多功能切骨机制造技术

多功能切骨机，属于食品加工设备领域。包括机架、驱动机构和切削机构，驱动机构固定在机架上，所述切削机构包括导向板和滑动回形板（14），两个导向板竖向固定在机架上，滑动回形板（14）夹持在两个导向板之间，滑动回形板（14）的两侧竖直部沿导向板竖向滑动设置，滑动回形板（14）的上侧水平部为切刀（1），切刀（1）的刀刃向下，驱动机构输出端与滑动回形板（14）的下侧水平部连接，通过导向板对切刀进行准确导向，通过两个导向板夹持导向切刀，克服对切刀两端导向不准确的缺点，滑动回形板既固定切刀，又完成对切刀导向，结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】多功能切骨机，属于食品加工设备领域。包括机架、驱动机构和切削机构，驱动机构固定在机架上，所述切削机构包括导向板和滑动回形板（14），两个导向板竖向固定在机架上，滑动回形板（14）夹持在两个导向板之间，滑动回形板（14）的两侧竖直部沿导向板竖向滑动设置，滑动回形板（14）的上侧水平部为切刀（1），切刀（1）的刀刃向下，驱动机构输出端与滑动回形板（14）的下侧水平部连接，通过导向板对切刀进行准确导向，通过两个导向板夹持导向切刀，克服对切刀两端导向不准确的缺点，滑动回形板既固定切刀，又完成对切刀导向，结构简单，成本低。【专利说明】多功能切骨机
多功能切骨机，属于食品加工设备领域。
技术介绍
现有的排骨、腿骨等骨头的分段在数量不大的情况下通常采用人工切削的方式，但这种方式效率低，目前也有切骨机，切骨机的切刀通过导向机构竖直升降，并且需要对切刀固定，造成目前的切骨机结构非常复杂、成本高，而且目前的导向机构是对切刀两端进行导向，切刀两端的导向机构在安装过程中容易存在误差，造成切刀的导向不准确，而且导向机构在安装时必须对工作台进行加工，保证工作台的平面度，以确保导向机构垂直固定，给加工带来非常大的困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够将骨头完全切断的多功能切骨机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该多功能切骨机，包括机架、驱动机构和切削机构，驱动机构固定在机架上，所述切削机构包括导向板和滑动回形板，两个导向板竖向固定在机架上，滑动回形板夹持在两个导向板之间，滑动回形板的两侧竖直部沿导向板竖向滑动设置，滑动回形板的上侧水平部为切刀，切刀的刀刃向下，驱动机构输出端与滑动回形板的下侧水平部连接。通过导向板对切刀进行准确导向，通过两个导向板夹持导向切刀，克服对切刀两端导向不准确的缺点，滑动回形板既固定切刀，又完成对切刀导向，结构简单，成本低。 优选的，所述导向板为固定回形板，固定回形板之间在滑动回形板的两侧固定有回形板支撑板。固定回形板结构稳固，通过回形板支撑板横向定位滑动回形板，确保切刀垂直升降。 优选的，所述切刀的刀刃为单面刃，刀刃竖直边一侧的固定回形板中部固定有水平的固定刀，切刀向下运动后与固定刀相互形成剪切。能够将带皮、带筋的骨头完全切断，而且切刀不会与工作台对骨头造成挤压，从而减少对骨头分段过程中产生骨头碎屑，提高加工质量。 优选的，所述驱动机构包括驱动电机、飞轮、第二级减速机构和曲柄连杆机构，飞轮通过皮带与驱动电机的输出轴连接，第二级减速机构的输入端与飞轮连接，第二级减速机构的输出端与曲柄连杆机构连接。利用飞轮的惯性增加了切刀的动力，同时飞轮还起到了减速的作用，节约了电能。 优选的，所述第二级减速机构包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与飞轮同轴固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮连接曲柄连杆机构。 优选的，所述曲柄连杆机构包括法兰和摇臂，法兰与第二齿轮同轴固定连接，摇臂下端与法兰偏心铰接，摇臂上端与滑动回形板的下侧水平部铰接。 优选的，所述机架的上端固定有工作台，滑动回形板设于工作台的前侧竖直端面，切刀位于工作台上侧。这样骨头被切断后直接经过下料挡板下落完成收集，提高加工效率。 优选的，所述工作台在滑动回形板的出料口设有向下倾斜的下料挡板。 优选的，在所述滑动回形板的出料口两侧固定有两根定位杆，在定位杆的端部固定有竖向的固定板，两个固定板下部通过折页设有横向定位板，定位板与固定板之间设有复位弹簧，固定板轴向可调的固定在定位杆上。因为切刀下切后，由刀刃到刀身厚度产生变化，在切断骨头的过程中骨头会发生一定位移，通过弹簧使定位板能够产生摆动并能够自动复位，从而能够适应骨头发生位移的情况，通过调节固定板的位置，可以调节定位板与切刀之间的水平距离，从而调节切断后骨头的长度。 优选的，在所述滑动回形板的出料口一侧设有劈刀，劈刀与切刀垂直固定，在劈刀下方的工作台上开设有第二切槽，劈刀随切刀向下运动后切入第二切槽内。劈刀能够在切猪蹄等骨头时，可以在切刀完成横向切断的同时对骨头进行纵向的切断，加工方便，提高加工效率和质量。 优选的,所述回形板支撑板的厚度大于滑动回形板的厚度0.05?0.1_。能够保证滑动回形板顺利滑动，同时保证切刀准确导向，提高加工质量。 与现有技术相比，该多功能切骨机的上述技术方案所具有的有益效果是: 1、通过导向板对切刀进行准确导向，通过两个导向板夹持导向切刀，克服对切刀两端导向不准确的缺点，滑动回形板既固定切刀，又完成对切刀导向，结构简单，成本低。 2、导向板为固定回形板,固定回形板通过上下两个水平部能够确保两侧竖直部的位于同一平面上，能够对切刀进行准确导向，而且加工成本低，而且固定回形板结构稳固，通过回形板支撑板横向定位滑动回形板，确保切刀垂直升降。 3、切刀向下运动后与固定刀对骨头形成剪切，能够将带皮、带筋的骨头完全切断，而且切刀不会与工作台对骨头造成挤压，从而减少对骨头分段过程中产生的骨头碎屑，提高加工质量。 4、利用飞轮的惯性增加了切刀的动力，解决了切削时需要大的动力的问题，同时飞轮还起到了减速的作用，节约了电能。 5、定位板能够使切断后的骨头长度均匀，提高加工质量，横向移动固定板在定位杆上的位置，从而改变切断与定位板之间的距离，从而调节骨头的长度，复位弹簧使定位板能够产生摆动并能够自动复位，从而能够适应在切断的过程中骨头发生位移的情况。 【专利附图】【附图说明】 图1为该多功能切骨机实施例1的主视图。 图2为图1的后视图。 图3为该多功能切骨机实施例1的立体图。 图4为图3中A处的局部放大示意图。 图5为切削机构的示意图。 图6为图5的爆炸结构示意图。 图7为该多功能切骨机实施例2的结构图。 图8为该多功能切骨机实施例3的结构图。 图9为图8中B处的放大示意图。 图10为该多功能切骨机实施例4的结构图。 图11为该多功能切骨机实施例5的立体图。 其中:1、切刀2、劈刀3、工作台301、第一切槽302、第二切槽4、固定回形板401、固定刀402、骨头支撑板5、飞轮6、第一齿轮7、第二齿轮8、皮带9、摇臂10、法兰11、驱动电机12、竖梁13、底座14、滑动回形板15、回形板支撑板16、下料挡板17、二级小带轮18、二级大带轮19、箱板20、定位杆21、固定板22、定位板23、折页24、回形板固定板。 【具体实施方式】 下面结合附图f 11对该多功能切骨机做进一步说明，其中实施例5是该多功能切骨机的最佳实施例。 实施例1 参照图1?2，该多功能切骨机，包括竖梁12、驱动电机11、飞轮5、摇臂9、固定回形板4和滑动回形板14，两个竖梁12竖直固定在一个圆形的底座13上，驱动电机11固定两根竖梁12的下部，驱动电机11的输出轴上固定有驱动带轮，飞轮5通过皮带8连接驱动电机11输出轴上的驱动带轮，飞轮5同轴固定连接有第一齿轮6,第一齿轮6与第二齿轮7啮合，其中飞轮5、第一齿轮6与第二齿轮7均转动设置在竖梁12上，第二齿轮7同轴连接有一个法兰10，摇臂9下端偏心铰接在法兰10上，竖梁12上端固定有一个水平的工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能切骨机，包括机架、驱动机构和切削机构，驱动机构固定在机架上，其特征在于：所述切削机构包括导向板和滑动回形板（14），两个导向板竖向固定在机架上，滑动回形板（14）夹持在两个导向板之间，滑动回形板（14）的两侧竖直部沿导向板竖向滑动设置，滑动回形板（14）的上侧水平部为切刀（1），切刀（1）的刀刃向下，驱动机构输出端与滑动回形板（14）的下侧水平部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝新，
申请(专利权)人：朱宝新，
类型：新型
国别省市：山东;37