一种甘蔗收割机的剥叶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种甘蔗收割机的剥叶机构，其包括机架、甘蔗入口、蔗杆出口和剥叶通道，所述机架上从所述甘蔗入口至所述蔗杆出口依次设置：两个输送轮和一组以上剥叶分离装置；所述剥叶分离装置包括：两个剥叶轮和位于所述剥叶通道下方的一个反转分离轮。所述输送轮的旋转方向为使甘蔗进入所述剥叶机构的方向，所述剥叶轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道上方或下方的所述输送轮相同，所述反转分离轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道下方的所述输送轮和所述剥叶轮相反。本实用新型专利技术甘蔗收割机的剥叶机构降低了甘蔗收割的含杂率，避免剥叶通道堵塞，减少甘蔗破碎，方便收集装车，且不需进行人工的二次分捡，提高了整机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种甘蔗收割机的剥叶机构，其包括机架、甘蔗入口、蔗杆出口和剥叶通道，所述机架上从所述甘蔗入口至所述蔗杆出口依次设置：两个输送轮和一组以上剥叶分离装置；所述剥叶分离装置包括：两个剥叶轮和位于所述剥叶通道下方的一个反转分离轮。所述输送轮的旋转方向为使甘蔗进入所述剥叶机构的方向，所述剥叶轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道上方或下方的所述输送轮相同，所述反转分离轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道下方的所述输送轮和所述剥叶轮相反。本技术甘蔗收割机的剥叶机构降低了甘蔗收割的含杂率，避免剥叶通道堵塞，减少甘蔗破碎，方便收集装车，且不需进行人工的二次分捡，提高了整机使用寿命。【专利说明】一种甘蔗收割机的剥叶机构
本技术涉及农用机械领域中的一种甘蔗收割机，特别涉及一种甘蔗收割机的剥叶机构。
技术介绍
目前，在甘蔗收割机的作业过程中，首先由位于甘蔗收割机前部的切割装置将甘蔗自根部以上切断，然后喂入剥叶通道中，再在剥叶通道中进行剥叶和分离处理。由于甘蔗进入剥叶通道内蔗叶与甘蔗杆分离不彻底，普遍存在蔗叶和杂草附着在甘蔗杆上的现象。而国内糖厂对入厂的甘蔗含杂率都有一定的要求。所以，为了去除这些蔗叶和杂草，最常用的做法为: 1.在甘蔗收割机的剥叶通道中，增设抽(送)风机构，通过强力气流将蔗叶和杂草从甘蔗杆周围吸(吹)到甘蔗收割机外的甘蔗地里。其中加设的抽(送)风机构，结构较复杂，且占用甘蔗收割机的内部空间，增加了甘蔗收割机的体积。 2.在甘蔗收割机的出口处安装一对梳状滚筒轮，通过梳状滚筒轮上的梳状刷阻隔蔗叶和杂草，而甘蔗杆可通过梳状滚筒轮从出口处飞出。其局限地阻挡蔗叶和杂草，且收效甚微，同时一对梳状滚筒轮容易打飞甘蔗，造成破头和断碎，增加了甘蔗的破损率。 以上都不能彻底解决甘蔗杆与蔗叶完全分离的问题，导致甘蔗含杂率高，不符合糖厂对甘蔗的进厂要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种使收割后的甘蔗破损率低，且含杂率低的甘蔗收割机的剥叶机构。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种甘蔗收割机的剥叶机构，其包括:机架、甘蔗入口、蔗杆出口和连通所述甘蔗入口与所述蔗杆出口的剥叶通道，所述机架上从所述甘蔗入口至所述蔗杆出口依次设置: 分别位于所述剥叶通道的上方和下方，且相对转动的两个输送轮；和 一组以上剥叶分离装置； 所述剥叶分离装置包括: 分别位于所述剥叶通道的上方和下方，且相对转动的两个剥叶轮；和 位于所述剥叶通道下方的一个反转分离轮； 所述输送轮的旋转方向为使甘蔗进入所述剥叶机构的方向，所述剥叶轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道上方或下方的所述输送轮相同，所述反转分离轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道下方的所述输送轮和所述剥叶轮相反。 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述输送轮包括: 第一轴，水平安装于所述机架上； 输送轮主体，其以所述第一轴为轴；和 若干筒体，安装于所述输送轮主体的外周面。 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述筒体的外周面套设有与所述筒体等长的橡胶套。 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述筒体包括一偏心轴，所述输送轮主体的两侧设置圆盘体，所述筒体通过所述偏心轴连接于所述输送轮主体两侧的所述圆盘体之间，且所述偏心轴平行于所述第一轴。 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述剥叶轮包括: 第二轴，水平安装于所述机架上； 剥叶轮主体，其以所述第二轴为轴；和 若干剥叶刷，安装于所述剥叶轮主体的外周面。 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述剥叶刷包括若干剥叶齿，所述剥叶齿为橡胶材质。 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述反转分离轮包括: 第三轴，水平安装于所述机架上； 反转分离轮主体，其以所述第三轴为轴；和 若干分离刷，安装于所述反转分离轮主体的外周面。 进一步的，所述的一种甘蔗收割机的剥叶机构，所述分离刷包括若干分离齿，所述分离齿为高韧性材料的月牙形尖齿。 本技术的优点与效果是: 1.本技术甘蔗收割机的剥叶机构设置输送轮、剥叶轮和反转分离轮，转速适中的输送轮将甘蔗在剥叶通道中平稳运送，高速旋转的剥叶轮对甘蔗进行剥叶，低速旋转的反转分离轮分离仍然附着在蔗杆上的蔗叶和杂草。 2.本技术甘蔗收割机的剥叶机构采用一个反转分离轮，且以较低的转速旋转，不会阻碍剥叶通道内的甘蔗继续行进，且分离干净。 3.本技术甘蔗收割机的剥叶机构降低了甘蔗收割的含杂率，避免剥叶通道堵塞，减少甘蔗破碎，方便收集装车，且不需进行人工的二次分捡，提高了整机使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的实施例1中剥叶机构的结构示意图； 图2为本技术的实施例1中输送轮的结构示意图； 图3为本技术的实施例1中输送轮的截面剖视图； 图4为本技术的实施例1中剥叶轮的结构示意图； 图5为本技术的实施例1中反转分离轮的结构示意图； 图6为本技术的实施例2中剥叶机构的结构示意图。 附图标记说明:1-甘鹿入口、2-鹿杆出口、3-输送轮、301-第一轴、302-输送轮主体、303-筒体、304-橡胶套、305-偏心轴、306-圆盘体、307-第一齿轮、4-剥叶分离装置、41-剥叶轮、411-第二轴、412-剥叶轮王体、413-剥叶刷、414-剥叶齿、415-第二齿轮、42-反转分离轮、421-第三轴、422-反转分离轮主体、423-分离刷、424-分离齿、425-第三齿轮。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明: 实施例1: 如图1，其示出了本技术的实施例1中剥叶机构的结构示意图。所述剥叶机构包括机架(图中未示出)、甘蔗入口 1、蔗杆出口 2和连通所述甘蔗入口 I与所述蔗杆出口2的剥叶通道。所述剥叶通道为甘蔗进入所述甘蔗入口 I经过所述剥叶机构内部至所述蔗杆出口 2的行走路线。所述剥叶机构还包括从所述甘蔗入口 I至所述蔗杆出口 2依次平行设置的输送轮3、剥叶轮41和反转分离轮42。甘蔗收割机的割刀将甘蔗割断后，由甘蔗收割机的割台经所述甘蔗入口 I喂入剥叶通道的所述输送轮3。 所述输送轮3、所述剥叶轮41和所述反转分离轮42均为圆柱状，本技术中，圆柱的底面定义为所述输送轮3、所述剥叶轮41或所述反转分离轮42的侧面，圆柱的侧面定义为所述输送轮3、所述剥叶轮41或所述反转分离轮42的外周面，穿过圆柱两底面中心点的线为所述输送轮3、所述剥叶轮41或所述反转分离轮42的中轴线。 两个所述输送轮3平行且可相对转动的安装于所述机架上，且分别位于所述剥叶通道的上方和下方。具体的是，两个所述输送轮3的同侧分别设置第一齿轮307，两所述第一齿轮307相互咬合，且相同规格，使两个所述输送轮3同步且相对旋转；两个所述输送轮3的旋转方向为使甘蔗进入所述剥叶机构的方向(即图1中所示的箭头“ [=P ”方向)；所述输送轮3的转速适中，使甘蔗平稳行进；两个所述输送轮3之间具有一定间距，使两个所述输送轮3对甘蔗作用有适当的压力，可夹住甘蔗且对其不造成伤害，并利用所述输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甘蔗收割机的剥叶机构，其包括：机架、甘蔗入口、蔗杆出口和连通所述甘蔗入口与所述蔗杆出口的剥叶通道，其特征在于，所述机架上从所述甘蔗入口至所述蔗杆出口依次设置：分别位于所述剥叶通道的上方和下方，且相对转动的两个输送轮；和一组以上剥叶分离装置；所述剥叶分离装置包括：分别位于所述剥叶通道的上方和下方，且相对转动的两个剥叶轮；和位于所述剥叶通道下方的一个反转分离轮；所述输送轮的旋转方向为使甘蔗进入所述剥叶机构的方向，所述剥叶轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道上方或下方的所述输送轮相同，所述反转分离轮的旋转方向与同位于所述剥叶通道下方的所述输送轮和所述剥叶轮相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庙安，王红超，韦腾波，
申请(专利权)人：广西众信农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45