一种缓释型饲料酸化剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种缓释型饲料酸化剂制备方法，先制备不同释放速率的包装料，各包装料按比例混合包装即可。各包装料制备时，先将液体酸经二氧化硅吸附后与固体酸混合，经粉碎得到粉体物料。把粉体物料分为两部分，一部分加入离心制粒机中，然后把一部分熔融的脂肪酸及其酯喷入离心制粒机中的粉体物料，边喷液边将剩余部分粉体物料加入，得到需要颗粒。将得到的颗粒加入流化床中，再将部分熔融脂肪酸及其酯经过流化床喷雾系统对颗粒料进行包衣，包衣后再筛分，即得到某释放速率的包装料，释放速率由脂肪酸及其酯总量控制。本发明专利技术制备过程能耗低，制备得到的酸化剂无腐蚀，成本低，有效成分含量高，能够实现分阶段释放。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，先制备不同释放速率的包装料，各包装料按比例混合包装即可。各包装料制备时，先将液体酸经二氧化硅吸附后与固体酸混合，经粉碎得到粉体物料。把粉体物料分为两部分，一部分加入离心制粒机中，然后把一部分熔融的脂肪酸及其酯喷入离心制粒机中的粉体物料，边喷液边将剩余部分粉体物料加入，得到需要颗粒。将得到的颗粒加入流化床中，再将部分熔融脂肪酸及其酯经过流化床喷雾系统对颗粒料进行包衣，包衣后再筛分，即得到某释放速率的包装料，释放速率由脂肪酸及其酯总量控制。本专利技术制备过程能耗低，制备得到的酸化剂无腐蚀，成本低，有效成分含量高，能够实现分阶段释放。【专利说明】
本专利技术涉及饲料添加剂的改进，具体涉及一种缓释型饲料酸化剂的制备方法，属 于饲料添加剂
。
技术介绍
饲料酸化剂是一种常用的动物饲料添加剂，它能够抑制饲料中动物消化道内有害 菌的生长，维持动物消化道内微生物区系的平衡，提高饲料营养物质的消化率，改善动物的 免疫力，提高动物的生长性能，降低料肉比。 ~ 目前市场上的酸化剂有两种加工工艺： 1、吸附混合型 >主要原料为：a，磷酸、乳酸、富马酸、苹果酸、丁酸、甲酸、丙酸、乙酸、柠檬酸；b，有机酸 盐：乳酸钙、甲酸钠、双乙酸钠；c，辅料：二氧化硅、硅藻土、元明粉等。 生产工艺：将液体酸混合均匀后，用二氧化硅吸附，然后加入粉碎好的固体酸，经 混合机混合均匀后包装及可。 存在的问题：各种有效成分均裸露在外面，出现以下三个问题：a)饲料配伍性不 好，容易与饲料成分中的碱性物质和氨基酸发生反应，造成添加成分的无效;b)产品有一定 的腐蚀性，容易腐蚀生产工人的皮肤，容易造成设备的腐蚀； c)由于用到了挥发性的酸，容 易造成员工的呼吸道损伤。 2、包衣缓释型 _主要原料为：a，磷酸、乳酸、富马酸、苹果酸、丁酸、甲酸、丙酸、乙酸、柠檬酸；b，有机酸 盐：乳酸钙、甲酸钠、双乙酸钠；c，包衣材料：脂肪酸及其酯、棕榈酸及其酯、乙基纤维素、羟 丙甲纤维素、聚丙烯树脂等，d)辅料：二氧化硅。 生产工艺：由于选用的包衣材料不同，其工艺有两种，a)用二氧化硅把液体酸吸附 后，与固体有机酸混合，然后加入熔融的脂肪酸及其酯或棕榈酸及其酯，温度在 90-C以上， 通过均质后，再经冷凝造粒而得；b)用二氧化硅把液体酸吸附后，与固体有机酸混合均匀， 或经造粒或不经造粒进入高效流化床，然后用乙基纤维素、羟丙甲纤维素、聚丙烯树脂等包 衣材料进行包衣，物料温度在70?以上。 存在的问题：以第一种工艺制备的缓释酸化剂：a)包衣材料用量高，一般达到 40-55%，还有二氧化硅用量，导致有效成分非常低；b)由于包衣材料和有效成分均匀混在 一起，致使颗粒表面同样有酸的存在，没有很好的解决普通酸化剂存在的问题。第二种工艺 制备的包衣型酸化剂：a)所用包衣材料（乙基纤维素、羟丙甲纤维素、聚丙烯树脂等)价格都 非常昂贵，致使酸化剂成本比较高；b)包衣材料需要用乙醇或水稀释到10%左右才可以进 行喷雾包衣，致使在包衣过程中需要大量的能耗来蒸发加入的水或乙醇，如果用乙醇，还会 造成环境的污染；c)包衣时间长，要达到好的包衣效果，包衣液的加入是一个缓慢的过程， 一般每批次需要的时间是3-8小时，致使生产效率低，能耗高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种缓释型饲料酸化剂的 生产工艺，本专利技术制备过程能耗低，制备得到的酸化剂无腐蚀，成本低，有效成分含量高，能 够实现分阶段释放。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的： ，制备过程如下， 1) 制备某释放速率的包装料； 1. 1)按如下质量份备料：液体酸0-25 ;二氧化硅0-10 ;固体酸30-60 ;脂肪酸及其酯 15-40 ； 1. 2)将原料中的液体酸经二氧化硅吸附后与所有固体酸混合均匀，得到混合物料； 1. 3)将混合物料经粉碎机粉碎后达到8〇目以下，得到粉体物料； 1· 4)将脂肪酸及其酯加热到100-105°C，使其处于熔融状态； I.5)把第I.3)步得到的粉体物料分为两部分，一部分直接加入离心制粒机中；然后用 90度以上的热风把一部分熔融的脂肪酸及其酯喷入离心制粒机中的粉体物料，边喷液边将 剩余部分粉体物料加入，待颗粒达到40-60目时，停止喷液和加物料，出料； 1. 6)将离心制粒机得到的颗粒经筛分40-60目后加入高效流化床中，将剩余的熔融脂 肪酸及其酯经过流化床喷雾系统对颗粒料进行包衣，其中压缩空气用90度以上的热空气， 冷却空气用自然空气；步骤1· 5)和步骤1. 6)中熔融脂肪酸及其酯的总量在质量份15-40 中根据需要的释放速率进行控制； 1· 7)包衣完成后，包衣颗粒经筛分机筛分3〇_5〇目的产品出来，得到某释放速率的包 装料； 2) 制备其它释放速率的包装料：根据动物不同部位需要量，改变步骤1. 5)和1. 6)中 脂肪酸及其酯的用量，使步骤1· 5)和步骤1. 6)中熔融脂肪酸及其酯的总量在质量份15-40 内但与步骤1)的总量不同，重复步骤1)中的1. 1)-1. 7)，制备得到相同大小但具有不同释 放速率的包装料； 3) 把配制好的不同释放速率的包装料按需要比例经混合机混合均匀后，包装即可。 进一步地，在第1. 1)步所备料中还包括质量份2-3的热敏性物质，热敏性物质在 第1. 2)步混合固体酸时与之同步混合。 相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果： 1、本专利技术配方中液体酸较少，在生产中可以不加或少加载体二氧化硅，故可以较大的 提高酸化剂的有效成分，有效成分可以达到60-80%。 2、通过添加包衣材料的多少，可以很好的控制在消化系统的各阶段释放；同时配 方中没有采用昂贵的包衣材料，产品成本也比较低。 3、本专利技术采用自然风冷凝干燥，大大降低生产能耗；工艺设计中没有额外加入水 或乙醇，对环境没有污染；由于工艺中不需要蒸发水或乙醇，生产周期可以缩短到每批2-3 小时。 4、由于在工艺生产中，有效成分的温度在45°C以下，在配方设计时可以加入部分 热敏性物质，而现有工艺则不能，其工艺中物料温度都较高，在70以上。 5、本专利技术脂肪酸及其酯用量少，现有技术要达到缓释效果，脂肪酸用量至少要达 到45%以上，而本配方可以只用15-40%。 【专利附图】【附图说明】 图1-本专利技术工艺流程图。 【具体实施方式】 本专利技术缓释型饲料酸化剂制备方法，具体制备过程如下，可以同时参见图L 1) 制备某释放速率的包装料； 1· 1)按如下质量份备料：液体酸0_25 ;二氧化硅0-10 ;固体酸30_6〇 ;脂肪酸及其酯 15-40 ;(脂肪酸及其酯即脂肪酸和脂肪酸酯的合称，两者中脂肪酸占2〇_8〇%，脂肪酸酯占 80-20%) 1. 2)将原料中的液体酸经二氧化硅吸附后与所有固体酸混合均匀，得到混合物料； 1. 3)将混合物料经粉碎机粉碎后达到80目以下，得到粉体物料； 1. 4)将脂肪酸及其酯加热到l〇〇-l〇5°C，使其处于熔融状态； 1· 5 )把第1· 3 )步得到的粉体物料分为两部分，一部分直接加入离心制粒机中；然后用 90度以上的热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓释型饲料酸化剂制备方法，其特征在于：制备过程如下，1）制备某释放速率的包装料；1.1）按如下质量份备料：液体酸0‑25；二氧化硅 0‑10；固体酸30‑60；脂肪酸及其酯15‑40；1.2）将原料中的液体酸经二氧化硅吸附后与所有固体酸混合均匀，得到混合物料；1.3）将混合物料经粉碎机粉碎后达到80目以下，得到粉体物料；1.4）将脂肪酸及其酯加热到100‑105℃，使其处于熔融状态；1.5）把第1.3）步得到的粉体物料分为两部分，一部分直接加入离心制粒机中；然后用90度以上的热风把一部分熔融的脂肪酸及其酯喷入离心制粒机中的粉体物料，边喷液边将剩余部分粉体物料加入，待颗粒达到40‑60目时，停止喷液和加物料，出料；1.6）将离心制粒机得到的颗粒经筛分40‑60目后加入流化床中，将剩余的熔融脂肪酸及其酯经过流化床喷雾系统对颗粒料进行包衣，其中压缩空气用90度以上的热空气，冷却空气用自然空气；步骤1.5）和步骤1.6）中熔融脂肪酸及其酯的总量在质量份15‑40中根据需要的释放速率进行控制；1.7）包衣完成后，包衣颗粒经筛分机筛分30‑50目的产品出来，得到某释放速率的包装料；2）制备其它释放速率的包装料：根据动物不同部位需要量，改变步骤1.5）和1.6）中脂肪酸及其酯的用量，使步骤1.5）和步骤1.6）中熔融脂肪酸及其酯的总量在质量份15‑40内但与步骤1）的总量不同，重复步骤1）中的1.1）‑1.7），制备得到相同大小但具有不同释放速率的包装料；3）把配制好的不同释放速率的包装料按需要比例经混合机混合均匀后，包装即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯永中，王腾浩，陶有伦，凌满，周俊，
申请(专利权)人：重庆民泰香料化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85