本实用新型专利技术涉及一种高线出口反吹气装置，其特征在于，所述反吹气装置由高线30#轧机出口导槽改进而来，该导槽由第一出口上导板、第二出口上导板以及出口下导板组成，所述第一出口上导板上加工一台阶圆孔，穿到导槽部位外面通过普通油气接头与压缩空气连接。相对于现有技术，本技术的优点如下：1）本实用新型专利技术整体结构设计巧妙，实用性强、现场组装和更换方便；2）本技术方案提供的导槽是一个组合式的导槽，由第一出口上导板、第二出口上导板、以及出口下导板组成。通过第一出口上导板的圆孔，并且利用现场的压缩空气通过连接阀连接，最终对导槽里的水起到一个反吹扫的作用，使减定径的水避免从导槽中带出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高线出口反吹气装置，其特征在于，所述反吹气装置由高线30#轧机出口导槽改进而来，该导槽由第一出口上导板、第二出口上导板以及出口下导板组成，所述第一出口上导板上加工一台阶圆孔，穿到导槽部位外面通过普通油气接头与压缩空气连接。相对于现有技术，本技术的优点如下：1）本技术整体结构设计巧妙，实用性强、现场组装和更换方便；2）本技术方案提供的导槽是一个组合式的导槽，由第一出口上导板、第二出口上导板、以及出口下导板组成。通过第一出口上导板的圆孔，并且利用现场的压缩空气通过连接阀连接，最终对导槽里的水起到一个反吹扫的作用，使减定径的水避免从导槽中带出。【专利说明】一种高线出口反吹气装置
本专利技术涉及一种反吹气装置，特别涉及一种高线出口反吹气装置，属于轧钢设备
。
技术介绍
减定径是高速线材轧机的必需设备，现在的减定径不仅可以使轧件的尺寸精度更高、不圆度更小，而且更重要的是对速度提升有很大帮助。这也是高速线材轧机轧制小规格的速度能够超过100m/S的主要原因。然而高速轧制也会带来许多的问题。减定径区域的堆钢时有发生，究其原因，很多都是由于小规格中高碳钢轧件在轧制过程中高速与减定径辊环、导槽相碰产生的，另外水箱的水冷使中高碳钢脆性增大，最终很容易造成轧件头部产生碎头而引发堆钢。目前为避免这一情况，基本牺牲终轧速度来避免堆钢事故的发生，而这就大大影响了生产效率的提高，违背了生产管理者引进先进设备的初衷。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高线出口反吹气装置，该技术方案形成高压空气反吹气的导槽，从而防止轧件出现碎头，且防止冷却水被带出减定径而导致轧件出现不必要的二次水冷。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下，一种高线出口反吹气装置，其特征在于， 所述反吹气装置由高线30#轧机出口导槽改进而来，该导槽由第一出口上导板、第二出口上导板以及出口下导板组成，出口下导板同时起底座的作用，上导板与下导板通过铁丝进行固定，所述第一出口上导板上设置有一圆孔，该圆孔位于第一出口导板末端，圆孔直径为Φ4πιπι，内伸台阶孔直径为Φ6πιπι，该圆孔角度与导槽呈58-62°，与斜面呈90°，圆孔长度一直通到导槽处。 作为本专利技术的一种改进，所述圆孔直径为Φ5ι?πι,内伸台阶孔直径为C>7mm,该台阶圆孔内伸至导槽，其轴线方向与水平方向呈60°，其轴线方向垂直于第一出口上导板末端的斜面。 相对于现有技术，本技术的优点如下:1)本专利技术整体结构设计巧妙，实用性强、现场组装和更换方便；2)本技术方案提供的导槽是一个组合式的导槽，由第一出口上导板、第二出口上导板、以及出口下导板组成。通过第一出口上导板的圆孔，并且利用现场的压缩空气通过连接阀连接，最终对导槽里的水起到一个反吹扫的作用，使减定径的水避免从导槽中带出。 【专利附图】【附图说明】 图1专利技术专利高线30#出口反吹气装置第一出口上导板左视图； 图2专利技术专利高线30#出口反吹气装置第一出口上导板主视图； 图3专利技术专利高线30#出口反吹气装置第一出口上导板俯视图； 图4专利技术专利高线30#出口反吹气装置第二出口上导板左视图； 图5专利技术专利高线30#出口反吹气装置第二出口上导板主视图； 图6专利技术专利高线30#出口反吹气装置第二出口上导板俯视图； 图7专利技术专利高线30#出口反吹气装置出口下导板左视图； 图8专利技术专利高线30#出口反吹气装置出口下导板主视图； 图9专利技术专利高线30#出口反吹气装置出口下导板俯视图； 图10为整个反吹气装置结构示意图； 其中:1、台阶圆孔，2、第一出口上导板，3、第二出口上导板，4、出口下导板。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述和介绍。 实施例1:参见图1，一种高线出口反吹气装置，所述反吹气装置由高线30#轧机出口导槽改进而来，该导槽由第一出口上导板、第二出口上导板以及出口下导板组成，出口下导板同时起底座的作用，上导板与下导板通过铁丝进行固定，所述第一出口上导板上设置有一台阶圆孔1，该台阶圆孔位于第一出口导板末端，圆孔直径为Φ4πιπι，内伸台阶孔直径为Φ6πιπι，与斜面呈90°，圆孔长度一直通到导槽处，且与轧件运动的方向呈呈58-62°，另外出口上导板的圆孔外通过接头连接压缩空气，压缩空气的气流方向与轧件运动方向相反，强大的空气压力使冷却水不会被高速运行的轧件带出减定径。 实施例2:作为本专利技术的一种改进，所述圆孔直径为Φ5πιπι，内伸台阶孔直径为Φ7πιπι，该台阶圆孔内伸至导槽，其轴线方向与水平方向呈60°，其轴线方向垂直于第一出口上导板末端的斜面。其余结构和优点与实施例1完全相同。 本专利适用于高线高速区，包括预精轧、精轧、减定径等，在末架轧机出口均可安装，防止该段面的冷却水被钢筋从导槽中带出。有效避免钢筋头部出现碎头，提高控轧精度，有效避免不必要的二次冷却，提高控冷精度。 需要说明的是上述实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本专利技术权利要求所保护的范围。【权利要求】1.一种高线出口反吹气装置，其特征在于，所述反吹气装置由第一出口上导板、第二出口上导板以及出口下导板组成，所述第一出口上导板、第二出口上导板与出口下导板均通过铁丝进行固定。2.根据权利要求1所述的高线出口反吹气装置，其特征在于，所述第一出口上导板上设置有一台阶圆孔，该台阶圆孔位于第一出口上导板末端。3.根据权利要求2所述的高线出口反吹气装置，其特征在于，所述圆孔直径为Φ4πιπι，内伸台阶孔直径为Φ6πιπι，该台阶圆孔内伸至导槽，其轴线方向与水平方向呈58-62°，其轴线方向垂直于第一出口上导板末端的斜面。4.根据权利要求2所述的高线出口反吹气装置，其特征在于，所述圆孔直径为Φ5πιπι，内伸台阶孔直径为Φ7_，该台阶圆孔内伸至导槽，其轴线方向与水平方向呈60°，其轴线方向垂直于第一出口上导板末端的斜面。【文档编号】B21B28/00GK203991667SQ201420392494【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】王鲁义, 吕新, 屈小波, 柯章伟, 杨帆, 蔺禄寿, 顾腾飞 申请人:江苏永钢集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高线出口反吹气装置，其特征在于，所述反吹气装置由第一出口上导板、第二出口上导板以及出口下导板组成，所述第一出口上导板、第二出口上导板与出口下导板均通过铁丝进行固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁义，吕新，屈小波，柯章伟，杨帆，蔺禄寿，顾腾飞，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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