象，提高搅拌的效率和质量，而且装置卸料完全，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种醇酸漆分散冷却装置，包括升降立柱、导向立柱、横梁和容器，容器安装在升降立柱和导向立柱之间，容器的顶端安装有封盖，封盖与横梁底端通过吊环挂钩连接，横梁的两端固定在导向立柱上和升降立柱上，横梁上安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机输出端连接的搅拌轴均穿过封盖伸入容器内，且搅拌轴上均设有搅拌桨，搅拌桨交错分布，容器内部底面为倾斜的平面，容器侧壁开设有带控制阀的出料口和进料口，容器内设有螺旋状的冷却管。本技术结构简单合理，多个搅拌装置共同作用，消除了搅拌不均匀及死角的现象，提高搅拌的效率和质量，而且装置卸料完全，冷却效果好。【专利说明】一种醇酸漆分散冷却装置
本技术涉及油漆生产
，具体是一种醇酸漆分散冷却装置。
技术介绍
制备醇酸漆时需要将颜料、胶粘剂和化学辅料按一定比例、一定顺序加入分散设备中，搅拌均匀。常规的分散设备包括容器及一根竖直插入容器中央的搅拌器，搅拌器由电机驱动。大规模生产中，需要大容量的分散设备，且能完成小规模的连续化生产，而目前很多分散装置结构的搅拌效率低，且容器内远离中央的区域存在搅拌死角等现象，造成生产出来的油漆质量不高，而且不能实现小型的连续化生产，以及混合好后液体不能完全清理，分散操作过程中产生的热量不能及时的转移，造成生产的损失，而且对设备造成一定的损坏，不仅造成一定的资源浪费，而且造成经济效益的极大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单且分散效果好的醇酸漆分散冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种醇酸漆分散冷却装置，包括升降立柱、导向立柱、横梁和容器，所述容器固定安装在升降立柱和导向立柱之间，所述横梁位于容器的上方，横梁一端的滑筒套在导向立柱上，导向立柱上设有定位块，横梁的另一端固定在升降立柱的顶端，所述容器的顶端安装有封盖，封盖与横梁底端通过吊环挂钩连接，所述横梁的中间安装有第一电机，第一电机的输出端连接有主搅拌轴，主搅拌轴的末端穿过封盖伸入容器内，且主搅拌轴的末端设有弧形刮板，主搅拌轴上设有对称的搅拌桨，所述第一电机两侧安装有对称的第二电机，第二电机的输出轴上连接有次搅拌轴，次搅拌轴的末端穿过封盖伸入容器内部，次搅拌轴上也均匀设有对称的搅拌桨，且次搅拌轴上的搅拌桨与主搅拌轴上的搅拌桨交错分布，所述容器内部底面为倾斜的平面，容器侧壁下端开设有与倾斜底面低端齐平的出料口，容器侧壁上端开设有进料口，所述容器内设有套在次搅拌轴外侧的螺旋状冷却管，冷却管的出水口位于容器侧壁上端，冷却管的进水口位于倾斜底面高端的容器侧壁上。 作为本技术进一步的方案:所述进料口、出料口、进水口和出水口上均设有控制阀。 作为本技术进一步的方案:所述主搅拌轴与次搅拌轴的旋转方向相反。 作为本技术再进一步的方案:所述容器内部底面的倾斜角为10?15° 与现有技术相比，本技术的有益效果是:结构简单合理，多个搅拌装置共同作用，消除了搅拌不均匀及死角的现象，最大程度的提高了搅拌的效率和质量，而且容器内部底面的倾角设计使得混合后的液体能完全的流出，避免液体处理不干净造成的浪费，还能实现液体搅拌分散的连续化，冷却装置能及时转移分散操作过程中产生的热量，吸热速度快，散热效率高，便于设备的清洗及维修。 【专利附图】【附图说明】 图1为醇酸漆分散冷却装置的结构示意图。 图中:图中:1-升降立柱；2-导向立柱；3-横梁；4-容器；5-主搅拌轴；6-次搅拌轴；7-第一电机；8_第二电机；9-刮板；10-搅拌桨；11_出料口 ； 12-控制阀；13-进料口 ；14-封盖；15-冷却管；16-定位块；17_滑筒；18_吊环挂钩；19-进水口 ；20_出水口。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种醇酸漆分散冷却装置，包括升降立柱1、导向立柱2、横梁3和容器4，容器4固定安装在升降立柱I和导向立柱2之间，横梁3位于容器4的上方，容器4的顶端安装有封盖14，封盖14的作用则是防止在搅拌过程中油漆从容器中溅射，封盖14与横梁3底端通过吊环挂钩18连接，当从容器4的顶部加料时，控制升降立柱I的上升和下降，从而通过横梁3的上升和下降控制封盖4，便于封盖4的密封，清洗容器4或维修设备时，也可通过这种方式，使得液体的分散操作更加方便。 横梁3 —端的滑筒17套在导向立柱2上，通过滑筒17在导向立柱2上的滑动保证横梁3上升或下降时不会偏离方向，保证操作的准确性；导向立柱2上设有定位块16，阻挡横梁3继续下降，防止因搅拌轴下降过度而损坏设备。 横梁3的另一端固定在升降立柱I的顶端，横梁3的中间安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有主搅拌轴5，主搅拌轴5的末端穿过封盖14伸入容器4内，且主搅拌轴5的末端设有弧形刮板9，主搅拌轴5上设有对称的搅拌桨10，椭圆形环状结构搅拌桨10能增大液体的混流程度，第一电机7两侧安装有对称的第二电机8，第二电机8的输出轴上连接有次搅拌轴6，次搅拌轴6的末端穿过封盖14伸入容器4内部，次搅拌轴6上也均匀设有对称的搅拌桨10，且次搅拌轴6上的搅拌桨10与主搅拌轴5上的搅拌桨10交错分布，主搅拌轴5与次搅拌轴6的旋转方向相反，在最大程度上增大液体的混流程度，使得液体充分混合。 容器4内部底面为倾斜的平面，斜面的倾斜角为15°，倾斜面的结构设计使得混合后的液体能自然流出容器4，无需再使用动力将液体抽出，而且使得容器4内的液体完全流出，避免了资源的浪费；容器4侧壁下端开设有与倾斜底面低端齐平的出料口 11，容器4侧壁上端开设有进料口 13，进料口 13和出料口 11均设有控制阀12，进料口 13和出料口 11可以实现液体的连续化搅拌。 容器4内设有套在次搅拌轴6外侧的螺旋状冷却管15，螺旋状冷却管15的内径大于两侧搅拌桨10的宽度，保证搅拌桨10的正常转动，冷却管15的出水口 19位于容器4侧壁上端，冷却管15的进水口 20位于倾斜底面高端的容器4侧壁上，进水口 20和出水口 19上均设有控制阀12，在容器4中设置螺旋状的冷却管15，将分散操作过程中产生的热量及时的转移，这种结构的冷却管吸热快、效率高，而且对分散操作不会造成影响，生产操作结束后，通过打开封盖4，及时的清理容器4内部的残留液体，设备维修方便。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醇酸漆分散冷却装置，包括升降立柱（1）、导向立柱（2）、横梁（3）和容器（4），所述容器（4）固定安装在升降立柱（1）和导向立柱（2）之间，所述横梁（3）位于容器（4）的上方，所述横梁（3）一端的滑筒（17）套在导向立柱（2）上，导向立柱（2）上设有定位块（16），横梁（3）另一端固定在升降立柱（1）的顶端，其特征在于，所述容器（4）的顶端安装有封盖（14），封盖（14）与横梁（3）底端通过吊环挂钩（18）连接，所述横梁（3）的中间安装有第一电机（7），第一电机（7）的输出端连接有主搅拌轴（5），主搅拌轴（5）的末端穿过封盖（14）伸入容器（4）内，且主搅拌轴（5）的末端设有弧形刮板（9），主搅拌轴（5）上设有对称的搅拌桨（10），所述第一电机（7）两侧安装有对称的第二电机（8），第二电机（8）的输出轴上连接有次搅拌轴（6），次搅拌轴（6）的末端穿过封盖（14）伸入容器（4）内部，次搅拌轴（6）上也均匀设有对称的搅拌桨（10），且次搅拌轴（6）上的搅拌桨（10）与主搅拌轴（5）上的搅拌桨（10）交错分布，所述容器（4）内部底面为倾斜的平面，容器（4）侧壁下端开设有与倾斜底面低端齐平的出料口（11），容器（4）侧壁上端开设有进料口（13），所述容器（4）内设有套在次搅拌轴（6）外侧的螺旋状冷却管（15），冷却管（15）的出水口（19）位于容器（4）侧壁上端，冷却管（15）的进水口（20）位于倾斜底面高端的容器（4）侧壁上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴津生，
申请(专利权)人：天津渤海望亚涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12