本发明专利技术公开了一种防腐蚀混凝土脱模剂，其特征是由下述重量份的原料组成：六偏磷酸钠5-10，煤油10-20，黄腐酸钾1-2，硅溶胶粉10-15，单硬脂酸甘油酯6-12，十二烷基硫酸钠3-6，锆英粉3-6，羧甲基淀粉钠1-3，聚山梨酯-801-2，明矾0.5-1，石油磺酸钡0.2-1，助剂2-4，水40-80。本发明专利技术的脱模剂不仅具有优良的防锈蚀功能，有助于延长模板寿命，而且质量稳定，存放时间长，使用方便且脱模性能良好，模件易脱出，不污染混凝土制品表面。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种防腐蚀混凝土脱模剂，其特征是由下述重量份的原料组成：六偏磷酸钠5-10，煤油10-20，黄腐酸钾1-2，硅溶胶粉10-15，单硬脂酸甘油酯6-12，十二烷基硫酸钠3-6，锆英粉3-6，羧甲基淀粉钠1-3，聚山梨酯-801-2，明矾0.5-1，石油磺酸钡0.2-1，助剂2-4，水40-80。本专利技术的脱模剂不仅具有优良的防锈蚀功能，有助于延长模板寿命，而且质量稳定，存放时间长，使用方便且脱模性能良好，模件易脱出，不污染混凝土制品表面。【专利说明】
本专利技术涉及建筑混凝土领域，具体涉及。
技术介绍
在建设工程中，混凝土占有很大比重，而如何提高混凝土构件的表面质量，降低工 程费用也成为关注的焦点。选择质量优良、成本便宜的脱模剂，是解决这一问题的关键措施 之一。现有混凝土脱模剂有油类、石蜡类、合成树脂类和亲水类等。当前，混凝土制品行业 依然存在模板存放易生锈、混凝土表面易受脱模剂污染、脱模清模困难等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防腐蚀混凝土脱模剂，该脱模剂不仅具有优良的防锈蚀 功能，而且质量稳定，存放时间长，使用方便且脱模性能良好，模件易脱出，不污染混凝土制 品表面。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种防腐蚀混凝土脱模剂，其由下述重量份的原料制成：六偏磷酸钠5-10,煤油 10-20,黄腐酸钾1-2,硅溶胶粉10-15,单硬脂酸甘油酯6-12,十二烷基硫酸钠3-6,锆英 粉3-6,羧甲基淀粉钠1-3,聚山梨酯-80 1-2,明矾0. 5-1，石油磺酸钡0. 2-1，助剂2-4,水 40-80 ； 助剂由下列重量份的原料制成：氨基三甲叉膦酸〇. 1-0. 3,乙二胺四乙酸钠1-2,海藻 酸钠3-6,聚乙二醇3-6,明胶2-4,柠檬酸0. 5-1，阿拉伯胶1-2,钛白粉1-2,氯化钡2-5,水 40-60 ;助剂的制备方法：将柠檬酸、明胶和阿拉伯胶加入水中，40-60°C，200-400r/min搅 拌15-30min，加入其余原料，800-1000r/min搅拌30-60min，即得。 -种防腐蚀混凝土脱模剂，由下述重量份的原料制成：六偏磷酸钠8,煤油15,黄 腐酸钾1. 5,硅溶胶粉12,单硬脂酸甘油酯10,十二烷基硫酸钠5,锆英粉4,羧甲基淀粉钠 2,聚山梨酯-80 1. 5,明矾0. 8,石油磺酸钡0. 8,助剂3,水60 ; 助剂由下列重量份的原料制成：氨基三甲叉膦酸〇. 2,乙二胺四乙酸钠1. 5,海藻酸钠 5,聚乙二醇4,明胶3,柠檬酸0. 8,阿拉伯胶1. 5,钛白粉1. 5,氯化钡4,水50 ;助剂的制备 方法：将柠檬酸、明胶和阿拉伯胶加入水中，40-60°C，200-400r/min搅拌15-30min，加入其 余原料，800-1000r/min 揽拌 30_60min，即得。 -种防腐蚀混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将煤油、单硬脂酸甘油酯和石油磺酸钡混合后40-60°C、200-300r/min搅拌 15-30min，得组分 A ; (2) 将明矾、锆英粉、六偏磷酸钠和硅溶胶粉混合后于400-500°C煅烧l_2h，冷却后加 入 1/5-1/3 量的水中，80-90°C，100_200r/min 搅拌 l-2h，得组分 B ; (3) 将聚山梨酯-80和十二烷基硫酸钠加入余量的水中，1000-1500r/min搅拌l-3min， 缓慢加入组分A，以同样转速继续搅拌15-30min后降至600-800r/min，加入组分B及其余 原料，搅拌l-3h后分装，即得。 本专利技术的优点是： 1. 具有优异的防锈、防腐蚀功能，能保护模具置于易锈蚀环境中不受锈蚀，延长模板使 用寿命，综合效益1? ; 2. 脱模性能优良，模件易于脱出，且表面光洁，无粘附刮擦，脱模质量好； 3. 节约油料，可重复利用，降低成本；性质稳定，存放时间长，便于使用。 【具体实施方式】 本专利技术非限定实施例如下： 实施例1 :脱模剂的制备 一种防腐蚀混凝土脱模剂，由下列重量（kg)的组分原料制备而成：六偏磷酸钠8,煤油 15,黄腐酸钾1. 5,硅溶胶粉12,单硬脂酸甘油酯10,十二烷基硫酸钠5,锆英粉4,羧甲基淀 粉钠2,聚山梨酯-80 1. 5,明矾0. 8,石油磺酸钡0. 8,助剂3,水60 ; 其中，助剂由下列重量（kg)的原料制成：氨基三甲叉膦酸0.2,乙二胺四乙酸钠1.5,海 藻酸钠5,聚乙二醇4,明胶3,柠檬酸0. 8,阿拉伯胶1. 5,钛白粉1. 5,氯化钡4,水50 ;助剂 的制备方法：将柠檬酸、明胶和阿拉伯胶加入水中，60°C，200r/min搅拌15min，加入其余 原料，800r/min揽拌30min，即得。 其制备方法包括以下步骤： (1) 将煤油、单硬脂酸甘油酯和石油磺酸钡混合后40°c、200r/min搅拌15min，得组分 A ； (2) 将明矾、锆英粉、六偏磷酸钠和硅溶胶粉混合后于400°C煅烧lh，冷却后加入1/3量 的水中，80°C，200r/min搅拌lh，得组分B ; (3) 将聚山梨酯-80和十二烷基硫酸钠加入余量的水中，1200r/min搅拌lmin，缓慢加 入组分A，以同样转速继续搅拌15min后降至800r/min，加入组分B及其余原料，搅拌lh后 分装，即得。 实施例2 :脱模剂性能测试 1. 脱模剂施工性能 将实施例1中的脱模剂稀释10倍后，按JC/T 949-2005的标准测试脱模剂的性能，检 测结果见表1。 表1脱模剂施工性能 【权利要求】1. 一种防腐蚀混凝土脱模剂，其特征在于其由下述重量份的原料制成：六偏磷酸钠 5-10,煤油10-20,黄腐酸钾1-2,硅溶胶粉10-15,单硬脂酸甘油酯6-12,十二烷基硫酸钠 3-6,锆英粉3-6,羧甲基淀粉钠1-3,聚山梨酯-80 1-2,明矾0. 5-1，石油磺酸钡0. 2-1，助剂 2-4,水 40-80 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成：氨基三甲叉膦酸〇. 1-0. 3,乙二胺四乙酸钠1-2， 海藻酸钠3-6,聚乙二醇3-6,明胶2-4,柠檬酸0. 5-1，阿拉伯胶1-2,钛白粉1-2,氯化钡 2-5,水40-60 ;助剂的制备方法：将柠檬酸、明胶和阿拉伯胶加入水中，40-60°C，200-400r/ min揽拌15_30min，加入其余原料，800-1000r/min揽拌30_60min，即得。2. 根据权利要求1所述的防腐蚀混凝土脱模剂，其特征在于由下述重量份的原料制 成：六偏磷酸钠8,煤油15,黄腐酸钾1. 5,硅溶胶粉12,单硬脂酸甘油酯10,十二烷基硫酸 钠5,锆英粉4,羧甲基淀粉钠2,聚山梨酯-80 1. 5,明矾0. 8,石油磺酸钡0. 8,助剂3,水 60 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成：氨基三甲叉膦酸〇. 2,乙二胺四乙酸钠1. 5,海藻 酸钠5,聚乙二醇4,明胶3,柠檬酸0. 8,阿拉伯胶1. 5,钛白粉1. 5,氯化钡4,水50 ;助剂的 制备方法：将柠檬酸、明胶和阿拉伯胶加入水中，40-60°C，200-400r/min搅拌15-30min，力口 入其余本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐蚀混凝土脱模剂，其特征在于其由下述重量份的原料制成：六偏磷酸钠5‑10，煤油10‑20，黄腐酸钾1‑2，硅溶胶粉10‑15，单硬脂酸甘油酯6‑12，十二烷基硫酸钠3‑6，锆英粉3‑6，羧甲基淀粉钠1‑3，聚山梨酯‑80 1‑2，明矾0.5‑1，石油磺酸钡0.2‑1，助剂2‑4，水40‑80；所述助剂由下列重量份的原料制成：氨基三甲叉膦酸0.1‑0.3，乙二胺四乙酸钠1‑2，海藻酸钠3‑6，聚乙二醇3‑6，明胶2‑4，柠檬酸0.5‑1，阿拉伯胶1‑2，钛白粉1‑2，氯化钡2‑5，水40‑60；助剂的制备方法：将柠檬酸、明胶和阿拉伯胶加入水中，40‑60℃，200‑400r/min搅拌15‑30min，加入其余原料，800‑1000r/min搅拌30‑60min，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁维东，梁启刚，
申请(专利权)人：寿县维东建材商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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